石灰桩施工方案.doc

石灰桩施工方案.doc

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1、工程概况

大连普金仓储设施有限公司汽车产业区仓储中心项目工程，在A-3中转物流库6轴-15轴地段地面出现含有红粘土有橡皮土现象，为保证施工质量，需在红粘土地段进行石灰桩改良，改良面积约4000m2。

本工程位于大连保税区汽车产业区A-11-2地块。

2、加固原理

　　石灰桩以生石灰为主的材料压注入孔，形成柱状，使生石灰吸取地基土中的孔隙水，发生化学反应，生成有较高强度的桩。

由于周围地基的孔隙被吸收，含水量下降，加速地基土的固结，同时，桩本身吸水膨胀，挤实了四周的土。

而化学反应释放热量引起水分蒸发，也使地基中水分减少，这样地基就得到了加固。

（1）降低含水量

　　桩中的生石灰经过下述的反应过程，以化合水的形式吸收桩周围地基中的孔隙水：

　　CaO+H2O=Ca（OH）2

　　上式中生石灰反应成熟石灰时的需水量为石灰量的32.15%。

反应后体积约增1倍，加上原生石灰间孔隙及反应后的熟石灰间的孔隙均可充填水。

又由于反应产生大量热量，引起水分蒸发，降低了含水量，促进了桩周围地基土固结，从而在结构物建造后使地基沉降大大减小。

（2）增加粘聚力

在生石灰桩刚施工完后，地基土由于被扰动，地基强度暂时降低，其降低程度与地基土的灵敏度成正比。

然后随着生石灰桩效果的发挥，土的扰动影响被抵消，地基强度逐渐上升，约二周就呈大体稳定之势，地基强度的提高，主要是地基土被加速固结后，粘聚力有了较大提高。

3、编制依据

（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）

（2）《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002）

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

（4）《地基基础工程施工及验收规范》GBJ202-83

（5）《强夯法处理地基施工方法》YTGF-06-98

（6）《工程质量检验评定标准》JTJ221-98

（7）《圆锥动力触探试验规程》（YS5219-2000）

（8）《工程测量规范》（GB50026—2007）

（9）《建筑机械使用安全技术规程》GJ33-86等

4、技术要求

（1）施工机具：

①成孔设备：

XY-240钻机，②碾压设备：

25T振动碾压机。

（2）设计桩径为300mm，桩间距1500mm，桩长2m，生石灰粉与石子比例：

1:

1。

（3）成孔后回填配合好之后的生石灰粉与石子用料，施工后再进行碾压处理。

（4）采用锤击成桩法时，应根据锤击的能量控制分段的填料量和成桩长度。

（5）处理后的复合地基承载力fspk≥100kpa，变形模量E0≥4Mpa。

（6）施工前应进行试桩，成桩后7天进行平板载荷试验，确定处理后的复合地基加固效果。

根据现场试桩情况，对桩径、桩间距、生石灰粉与石子的配比等参数再进行相应的调整。

（7）因现场各地段红粘土含水率情况不同，生石灰与水化学反应后的膨胀系数有差异，处理后局部地段可能出现地面隆起的情况，建议将隆起部分挖除，然后进行碾压处理。

（8）当地基土含水量很高时，桩宜由外向内或沿地下水流方向施打，并宜采用间隔跳打施工。

5、施工工艺

（1）现场采用XY-240钻机进行成孔，桩位中心点的偏差不应超过桩距设计值的8%，桩的垂直度偏差不应大于1.5%。

（2）成孔后，向孔内填料锤击成桩，每层回填料厚度不宜大于500mm，用杆状重锤分层夯实。

6、施工要求及注意事项

（1）施工时应及时检查施工记录，当发现回填料不足，缩径严重时，应立即采取有效补救措施。

（2）检查施工现场有无地面隆起异常情况、有无漏桩现象；按设计要求抽查桩位、桩距，详细记录，对不符合者应采取补救措施。

（3）石灰桩不宜雨期施工。

现场存料不得超过2d，应随运随施工。

（4）出现软心应重复灌注石灰或加打砂桩。

（5）供应新鲜石灰，不得受潮，保证投料量150～160kg/m。

（6）适当控制加荷时间，应使石灰桩达到一个月左右的硬化期。

7、工期计划

工期20天，现场根据甲方要求和工程进度合理调配设备，保证工期的顺利进行。

8、质量检测

石灰桩施工检测宜在施工7d～10d后进行，竣工验收检测宜在施工28d后进行。

施工检测可采用静力触探、动力触探或标准贯入，检测数量不应少于总桩数的1%，且不得少于3根。

地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验，试验数量宜为地基处理面积每200m2左右布置一个点，且每个单体不应少于3点。