年产10万吨热镀锌钢板5万吨彩色涂层钢板可研报告.docx
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年产10万吨热镀锌钢板5万吨彩色涂层钢板可研报告
第一章总论
第一节概述
项目名称:
年产10万吨热镀锌钢带
建设单位：
********
建设地址：
法定代表人：
项目负责人：
项目联系人：
联系电话：
传真：
一、企业概况
********始建于1980年，北距张家港市区20公里，南距无锡40公里，离张家港港口40公里，紧靠厂西的张家港内河系五级航道，可北通长江、南连望虞河，水、陆交通便利。
公司是中国建筑装饰装修协会会员单位，是国内轻钢龙骨及龙骨用原材料的重点生产企业之一。
公司于1999年12月通过ISO9002质量体系认证，并具有自营进出口权。
公司占地面积71700平方米，现有职工400余人，其中专业技术人员85人。
目前公司固定资产净值为1.05亿元。
具有雄厚的经济实力和良好的发展前景。
********主要生产热镀锌钢带、彩色涂层钢带、建筑用轻钢龙骨、T型烤漆龙骨、电缆钢带及冷弯型钢等产品。
公司拥有国内先进的连续热镀锌（铝锌合金）钢带生产线、彩涂生产线及轻钢龙骨、高频焊管机组等生产装备，可年产热镀锌钢带12万吨，彩涂钢带5万吨、轻钢龙骨4000吨，T型龙骨400万平方米。
公司主导产品热镀锌钢带和轻钢龙骨，是国内龙骨用钢带及轻钢龙骨的重点生产厂家，产品已通过国家有关部门的检测。
公司在全国各大城市设立了销售网点，产品得到广泛使用，获得较好信誉，同北新集团、上海宝钢集团、华新顿-阿姆斯壮金属制品有限公司、深圳优时吉中北建筑材料有限公司建立长期友好合作关系，产品广泛应用于建筑、装饰、民用、轻工、电缆等领域。
产品除内部消化外，销往全国各地并出口到美国、澳大利亚、东南亚及非洲地区。
公司凭借雄厚的技术实力、优良的品质体系、齐全的品种系列和优质的售后服务赢得了用户的一致好评，成为国内大型钢带及龙骨生产和供应基地。
近几年来，该公司通过加大技改投入、扩大市场营销、严格企业管理等一系列营运方针的实施，使企业的经济效益稳步提高。
企业近三年经营情况详见表1-1。
表1-1企业近三年经营情况表单位万元
序号
项目
2000年
2001年
2002年
1
销售收入
5500
7035
9367
2
税金及附加
195.25
256.7
337.21
3
税后利润
185
250
365
4
资产负债率（%）
60.21
60.89
69.21
二、项目背景及建设的必要性
随着工业化的发展，钢材防腐问题在整个国民经济中具有重要的经济意义。
特别是薄钢板生产工序复杂、加工工艺难度大、生产成本高、产品价值高，同时又用于高科技领域、家电行业等，与人民生活息息相关。
长期以来，人们创造了许多防止钢材腐蚀的有效方法，热镀锌是其中一种历史悠久的防腐方法。
热镀锌钢带是一种具有优良耐大气腐蚀的钢材，也是冷轧涂层钢材中用途最广、产量最大的一种。
在国民经济各个领域中得到了广泛应用，尤其在建筑、轻工、运输、家电、化工和农牧业等方面用量最多。
长期以来，热镀锌钢带一直是我国冶金行业的短缺品种，每年都要从国外进口几百万吨以弥补国内生产的不足。
特别是近几年随着国民经济的发展，国内热镀锌钢带的消耗量呈快速增长的趋势。
国内虽建起了多条大型连续生产线，但目前国内产量远不能满足国内市场需求。
随着我国建筑、交通、汽车、家电等行业的高速发展，特别是西部大开发战略的实施，我国热镀锌钢带的市场需求将不断扩大，供不应求的局面将保持相当一段时期，热镀锌钢带将越来越广泛地应用于各个领域。
********具有多年镀锌钢带生产经验和基础，产品开发和质量在市场上具有较强的影响力，给企业带来良好的经济效益，形成了产销两旺的局面。
但该公司为不断增强产品在国内外市场的竞争能力，仍然十分重视企业技术改造和产品开发。
项目产品是在现有生产基础上扩大规模和延伸加工，拟采用的工艺技术先进、成熟，选用设备可靠，为项目的实施提供了有利条件。
为了满足国内市场对热镀锌钢带的强劲需求，故提出“年产10万吨热镀锌钢带”。
项目的实施很有必要，且是可行的。
三、项目建设的有利条件
1、技术依托优势
********从事热镀锌钢带生产已有多年历史。
公司经过多年的生产实践，培养和造就了一批管理水平高、生产操作技术熟练的职工队伍，积累了先进的生产管理经验，并拥有一批过硬的产品开发和经营人员，为项目投产后的正常生产提供了有利条件。
2、销售市场优势
公司不断开发新产品，开发的多个产品已畅销国内外市场，深受国内外用户欢迎，有一大批国内外客户，已建立稳定的原料供给和产品销售网络。
项目投产后，可利用现有的原料供给渠道和产品销售渠道。
3、质量管理优势
公司坚持以质量求效益的发展之路，不断强化和提高企业管理水平，健全质量管理和质量保证体系，严格按照ISO9002标准组织生产。
公司在完善企业管理制度中，把产品质量保障体系的建设作为重点。
从厂部到车间班组，各道工序建立了质量管理和质量保证网络，从经理到车间职工，各岗位人员都制订了以质量职责为主要内容的岗位责任制和考核办法，充分调动了职工的主观能动性，提高了全员质量意识。
从原材料采购、投料生产到售后服务每个环节层层把关，按照工作程序道道控制，并且定期和不定期召开质量分析会议，总结存在问题，不断实行质量改进。
公司根据我国冶金行业的发展战略目标，建立了一整套与国际接轨的管理模式，内部管理规范且先进，在行业内树立了良好的企业形象。
四、编制可行性研究报告的依据
1、********提供的有关资料。
2、江苏省苏计投资咨询有限公司与********签定的委托咨询协议书。
五、可行性研究的工作范围
本报告目的是对********提出的“年产10万吨热镀锌钢带技术改造项目”，在发展条件、投资的必要性、工艺先进性和成熟性、企业经济效益等诸方面进行可行性研究。
其研究范围包括:
1、热镀锌钢带的市场分析及工艺技术；
2、热镀锌钢带生产线及相应厂房建筑；
3、配套公用设施；
4、项目的投资构成、生产总成本及经济效益测算。
第二节研究内容和结论
一、研究的主要内容
1、建设规模和产品方案
本项目通过购置各类先进生产设备11台（套），生产热镀锌钢带，形成年产10万吨热镀锌钢带,同时新征土地60亩，新建生产厂房2座，港星公寓1座，配套建设相关公用设施。
2、生产工艺和设备选择
1）生产工艺
热镀锌钢带：
将冷硬钢带通过焊接、脱脂、张力辊、退火还原、热浸镀锌、冷却、钝化、拉矫等工序直至卷取成为成品。
2）设备选择
本项目拟选用开卷机、还原退火炉、锌锅、固化炉和前处理设备等先进国产设备11台（套）。
3、主要原辅材料消耗及来源
项目投产后，正常年需冷硬钢带10万吨、锌锭3700吨、液氨250吨、钝化液80吨、原液8吨和包装物等。
原辅材料均从国内采购。
4、土建和公用工程
项目新征土地60亩，总建筑面积10000m2，其中，热镀锌钢带车间4000m2，，港星公寓900m2，其他辅助用房1400m2
项目年用水量32500m3，用电量3000104kWh，用柴油300t。
项目用电需增容7900kVA。
5、项目建设期：
1年
6、项目投资
项目固定资产投资总额4993.62万元，铺底流动资金2639.83万元（项目正常年流动资金8799.42万元的30%）。
7、资金来源：
资金来源拟申请银行长期贷款3500.00万元，申请流动资金贷款6159.60万元，项目资本金4133.44万元。
二、研究结论
1、********长期生产和经营钢带产品，具有较强的生产管理经验、产品开发能力及多年来已形成的国内外销售渠道。
2、本项目拟通过新建生产区并配套先进加工设备11台（套），建设年产10万吨热镀锌钢带生产线以适应国内外市场对此产品需求日益增长的发展要求。
3、本项目对提高企业的制造水平较为有利，具有良好的社会和经济效益，符合我国冶金行业发展战略方针。
4、该项目固定资产投资总额为4993.62万元。
固定资产投资4893.87万元，其中，设备购置费3443.00万元，建筑工程费817.20万元，安装和其它费用633.67万元。
建设期利息99.75万元。
项目正常年流动资金8799.42万元。
该项目建成投产后，生产能力全部发挥可形成年产热镀锌钢带10万吨，年销售收入52500.00万元，正常年利润总额2681.45万元。
5、经财务分析测算，项目全部投资财务内部收益率（税后）达20.65％，投资回收期6.55年（税后、含建设期），投资利润率19.44％，项目各项财务指标较好。
项目还贷资金来源可靠，能够满足银行贷款期限的要求。
因此，本项目从市场需求和投资财务角度分析是可行的。
三、项目主要技术经济指标（见表1-2）
表1-2主要技术与经济指标汇总表
序号
指标名称
单位
指标值
备注
1
产品方案
1.1
热镀锌钢带
万吨/年
10
2
原辅材料：
2.1
冷硬钢带
万吨/年
10
2.2
锌锭
吨/年
3700
2.3
液氨
吨/年
250
2.4
钝化液
吨/年
80
2.5
原液
吨/年
12
2.6
包装物
件/年
20000
3
新增建筑面积
m2
12700
4
项目定员
人
75
5
公用工程需要量:
5.1
电
kWh/a
3000104
5.2
水
t/a
32500
5.3
柴油
t/a
300
6
项目年运输量:
吨/年
210192
6.1
其中：
运入
吨/年
105292
6.2
运出
吨/年
104900
7
固定资产投资总额
万元
4993.62
7.1
固定资产投资
万元
4893.87
7.2
建设期利息
万元
99.75
8
流动资金
万元
8799.42
9
资金来源:
9.1
银行长期借款
万元
3500
9.2
项目资本金
万元
4133.44
9.3
流动资金银行贷款
万元
6159.60
10
年销售收入
万元
52500.00
正常年
11
销售税金及附加
万元
1558.15
正常年
12
年总成本
万元
48260.40
正常年
13
利润总额
万元
2681.45
正常年
14
所得税
万元
884.88
正常年
15
税后利润
万元
1796.57
正常年
16
销售利润率
%
5.11
17
投资利润率
%
19.44
18
投资利税率
%
30.74
19
全部投资内部收益率
19.1
所得税前
%
25.39
19.2
所得税后
%
20.65
20
全部投资回收期
20.1
所得税前
年
5.82
含建设期
20.2
所得税后
年
6.55
含建设期
21
长期借款偿还期
年
3.26
22
盈亏平衡点
%
56.2
以生产能力利用率表示
四、存在的问题和建议
1、本项目应抓紧前期准备工作，加大落实资金力度，确保项目的按期建成达产。
2、建议企业加强产品开发及市场开发的力度，以获得更大的经济及社会效益。
3、企业要注重技术水平和人员素质的提高，确保产品质量。
4、建议企业组织力量加强研究市场信息，及时掌握国内外新技术、新产品发展动向，进一步搞好新品开发，提高质量，努力做好以市场和销售指导生产的转化工作。
5、建议加强对市场营销策略的研究，努力提高企业产品的知名度和市场占有率。
第二章需求预测与市场分析
第一节产品性能及市场分析
一、热镀锌钢带的用途与市场分析
热镀锌钢带具有生产成本低、方法易行、阳极保护、镀层牢固、外观漂亮等优点，被应用到许多领域。
建筑业：
主要用作屋面、墙壁、落水管、下水道、隔墙龙骨架、通风管道、空调设备等。
车船制造业：
主要用作汽车、火车等各种车辆外壳及内部构件、船舶的顶棚及隔墙等。
容器制造业：
主要用于制作石油容器及各种化工原料盛装桶、工业的水槽和水箱、粮仓和配电柜、集装箱、水盆水桶等。
机电工业；主要用作机械构件、马达制造、工农业各种管道、机械冷库等。
家用电器及其他：
主要用作制造洗衣机、电冰箱、吸尘器、空调、家具等。
近些年来，我国宽带钢连续热镀锌机组有了较快的发展，目前国内已拥有各种类型的机组18条，年设计生产能力达到250万吨。
长期以来，热镀锌钢板一直是我国冶金行业的短缺品种，每年都要从国外进口几百万吨以弥补国内生产的不足。
特别是近几年随着国民经济的发展，国内热镀锌钢板的消耗量呈快速增长的趋势。
目前国内产量远不能满足国内市场需要。
随着我国建筑、交通、汽车、家电的高速发展，特别是西部大开发的进行，我国热镀锌钢板的市场前景将不断扩大，供不应求的局面将保持相当一段时期。
第二节价格分析
按目前项目同类产品在国内市场的销售价格状况（近年来热镀锌钢带价格成上涨趋势），考虑到通过本次技改产品质量的提高和未来市场的价格竞争，本项目作为测算依据的产品（由于项目产品规格较多，列举1种规格作为代表产品）的出厂价格定为：
热镀锌钢带（0.401000C）：
4500元/吨
第三章建设规模和产品方案
第一节建设规模
根据市场分析与需求预测，结合该公司现状，为增强企业产品开发能力和市场竞争能力，提高装备水平和产品质量水平及附加值，满足市场对热镀锌钢带的需求。
********拟通过本次技术改造，建设年产10万吨热镀锌钢带，同时新征土地70亩，新建热镀锌钢带一座，港星公寓1座及相应的总图、道路设施、环保设施和公用工程设施。
项目建设内容见下表3-1。
表3-1项目主要建设内容表
序号
建设内容
单位
数量
备注
1
热镀锌钢带生产线
条
1
全套新建生产线
2
热镀锌钢带生产厂房
m2
5200
钢结构
3
服务设施
配套
砖混结构
4
公用设施
配套
砖混结构
5
污水处理站等环保设施
配套
第二节产品方案及生产纲领
根据本项目的建设内容，产品方案为年产10万吨热镀锌钢带。
1、原料钢带规格：
钢带厚度：
0.20~1.20mm
钢带宽度：
600~1250mm
钢带外径：
Φ800~1500mm
钢带内径：
Φ508mm
钢带重量：
10T
机械性能：
抗拉强度MAX850N/mm2
屈服强度MAX800N/mm2
钢种：
08AL、SPCC、SPCD、08，10，15
2、产品规格：
钢带厚度：
0.20~1.20mm
钢带宽度：
650~1250mm
钢带内径：
Φ508mm
钢带外径：
Φ800~1500mm
钢带重量：
5T
产品表面：
正常锌花或小锌花
镀层重量：
80~300g/m2
镀层保护：
钝化，涂油或钝化+涂油
镀层状态不光整表面。
产品执行标准GB2518-88
产品等级CQ级100%，可生产DQ级
3、产品品种的发展：
本生产线设备具有一机二镀功能，除生产热镀锌产品外，可根据市场需求和发展趋势，可改为年产10万吨的55%Al-Zn镀层板（Galvalume）或5%Al-Zn镀层板（Galfan）。
此两种镀层板的耐腐蚀性能是镀锌钢带的2~3倍，以后将有飞速的发展，有可能完全取代热镀锌。
4、生产纲领：
由于项目产品规格较多，本报告将取一种规格作为代表产品作为测算依据。
本项目的生产纲领如表3-2所示：
表3-2生产纲领表
序号
代表产品名称
单位
年产量
单价
（元/吨）
年产值（万元）
备注
1
热镀锌钢带
（0.401000C）
吨
100000
4500
22500
第四章工艺技术方案
第一节工艺技术的选择
目前热镀锌钢带主要有两种生产方法：
熔剂法和保护气体法。
熔剂法又称线外退火法，采用经退火的冷轧钢卷，先由酸洗的方法把钢卷表面的氧化铁皮除掉，然后涂上一层混合的熔剂进行保护，从而防止钢带再被氧化，钢带表面涂的熔剂不经烘干就进入其表面覆盖有熔融状态熔剂的锌液进行热镀锌。
此种工艺由于锌层的粘附性较差，已逐渐淘汰。
保护气体法又称线内退火法。
就是由冷轧车间或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火，然后进行热镀锌。
属这种类型的热镀锌方法有：
森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法等。
森吉米尔法是钢带在氧化炉中用火焰直接加热到450度左右，此时可将钢带表面残存的轧制油烧掉，起到净化作用。
在还原炉中由分解氨产生的含75%氢气、25%氮气的保护气体把钢带表面的氧化铁皮还原为海绵状纯铁，由此形成适合热镀锌的活性表面。
并且通过大约900度的还原炉炉温，把钢带加热到700~800度，完成了再结晶退火。
经冷却段控制的适当的钢带入锌锅温度大约480度，最后在不接触空气的情况下直接进入锌锅进行热镀锌。
因为森吉米尔法产量高，镀锌质量好，所以此法得到普遍应用。
美钢联法是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代氧化炉的脱脂作用，其余的工序和森吉米尔法基本相同。
它也是将冷轧硬钢带作为镀锌原板。
原板进入镀锌作业线之后，首先进行电解脱脂，然后水洗、烘干，再通过存在有保护气体还原炉进行再结晶退火，然后在密封情况下导入锌锅进行热镀锌。
这种方法因钢带不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量，这样对炉子安全和降低生产成本有利。
但钢带由于得不到预加热就进入还原炉中，这样就提高了还原炉的热负荷。
目前，此方法正逐步得到广泛应用。
第二节工艺流程
一、工艺流程
本项目拟采用国际上先进的美钢联法生产工艺。
其工艺流程如下：
热镀锌钢带工艺流程：
详见图4-1。
图4-1
二、生产工艺流程简述：
外购的冷轧原料钢卷运入车间原料库区，拆除外包装，吊到上料小车上，等待上卷。
切断钢卷的捆带，由上料小车将钢卷送到开卷机涨缩芯轴上，小车下降退回原位，开卷机芯轴涨开夹住钢卷。
开卷机压辊压下压住钢卷，反向转动开卷机芯轴，使带头置于上面。
正向点动开卷机和开卷机压辊，将带头送到开卷机后夹送辊内，抬起开卷机压辊，压下夹送辊。
同时点动开卷机和夹送辊，继续将带头送到入口剪切机内剪去带头超厚和不规则部分，然后再继续送带头至焊机前等待。
入口有两台开卷机，两个夹送辊和一台双层剪，生产过程中一组设备正常运行，另一组处于准备状态。
当一台开卷机上的钢卷运行完后，将该卷钢卷的带尾与另一开卷机上的带头焊接。
焊接后的钢带首先进入脱脂段进行清洗，清洗后的钢带经1#张力辊进入入口活套内。
钢带从入口活套出来后经过2#张力辊和2#纠偏机进入还原退火炉。
在还原退火炉内进行高温退火并除去钢带表面油脂和氧化物获得活性的钢基表面。
然后钢带冷却到入锌锅的温度，封闭地进入锌锅,在锌锅内进行热浸镀锌。
然后经沉没辊转向后向上提升，镀锌钢带离开锌液后，设在锌锅上方钢带两面的一对气刀将多余的锌液吹下，实现镀层厚度的控制。
钢带出气刀后，继续向上提升，进入冷却塔垂直风机风冷降温使镀层凝固，然后经转向进入水平风机继续冷却，然后再次转向垂直向下，进入淬冷槽，经淬冷槽水冷后，钢带温度降到60度以下，经挤干后进入拉矫机进行板形处理，使钢带平直，为彩涂机组提供良好的基板表面和板形。
为防止镀锌钢带在储存运输过程中产生白锈，经平整后的镀锌钢带需进行钝化处理，经热风吹干后进入出口活套，活套的储存量达200米，钢带从出口活套出来后经5#张力辊将钢带送入出口剪进行分卷处理。
经卷前转向夹送辊将钢带送到卷取机芯轴并通过皮带助卷器卷紧钢带成额定的卷径，通过卸卷小车将成品卷从卷取机上卸下来送到包装区。
三、工艺方案特点
（1）采用目前世界上最先进、较广泛使用的美钢联法生产工艺。
（2）设置钢带清洗段，采用先进实用的碱刷洗技术，增强脱脂效果，清除钢带表面油污和铁粉。
（3）设置还原退火炉，加热均匀，控制简单，板形好，克服了国内大多数机组难于生产薄带的缺点。
（4）炉内钢带冷却采用保护气体循环喷射冷却装置，采用变频调节，钢带冷却速度快且均匀，准确控制钢带入锌锅温度。
（5）退火炉采用轻型内衬材料，并采用不锈钢敷面，具有筑炉快，热惯性小，提高炉子升降温速度，对于变品种、规格时，热响应速度快，对于钢带表面质量大有好处。
（6）采用陶瓷感应锌锅，具有加热快，温度均匀、使用寿命长和锌渣少等优点。
（7）采用的国产先进气刀，汲取了国外同类气刀的先进经验，镀层重量和质量控制良好。
（8）采用国产成熟实用的拉矫机，可有效改善钢带板形及表面质量，提高产品竞争力。
（9）机组传动采用交流变频调节，控制精度高，故障率低。
（10）张力辊采用双电机S辊传动机构。
第三节生产设备选择
一、选用设备的原则：
所选用设备的水平直接关系到产品的质量，为了保证热镀锌钢带、的产量和质量，降低成本和提高档次，要靠高技术含量的高度自动化的先进设备。
为了在保证产品质量的前提下更好地利用资金、节约投资、组织尽快投产，如果国产设备具有与进口设备的同样功能，则优先选择国产设备。
精密、合理安排生产，需要就设备选择及设备布置工作详细考察论证。
二、生产设备的选用
本项目采用先进的美钢联法生产工艺并配合上述工艺，优先选择国产可靠而成熟的先进设备，例如还原退火炉，采用保护气体循环喷射冷却装置，选用国产先进的陶瓷感应锌锅和气刀，传动采用交流变频调节等，可以保证工艺过程的顺利实施。
据现有资料及厂家报价，该项目所需配置的主要生产设备计11台（套）。
项目新增设备明细表见表4-1
表4-1新增主要设备明细表（热镀锌钢带生产设备）
序号
设备名称
单位
数量
金额
（万元）
备注
1
开卷机、卷取机等
套
1
100
国产
2
焊机
套
1
60
国产
3
脱脂清洗设备
套
1
70
国产
4
工艺段前后机械设备
套
1
350
国产
5
还原退火炉
套
1
720
国产
6
锌锅和气刀
套
1
140
国产
7
拉矫机
套
1
110
国产
8
纠偏装置
套
1
50
国产
9
工艺钢平台
套
1
130
国产
10
保护气体站
套
1
200
国产
11
传动设备
套
1
180
国产
合计
套
11
2110
第五章原辅材料、配套件及动力消耗
第一节原辅材料、协作件及能源
1、原辅材料
本项目生产所需的主要原辅材料及协作件为冷硬钢带、锌锭、液氨、钝化液、油漆、前处理液等，原辅材料在国内能完全解决。
企业在国内一直有稳定的供货渠道，如冷硬钢带，企业和国内大型钢厂已合作多年，建立了良好的关系。
在采购中，这些原辅材料、协作件在国内均有可靠供应渠道，质量和数量均可保证。
项目产品的主要原料、辅助材料及动力消耗定额、年消耗量见下表5-1。
表5-1主要原辅材料、配套件及能源消耗表
序号
原辅材料名称
规格
年需求量
单位
供货厂家
1
冷硬钢带
厚度0.20～1.20mm宽度600～1250mm
100000
吨
上海宝钢、武钢、宝钢益昌、无锡长江、进口等
2
锌锭
0#,1#
3
升级会员 