硅酸钙板吊顶施工方案.doc

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国际竹藤中心热带森林植物种质资源研究与保存基二期项目【硅酸钙板吊顶施工方案】

竹藤二期项目

(室内装修项目-矿棉硅酸钙板吊顶)

编制:

审核:

审批:

施工单位:

北京华新建设工程有限公司

编制日期:

2016年11月

目录

目录…………………………………………………2

一、工程概况…………………………………………………3

二、材料要求…………………………………………………3

三、主要施工机具…………………………………………………3

四、施工的相关条件…………………………………………………3

五、施工工艺流程…………………………………………………4

六、施工技术措施…………………………………………………4

1、基层清理…………………………………………………4

2、弹线…………………………………………………4

3、安装吊筋…………………………………………………5

4、安装主龙骨…………………………………………………5

5、安装次龙骨…………………………………………………5

6、安装横撑龙骨…………………………………………………5

7、隐蔽检查…………………………………………………5

8、安装石膏板罩面板…………………………………………………5

七、质量验收标准…………………………………………………5

1、保证项目…………………………………………………5

2、基本项目…………………………………………………5

3、允许偏差项目…………………………………………………6

七、成品保护措施…………………………………………………6

八、施工注意的质量问题…………………………………………………6

九、安全文明目标及保证措施…………………………………………………7

1、安全管理目标…………………………………………………7

2、安全管理措施…………………………………………………7

3、保证安全生产的措施…………………………………………………11

4、消防管理措施…………………………………………………12

5、环保及文明施工措施…………………………………………………13

一、工程概况

1.1工程名称:

国际竹藤中心热带森林植物种质资源研究与保存基地

二期项目

1.2建设单位:

国际竹藤中心

1.3设计单位:

中元国际(海南)工程设计研究院有限公司

1.4建筑面积:

5815.24㎡

  1.5工程地点:

海南省三亚市新城路166号

  1.6工程内容:

大堂、电梯厅、卫生间、办公区、大床房及双标等整体装修。

  1.7工期要求:

2016年12月1日至2017年3月21日,施总工期121日历日。

  1.8质量要求:

满足设计和规范要求

  

2编制的依据

  2.1根据施工合同要求

  2.2施工图设计和设计说明

2.3国家现行有关施工及海南省地方验收规范及图集;  

2.4国家及地方有关施工管理的政策、法律、法令、法规;

  2.5建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

  2.6住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001

  2.7建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006

  2.8建筑工程内部装修设计防火规范GB50222-95

  2.9建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007

2.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

2.11建筑设计防火规范GB50016-2014

2.12民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010

二、材料要求

1)硅酸钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声,施工简单。

2)硅酸钙规格、性能、指标符合设计和验收规范要求。

3)吊顶所需的龙骨吊杆及配件满足设计及规范中的规定。

三、主要施工机具

电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。

四、施工的相关条件

1)根据+100cm水平标高控制线,在墙身四周弹好吊顶的标高线,并核查完毕。

2)安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。

3)检查所用的材料和配件是否准备齐全。

在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。

搭设好顶棚施工的操作平台架子。

4)矿棉板龙骨吊顶在施工前,应做样板间,因房间净空尺寸不大,对顶棚不要求起拱,灯槽、通风口的构造处理,以及分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。

五、施工工艺流程

基层清理

弹线

安装吊筋

安装主龙骨

安装次龙骨

机电系统安装完毕

试水、打压完毕

隐蔽验收

安装矿棉板

分项报验

六、施工技术措施

1)弹线:

根据楼层标高水平线,根据房间设计的吊顶标高,沿墙四周弹顶棚底标高水平线,并沿顶棚的标高水平线在墙上划好龙骨分档位置线。

遇有大型设备或风道,间距大于1200㎜时,宜采用钢架转换层来满足吊杆间距。

2)安装吊筋:

根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置,吊筋采用Φ8通丝吊杆。

吊点间距不大于1200mm,安装时上端与Φ8膨胀螺栓固定牢固,下端套丝后与吊件连接。

套丝一般要求长度为50mm,以便于调节吊顶标高和起拱,并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

顶棚骨架安装顺序是先高后低。

吊杆距墙面距离200mm,吊筋长度一般控制在1500mm以内,防止因吊筋过长不易调直、晃动等,吊杆长度大于1.5米要设反支撑(采用φ20mm镀锌钢管)加固,也可增加钢架转换层上固定吊杆,采用在钢架转换层的次钢架龙骨上打孔,将吊杆用上下螺母固定在钢架转换层上。

吊顶上的风口及检修孔和其他设备,应设独立吊杆安装,不得合用在龙骨吊杆上。

3)安装主龙骨:

主龙骨选用UC38的轻钢龙骨,间距为≤1200mm,安装时采用龙骨配套的挂件与吊筋连接,挂件要与吊杆的套丝固定好,要求螺丝帽超出丝杆20mm。

必须拉线将主龙骨预先调整整齐、标高一致,检查无误后进行下道工序。

4)安装边龙骨:

边龙骨按墙面上的标高线在墙四周与墙固定,固定间距不大于200mm。

5)安装次龙骨:

根据硅酸钙板的规格尺寸,确定T型次龙骨间距为600mm。

安装次龙骨时挂卡件要与主龙骨连接牢固,次龙骨在十字交差点要求平整过度,不要出现错台或缝隙较大的情况。

6)隐蔽检查:

在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序,并办理完交接手续。

7)安装矿棉板:

硅酸钙板按设计要求选用600*600mm超越式板材,安装天花板时要按顺序依次安装,严禁野蛮装卸,安装时不要污染罩面板,施工时安装工人戴白色手套。

8)清理:

硅酸钙板安装完后,需用布把板面全部擦试干净,不得有污物及手印。

9)空调出风口、回风口、消防排烟口采用15cm高细木工板四周边框加固。

七、质量验收标准

1)保证项目

(1)轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。

(2)龙骨骨架的吊杆,主次龙骨的安装间距、位置正确,连接牢固,无松动。

(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。

2)基本项目

(1)整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合要求。

(2)罩面板表面平正,洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷。

(3)罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。

3)允许偏差项目:

项次

项类

项目

允许偏差

检验方法

1

龙骨

龙骨间距

2

尺量检查

尺量检查

短向跨度1/200拉线尺量

尺量或水准仪检查

2

龙骨平直

2

3

起拱高度

±10

4

龙骨四周水平

±5

5

板面

表面平整

3

用2m靠尺检查

拉5m线检查

用直尺和塞尺检查

尺量或水准仪检查

6

接缝平直

3

7

接缝高低

1

8

顶棚四周水平

±5

七、成品保护措施

1)龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。

骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

2)龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈等。

3)施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护,防止污损。

已安装完的骨架上不得上人踩踏,其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。

4)为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。

八、施工注意的质量问题

质量问题

原因分析

防治措施

1)吊顶不平

在于主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致

施工时应严格检查各吊点的紧挂程度,并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求

2)龙骨局部节点构造不合理

在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理

施工准备前按照相应的图册和规范确定方案,保证有利于构造要求

3)骨架吊固不牢

吊筋固定不牢;吊杆固定的螺母未拧紧;其他设备固定在吊杆上

吊筋固定在结构上要拧紧螺丝,并控制好标高;顶棚内的管线,设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。

4)罩面板分块间隙缝不直

施工时注意板块的规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直

九、安全文明目标及保证措施

1、安全管理目标

(1)安全管理方针:

安全第一、预防为主。

(2)安全生产目标:

确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故,轻伤频率控制在千分之六以内。

2、安全管理措施

1)、建立完全组织保证体系

以项目经理为首,由现场经理、安全总监、专业责任工程师,各施工班组等各方面的管理人员组成安全保证体系(见下图)。

项目经理

现场经理

技术负责人

安全员

专业责任人

施工班组(含专业厂家)

2)、健全安全管

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