织疵的产生原因及消除方法.docx

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织疵的产生原因及消除方法

织疵的产生原因及消除方法

袜机在日常生产中，由于各种机件的磨损和损坏或动作位置的变动而影响了机器的正常运转，从而在织物上就会产生各种疵点，如：

破洞、轧毛、断线头、撞断针踵、漏针、豁袜头、逃花……等。

为使袜机正常编织，现将一般疵点的产生原因和消除方法分别进行叙述。

第一节破洞

在织物上线圈的断裂就称为破洞。

一、推断

袜针在成圈后，由于沉降片的牵拉力过大，线孤受到的牵拉力大于其纱线的强

力，这时线孤的断裂称为推断。

产生原因

消除方法

1．左右沉降片三角的最进角装得过进或中三角凹势过深。

2．右沉降片三角圆孤凹势直及沉降片中三角的小脚凸头过小。

3．针筒级数与所采用纱线不符合工艺要求。

4．织物密度过紧。

1．一般为片喉超过针背0.2毫米左右（指14~16级）。

2．磨正右沉降片三角圆孤凹势，及调换沉降片中三角。

3．根据工艺要求选用原料。

4．调整织物密度。

二、轧断

在垫纱过程中，由于喂纱角偏小，纱线容易被袜针剪刀口轧住，这种断裂称为轧断。

产生原因

消除方法

1．菱角压针过慢或菱角架位置偏左。

2．梭板过低。

3．纱器过长。

4．左菱角压针角度过小，或压针面凹势过长。

5．左菱角压针面里高外低或筒子簧过

松，造成针踵接触点外移，使针头向外倾斜。

6．袜针针舌上下不灵活。

7．左菱角架上下松动过大或螺丝松动使收针减慢。

8．起针位置与下钢圈凹势位置配合不对。

1．调换菱角和校正菱角架前后位置，一般在袜针过方梭板左角2毫米处，开始被左菱角拦下。

2．校正方梭板高低位置，一般以针头高出方梭板上平面3.6~4毫米为准。

3．缩短导纱器，使喂纱点移到方梭板的左边角上。

4．调换菱角，一般菱角角度为48°左右，凹势长为6毫米左右，深为0.6毫米左右。

5．校正菱角压针面，使其里低外高，上下一致。

6．调换袜针。

7．校正上下松动，一般控制在0.10毫米，并拧

紧松动螺丝。

8．校正起针与下钢圈凹势位置。

三、拉断

在成圈过程中，由于线弧受到的张力超过其纱线的强力，这时线弧的断裂称为

拉断。

产生原因

消除方法

1．左菱角压针角度过小或凹势过小。

2．左菱角下尖角呈圆弧状，会造成弯纱成圈时

纱线回退余量减小。

3．导纱孔眼发毛或起槽。

4．进线张力过大或捻度过高。

5．沉降片片颚发毛或弯歪。

1．见轧断4。

2．菱角下尖角只能容纳一只针踵位置，并能使

其顺利通过。

3．砂光或调换导纱器。

4．适当减小纱线的张力或调换纱线。

5．调换沉降片。

四、顶断

袜针成圈后，由于沉降片牵拉滞后或牵拉不足，使袜针上升时，其针头顶住旧

线圈而造成纱线断裂，称为顶断。

产生原因

消除方法

1．左右沉降片三角最进角装得过出，或中沉降

片三角的左右凹势过浅，造成片喉未能超过针背

2．左右沉降片三角前后位置过快或过慢。

3．左右沉降片三角后部的曲面磨损过多，或中

沉降片三角凸头过高，使旧线圈牵拉失去控制。

4．里沉降座槽过深或发毛，里沉降座外圆磨损

过多。

5．织物密度过松或针头不光滑，同时纱线在导

纱过程中缺油，使旧线圈不能顺利滑向针背。

6．起针镶板没有塞足，会造成起针位置的变动

1．一般以片喉超过针背0.2毫米左右为准。

2．调节沉降罩乓头螺丝，一般从菱角下尖角

起，针踵沿着左镶板上升至3~4只之间沉降片，三角正好将沉降片推足。

3．校正和砂光左右沉降片三角和磨正中三凸头。

4．调换或砂光里沉降座。

5．校正密度，调换袜针适量加油。

6．塞足起针镶板，以无异响为准。

五、胀断

袜针沿起针镶板上升，使针钩内的线圈移到针杆较粗的位置，由于线圈长度小或纱线延伸小，而造成线圈断裂称为胀断。

产生原因

消除方法

1．左右沉降片三角后部的曲面太直，或沉降片

中三角凸头过小或沉降片簧过紧。

2．针头不光滑或针舌转动不灵活。

3．纱支选用与袜机级数配合不好。

4．织物密度过紧。

1．磨正左右沉降片三角曲面和调换中三角，放松沉降片簧。

2．调换袜针。

3．合理选用纱支数。

4．校正密度要求。

六、缝合圈的轧碎（俗称缝头眼子轧碎）

袜头编织结束，开始编织缝合圈时，由于机件配合不良，使个别缝合圈线弧被

拉断，这种疵点称为缝合圈轧碎。

产生原因

消除方法

1．编织袜头时密度过紧。

2．缝合圈线圈过大。

1．调整密度。

2．适当调紧密度。

其他产生原因参看前面《拉断》的内容。

第二节合罗纹后编织平针时的疵点

一、罗纹口虚环以及轧碎

当罗纹口合好后，由于喂线过早，造成针钩内余线过长，在部分袜针上形成不

规则的虚环，称为罗纹口虚环；这段虚环在第二转成圈时容易产生拉断，这一部位的破洞称为罗纹口轧碎。

产生原因

消除方法

1．导纱器进入工作过早。

2．撑条在上下梳板槽内不灵活或前后松动过大。

3．大滚筒过快或阻力板阻力过小。

4．压线钢皮及压脚压得过紧。

5．合罗纹拆线不清或线头放得不好。

6．菱角进入不规则。

1．一般控制在短踵（袜面针）末7枚针左右，导纱器进入工作。

2．校正撑条，上下要灵活，前后松动小于1毫米。

3．校正大滚筒快慢和适当增加阻力。

4．校正压线钢皮及压脚的压力。

5．拆线要清爽，线头要在3针以内。

6．一般在短踵末处进一级，在长踵处再进一级

其他的产生原因可参阅本章第一节的内容。

二、罗纹口漏针以及豁口

当罗纹合好后，开始喂纱时，由于成圈机件配合不当，使第一只长踵袜针没有

及时钩到纱线而造成漏针，严重时就形成豁口，这种织疵称为罗纹口漏针以及豁口。

产生原因

消除方法

1．导纱器孔眼的下平面与导纱器座的上平面

间距过大。

2．导纱器两边及导纱器轴芯发毛，造成导纱器

进入工作时不稳或不及时。

3．导纱器拉簧钩歪斜，拉簧直径过大及拉簧过

松。

4．剪刀底板过高。

5．压线钢皮过松或不平。

1．一般间隔为0.8毫米。

2．砂光发毛处，使导纱器上下灵活。

3．校正拉簧钩子，调换拉簧及收紧拉簧。

4．适当放低剪刀底板。

5．平整压线钢皮。

续表

产生原因

消除方法

6．导纱器退出工作时，纱线没有及时甩进压线

钢皮和压脚，使进纱处于无张力状态。

7．帽子盖位置偏高。

8．左菱角压针过快（收针快）

9．里沉降座的针槽磨损过大或外圆直径过小。

10．导纱器撑条过长。

11．筒子簧过松或末端短踵袜针处针头进出不

齐。

12．阻压板阻力过小。

6．校正甩线位置，使纱线能甩进压线钢皮和压

脚。

7．放低帽子盖，使袜针针头高出导纱器座的上

平面3.6~4毫米。

8．校正菱角位置，使针头过导纱器座左边2

毫米处开始压针。

9．调换里沉降座，使针钩距离方梭板0.6~0.8

毫米。

10．校正撑条长短，使导纱器进入工作时，撑

条头端距离导纱器0.5毫米。

11．收紧筒子簧或使针头进出整齐。

12．适当增加阻力。

三、罗纹口花针（吊针）

当罗纹合好后，在第一转成圈时，由于某些成圈机件配合不当，使部分袜针上

的老线圈没有退圈，针钩内同时存在两根线弧，在第二转中脱圈，这种疵点，称为罗纹口花针。

产生原因

消除方法

1．里沉降座槽口起毛或片槽太深。

2．罗纹合好后牵拉力不足，会造成罗纹线圈未

能全部进入沉降片的片喉。

3．罗纹口套眼横列的线圈太大。

4．左沉降片三角装得过出或牵拉过慢。

5．针筒抬得过高，会造成退圈时针舌与沉降片

之间距离减小。

6．个别袜针针头起毛，针舌不灵活或沉降片片

颚起毛或进出不灵活。

1．砂光里沉降座槽口发毛处，片槽深度一般以

片颚高于片槽上平面0.4毫米左右为准。

2．适量增加牵拉力，如锦纶袜一般为30克左

右（指锦纶丝袜）

3．根据工艺要求，适当减小套眼横列线圈。

4．当沉降片被推足时片喉超过针背0.2毫米。

5．一般针舌高于片尖上平面3毫米以上。

6．调换袜针或沉降片。

第三节撞针

在袜子编织过程中，由于某些机件的磨损或机件间相对尺寸配合不好，造成袜

针、提花片、底脚片及沉降片与机件撞击的现象，称为撞针。

一、在编织袜统时袜针针踵的撞断

产生原因

消除方法

1．右菱角背部过高同时有过深磨痕，使针在走

针时容易撞在中菱角的右尖角上。

2．左菱角压针角度过大，凹势过深或硬度不够

，有过深的磨痕。

3．中菱角右尖角过低，下尖角过高或左菱角右

尖角过低，在密度变换时容易撞针踵。

4．中菱角后片右斜面压针角过大或磨痕过深。

5．同走针有关的各镶板接缝处高低不平，或作

用面有过深的磨痕。

6．筒子筋断裂、松动或弯曲，针筒针槽过宽、

过紧或缺油，都会引起走针阻力增大而撞针。

7．由于提花片的走针不稳，使袜针与超针刀尖

角相撞。

8．袜头跟边三角的下尖角过高或磨损过我，使

针踵与超针刀尖角相撞。

9．超针刀角度过大，有过深磨痕或作用面里低

外高。

10．超针刀及拦针刀作用面的位置过高、过低

，或上下左右有松动，使参加绣花的袜针与其刀

口相撞，或与中菱角的右尖角相撞。

11．超针刀进出动作，发生在需要超针的区域内

12．选针机构安装不良，影响选针刀正确选针

，造成提花片的走针不稳，使袜针与超针刀尖

角相撞。

13．筒子压板内圆过小、过大，造成针杆被轧

住或筒子簧被嵌入。

1．磨正或砂光右菱角背部。

2．菱角一般采用48°左右，硬度在Rc60°

3．磨正或调换中菱角或左菱角。

4．校正中菱角右斜面角度及砂光磨痕。

5．磨正接缝处，砂光磨痕。

6．调换筒子筋或针筒。

7．装正吊线三角进出位置，检查作用面与提花

片踵是否配合恰当，或者调换提花片。

8．调换袜头跟边三角。

9．磨正斜面角度一般为30°左右，使作用面

里高外低，砂光磨痕。

10．根据安装要求，校正高低左右位置。

11．校正在不超针的区域内变换动作。

12．根据选针机构的安装要求，调整选针刀头高

低位置，进出动程和调刀位置。

13．校正或调换筒子压板。

二、在编织袜头跟时撞断长踵袜针。

产生原因

消除方法

1．左右挑针导板有松动，安装位置偏高或偏左

偏右。

2．挑针拉板过长、过短，或左右挑针柱头不灵

活，造成少挑针，在揿针时撞断或别断长踵袜针

1．固紧导板，适当调低导板位置，挑针时使挑

针头不碰长踵，同时被挑起的短踵应高于中菱角

的左右尖角0.8毫米左右，根据挑针头安装位置

的要求，校正导板位置。

2．检查挑针柱头，使其转动灵活，袜跟结束最

后一次，挑上长踵袜针时，挑针头端与针踵外圆

尚有0.4毫米间隙，校正挑针拉板的长短。

产生原因

消除方法

3．袜头跟三角（羊角）起针角度过大，作用面

有过深磨痕；拉簧过松，上下动作过慢或退出

一级动程过大。

4．针筒针槽过紧或过松，生锈缺油，筒子筋松

动。

5．大滚筒过快，阻压板过松或编织工序错乱。

6．绣花圆盘在编织袜跟时，上下动作位置太慢

，会撞断长踵前部，如下来太快会撞断长踵后部。

3．校正大滚筒快慢；收紧拉簧，使袜头跟三角

上下灵活，起针角度一般为35°左右，作用面应光滑，当退出一级时其内圆以不接触短踵为准，间距为0.2毫米左右。

4．排松针槽，揩清锈迹，适量加油或调换筒子

筋。

5．校正大滚筒快慢，适当增加阻压板阻力。

6．校正绣花圆盘快慢，一般在短踵中间进行上

下动作。

三、在编织袜头跟时撞断短踵袜针。

产生原因

消除方法

1．左右挑针导板装得过低或挑针柱上下松动

过多，会造成挑起的针踵高度不够，针踵撞在中

菱角左右尖角上。

2．左右挑针头过短或凹口过狭，会造成挑起的

针踵高度不够。

3．左右挑针导板松动或导板斜面角度过大，造

成针踵阻力增大。

4．中菱角架螺丝松动。

5．揿针头过短或凹口过狭，会产生针踵揿得

不够低或揿到一半滑掉等现象。

6．揿针簧过松或插销与垫圈轧住等原因，造成

揿针头工作不灵活，使袜头跟结束时没有及时

揿完短踵袜针而被袜头跟三角轧断。

7．左右揿针导板螺丝松动或作用斜面过大，有

过深磨痕。

8．揿针头上平面的两边没有倒角，或上平面两

边碰着有脚菱角凹口的左右斜面。

9．针筒角尺齿轮搭错或扇形齿轮与往复30齿

齿轮搭齿不符合要求，造成在往复时短踵前后走

不上左右镶板最高点，而撞到左菱角的左尖角或

右菱角的右尖角。

10．袜头跟三角（羊角）在超针时退出一级不足，

使短踵针被超高而撞到中菱角的左尖角上。

1．校正左右导板高低和挑针柱上下松动，同时

保证转动灵活。

2．校正挑针头长短，一般与针筒外圆相距0.4

毫米，挑针头凹口宽一般为一只针踵厚加0.2毫米左右。

3．拧紧松动螺丝，导板斜面一般在45°以内。

4．拧紧松动的螺丝。

5．揿针头长短一般距针筒外圆0.3毫米，以不

碰针筒为准，凹口宽以能揿到两只针踵再加0.2

毫米左右为准。

6．收紧或调换揿针簧，调换开口销，校正开口

销与垫圈，使上下转动灵活。

7．拧紧松动的螺丝，砂光磨痕，磨正或调换导

板。

8．磨正有脚菱角凹口左右斜面及揿针头上平

面的两边，校正左右揿针导板夹角。

9．装正针筒角尺齿轮和校正扇形齿轮与往复

30齿齿轮的安装。

10．校正袜头跟三角退出一级位置，一般距离短

踵针0.3毫米。

继表

产生原因

消除方法

11．揿针头磨损成刀口形或与针踵接触发毛，在

揿针时将针踵拉出针槽。

12．揿针头揿到最后两针时被袜头跟三角轧住。

13．在编织过程中工序错乱。

11．用三角油石磨成小圆势。

12．校正袜头跟三角快慢，使其抬上时以不轧住

揿针头为准。

13．校正工序。

四、菱角架进出时撞断长踵袜针。

产生原因

消除方法

1．左菱角角度过大，压针面里高外低或有过深

的磨痕。

2．左右菱角进出过快或过慢。

3．左、或菱角架晃动过大，或菱角圆孤与针筒

外圆径向配合不当。

4．左、右菱角架拉簧过松，或进出时不灵活，

造成菱角进出不规则。

5．针筒针槽不直，针槽生锈或槽中个别袜针

过紧或过松。

6．左菱角压针面里低外高，差异过大，在作用

面上形成刀口形。

7．左菱角作用面的硬度和光洁度不够，压针凹

势过深。

1．菱角压针面角度一般采用48°左右，磨正

压针面使其里低外高，砂光磨痕。

2．一般左右菱角在末段的短踵处进一级，在前

段的长踵处进足，在末段的长踵处退出一级，到

前段短踵处退足。

3．校正左、右菱角架的晃动，使菱角圆孤与针

筒圆孤相同。

4．收紧拉簧，使其进出灵活。

5．排正歪斜的针槽揩清锈迹，并适量加油。

6．磨正压针作用面，使其与针踵应有2~3毫

米接触面。

7．调换左菱角。

五、底脚片片踵撞断。

产生原因

消除方法

1．镶板接缝处高低不平或有隙缝。

2．拦底脚片镶板作用面角度过大或有过深磨

痕。

3．拦底脚片镶板作用面，里高外低或硬度不

够。

4．调换底脚片的针门没有装正，有高低不平。

5．筒子筋断裂或撞弯，使底脚片上下不灵活。

6．底脚片超刀硬度不够，有过深磨痕或作用

角度过大。

1．磨平镶板接缝高低处和镶平隙缝。

2．磨正斜面角度一般为43°左右，砂光磨痕。

3．磨正作用面，一般是里低外高或重新淬火，

使其有一定硬度。

4．装正换底脚片门。

5．调换筒子筋或排正针槽。

6．砂光磨痕，磨正作用角度，一般为40°左

右，要有一定硬度。

六、提花片片踵及提花片齿撞断。

产生原因

消除方法

1．针筒针槽过紧或筒子筋撞弯折断，由此造成

提花片上下运动时阻力增大。

2．提花三角作用面有过深磨痕或角度过大。

3．吊线三角下尖角未倒角，会撞坏或撞弯提花

片的下片踵尾部。

4．拦提花片钢板作用面的角度过大或有过深

磨痕，拦提花片的时间过早或过迟。

5．保险钢圈装得过出，角度过大或磨痕过深。

6．选针刀头作用面角度过大或有过深磨痕，造

成提花片齿与刀头接触时阻力增大。

7．纵向平针钢板头部两端不倒角，会撞坏提花

片下片踵，安装过出会轧坏其上片踵。

8．揿花钢板或下拉三角没有退足，在编织袜头

跟时，有个别提花片会走上吊线三角，在倒车时

容易撞断提花片踵。

9．个别底脚片踵折断，会造成提花片走针不规

则，有时会窜出针槽。

10．揿花钢板位置过慢或纵向平针钢板凹口过

小，会造成提花片翘出时碰着刀头斜面或凹口处。

11．个别提花片淬火不硬，容易别断提花针踵。

12．吊线三角装得过出。

1．校正针槽或调换筒子筋。

2．砂光磨痕，磨正角度一般为43°左右。

3．吊线三角下尖角要倒角。

4．砂光磨痕，磨正角度一般在43°以内，当

第二枚提花片走上吊线三角上平面时，其相邻的前一枚提花片开始与拦提花片钢板接触。

5．装正进出位置，磨正角度一般为28°左右，

砂光磨痕。

6．磨正角度，砂光磨痕或调换选针刀。

7．两端尖角倒点圆角，纵向平针钢板头距针筒

外圆一般为0.10毫米左右。

8．校正揿花钢板或下拉三角，使其在针筒往复

时不接触提花片。

9．调换底脚片。

10．校正揿花钢板位置和磨深纵向平针钢板凹

口处，使提花片翘足时不碰。

11．调换提花片。

12．根据要求调正。

七、沉降片踵撞断

产生原因

消除方法

1．沉降片座三角的接头处不平齐或有间隙。

2．左右沉降片三角作用面有过深磨痕，会造

成沉降片踵阻力增大。

3．沉降片中三角作用斜面角度过大或有过深

磨痕会造成片踵走针阻力增大。

4．沉降片三角座走针槽过浅或油眼过大。

5．里外沉降片座片槽未装正，使沉降片进出

不灵活或过紧。

1．调换沉降片三角，使接头处平齐而无空隙。

2．磨平或砂光沉降片三角作用面。

3．磨正或砂光作用斜面。

4．车深沉降片三角走针槽或调换沉降片三角

座。

5．装正里外沉降片座片槽，使其保持灵活。

产生原因

消除方法

6．沉降片座片槽断裂或歪斜起毛。

7．沉降片中三角背部过阔，包括三系统的沉

降片三角造成沉降片拉出过多。

8．夹底打松钢皮角度过大，装得过进或有过深

磨痕。

6．校正片槽歪斜和砂光或调换。

7．校正沉降片中三角阔狭，一般片尖距针钩

0.4~0.8毫米。

8．磨正或砂光作用面。

第四节袜身疵点

一、纵向条纹又称稀紧路。

在编织过程中，由于成圈机件磨损或配合不良在袜子正面有部分的线圈纵行，

有宽于或狭于正常纵行，宽者称稀路，狭者称紧路，总称为袜子的纵向条纹或稀紧路。

产生原因

消除方法

1．袜针有长短，针钩有大小，针舌有歪斜，针

杆有粗细，针踵有阔狭。

2．针筒长弹子长短不一。

3．袜针针头不齐，袜针在针槽内松紧不匀。

筒

子簧太松会造成针踵走针不稳，影响线圈大小。

4．沉降片本身厚薄，片颚有高低或歪斜，片喉

有深浅，片踵有阔狭，片簧槽磨损过多等都会

造成沉降弧大小不等。

5．里沉降片座插针槽歪斜、有深浅，或上平面

有磨痕。

6．里沉降片座片槽和针筒槽内有花衣毛或其他

积物。

7．里沉降片座和外沉降片座左右误差过多或高

低装得不平，使沉降片进出不灵活。

8．针筒针槽等分不匀或有深浅。

9．针筒针槽缺油或针杆生锈会造成针踵走针

时不灵活或阻力不均。

10．左起针镶板未装正。

11．外沉降片座压板与袜针杆摩擦。

12．沉降片簧过松或接头不良，使沉降片进出

不稳，形成沉降弧大小不匀。

1．调换袜针，磨损过多的旧针与新针必须分开

使用。

2．校正弹子长短或调换，长短差异一般控制在

0.03毫米以内。

3．排齐针头，拔正理直、揩捡针槽，使袜针在

针槽内松紧均匀，调换筒子簧。

4．调换沉降片，同时新旧沉降片最好分开使

用。

5．排齐歪斜、校正深浅、砂平里沉降片座上平

面。

6．揩清花衣毛和积物。

7．校正里外沉降片座的高低或左右误差。

8．调换针筒。

9．揩清黄锈，适量加油。

10．装正左起针镶板。

11．装正外沉降片座压板，使其与针杆不能有摩

擦。

12．调换沉降片簧。

二、织物密度不匀

在编织过程中，由于某些对密度有关的机件相互配合不当，而产生织物上密度

松紧不匀现象，影响了袜子的长短。

产生原因

消除方法

1．针筒内圆与套筒角尺齿轮及键的配合过紧，

造成针筒上下不灵活。

2．针筒针槽过狭或针槽缺油，使袜针底脚片及

提花片在针槽内上下阻力增大，从而影响针筒

上下的滑动。

3．袜筒弯脚压沉降座罩螺丝有松动，或调节螺

丝顶端距沉降座罩上平面空隙过多，而造成针筒

上下滑动不准。

4．袜筒安装不正，稀密架抬袜筒方铁螺丝有

松动。

5．张力垫圈平面不平，或筒子大小及筒子卷绕

张力不匀等，造成进线张力不匀。

6．左起针镶板过低，造成针踵与其他镶板上平

面接触过多，从而影响针筒的及时下降。

7．揿花钢板揿得过紧或揿得过早，影响了针筒

的及时下降。

8．稀密架横向松动过大，或稀密弹子磨损不规

则有歪斜等现象。

9．稀密镶条不平或平头螺丝露出，镶条平面及

大滚筒有椭圆形。

10．沉降片三角座横向松动过大，会造成沉降

片走针不稳或进出不齐，从而影响稀密不匀。

11．针筒外圆与上座盘镶板和袜头跟三角相擦

，或针筒内五根拉簧过松。

12．温湿度控制不当（化纤原料比较明显）。

13．原料的捻度或条干不匀造成织物松紧。

14．袜机车速时快慢。

15．夹底沉降片三角（打松装置）向外过出。

1．校正针筒与套筒及键的配合，揩清锈迹并适

量加油，使针筒上下滑动灵活。

2．调换针筒或排松针槽，揩清黄锈，适量加

油。

3．拧紧松动螺丝，校正压沉降片座罩的调节螺

丝，使其上下松动为0.10毫米左右，并保证沉

降片三角座横向回转灵活。

4．拧紧松动螺丝，装正袜筒，使袜针在针筒

槽内上下灵活。

5．磨平垫圈平面，按筒子大小及时调整密度。

6．放高左起针镶板或磨低其他镶板上平面。

7．校正揿花钢板松紧和动作位置时间，一般

当密度镶条变换好后，揿花钢板作用。

8．校正横向松动和歪斜现象，磨正弹子作用面。

9．调换大滚筒或镶条，锉平螺丝。

10．校正或调换沉降片三角座。

11．对开盘镶板内圆不能有单面轻重，一般针

筒与镶板间隙为0.2毫米，并收紧针筒拉簧。

12．一般化纤织造车间温度控制在20°C左右，

相对湿度在70~80%比较适宜。

13．调换原料。

14．使袜机速度均匀。

15．校正沉降片三角位置。

三、织物上线圈大小不匀。

在编织过程中