砼质量通病的预防和处理办法.doc
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目录
1、编制依据 2
2、工程概况 2
3、混凝土工程概况 2
4、混凝土质量缺陷 3
4.1蜂窝 3
4.2麻面 3
4.3孔洞 4
4.4露筋 4
4.5缝隙夹渣 4
4.6缺棱掉角 5
4.7表面不平整 5
4.8墙柱底部缺陷（烂脚） 5
4.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 5
4.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移 6
5、混凝土质量缺陷防治措施 6
5.1蜂窝 6
5.2麻面 6
5.3孔洞 6
5.4露筋 7
5.5缝隙夹渣 7
5.6缺棱掉角 7
5.7墙柱底部缺陷（烂脚） 7
5.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 8
5.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移 8
6、安全、环境管理及措施 8
1、编制依据
1、XXXX工程建筑与结构施工图
2、混凝土工程专项施工方案
4、建筑施工手册（第四版）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
2、工程概况
XXXX；
这么大的一个建筑群体,是避免不了发生质量缺陷的，为了使缺陷得到统一和妥善处理，特编制此方案。
3、混凝土工程概况
序号
项目
内容
1
建筑
面积
总建筑面积
125014.18M2
地下室面积
5869.88m2
2
层数
地下
1层或无
地上
32~33层
3
1#栋层高
楼层
-1层
1层
2层
3层
层高
3.9m
6m
5m
3.3m
4
2、4、6、7#栋层高
楼层
-1层
1层
2~33层
楼顶
电梯机房
层高
4.5m
4.05m
2.95m
2.35m
2.8m
5
3、5#栋层高
楼层
-1层
1层
2~32层
楼顶
电梯机房
层高
4.7m
5.7m
3m
2.3m
2.8m
6
结构形式
基础类型
桩筏符合基础
结构类型
框剪结构
6
地下防水
结构自防水
C40S6
材料防水
水泥基渗透结晶、聚氨酯防水涂料、自粘防水卷材、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材、
7
混凝土强度等级
地下部分
地下室底板：
C30/C40抗渗等级：
S6
地下室外墙：
C30/C40抗渗等级：
S6；
消防水池砼强度C30/C40,抗渗等级S6；
地下室墙柱C30/C40，梁板C30/C40
地上部分
1#栋墙柱：
C30;
2#、4#、6#、7#：
1~9层墙柱：
C40、10~20层墙柱：
C3521层以上墙柱：
C30;
3#、5#栋：
1~6层墙柱：
C40、1~20层墙柱：
C35、21层以上墙柱：
C30
4、混凝土质量缺陷
4.1蜂窝
4.1.1现象：
混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
4.1.2产生原因:
（1）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
（2）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
（3）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
（4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
4.2麻面
4.2.1现象：
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
4.2.2产生原因：
（1）模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
4.3孔洞
4.3.1现象：
混凝土结构内部，有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
4.3.2产生原因：
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4.4露筋
4.4.1现象:
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
4.4.2产生原因：
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（4）木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
4.5缝隙夹渣
4.5.1现象:
混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土。
4.5.2产生原因：
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
4.6缺棱掉角
4.6.1现象：
结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。
4.6.2产生原因
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
4.7表面不平整
4.7.1现象：
混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平。
4.7.2产生原因：
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
4.8墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：
或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
4.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
4.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因：
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
5、混凝土质量缺陷预防和处理措施
5.1蜂窝
5.1.1预防措施：
按规定使用移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
5.1.2处理方法：
先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水及钢丝刷洗干净，对小于20平方厘米的蜂窝孔用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝按孔洞处理。
5.2麻面
5.2.1预防措施：
模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润，振捣时避免漏振。
5.2.2处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，先用清水对表面冲刷干净后用１：
２或１：
２.5水泥砂浆抹平压实。
5.3孔洞
5.3.1预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5.3.2处理方法：
（1）于200立方厘米的孔洞用１：
２或１：
２.5水泥砂浆抹平压实。
（2）对于体积在200立方厘米以上的孔洞用如下的方法处理。
将孔洞周围的松散的石子和软弱的混凝土层剔除，同时进行凿毛，墙、柱、梁斜边空洞的上方剔出5cm的斜角；并用水冲洗干净并充分湿润24小时，再将混凝土表面的积水用棉纱进行清除后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。
先如图支设模板，全部浇满，再将多余的混凝土剔除。
为了减少新旧混凝土的孔隙，细石混凝土中掺适当的微膨胀剂（掺量为水泥用量的3%），分层捣实。
养护后，将表面清洗干净，再用一层1：
2.5水泥砂浆抹平压实。
5.4露筋
5.4.1预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。
5.4.2处理方法：
少量的漏筋（小于100平方厘米）用清水对表面冲刷干净后用１：
２或１：
２.5水泥砂浆抹平压实。
大量的漏筋按孔洞处理。
5.5缝隙夹渣
5.5.1预防措施：
在柱施工缝面位置开100×100mm开口模板，以清除杂物。
柱、墙模板脚应200×200mm开口模板，墙按≤1000mm设置。
浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾，待砼浇筑令下达后，再进行封堵。
5.5.2处理方法：
夹渣数量小（长小于10厘米，宽小于2厘米），将夹渣剔除后，用清水对表面冲刷干净后用一层1：
2.5水泥砂浆抹平压实。
夹渣数量大，将夹渣剔除后，采用孔洞的处理方法。
5.6缺棱掉角
5.6.1预防措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
5.6.2处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整。
5.7墙柱底部缺陷（烂脚）
5.7.1预防措施：
模板缝隙宽度超过2mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚：
浇注砼前先浇注与砼同配合比的50至100厚的水泥浆。
5.7.2处理方法：
剔除松散的混凝土，用清水对表面冲刷干净后用一层１：
２.5水泥砂浆抹平压实。
5.8表面不平整
预防措施：
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
5.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。
5.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移
预防措施：
基础砼是属于大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注砼应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。
6、安全、环境管理及措施
（1）进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
（2）现场严禁吸烟。
（3）严禁上下抛掷物品。
（4）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
（6）夜间浇筑砼，应有足够照明设备，并防止眩光。
（7）施工结束后，及时清理现场，需作到工完场清，并在混凝土搅拌车出场前对机车进行清理。
（8）注意现场噪音排放，利用机械文明作业，轻拿轻放，尽量避开人们休息时间。
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