真空严密性试验精细化质量管理措施.doc

真空严密性试验精细化质量管理措施.doc

《真空严密性试验精细化质量管理措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《真空严密性试验精细化质量管理措施.doc（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

国电湖北汉川电厂三期（2×1000MW）

扩建工程

真空严密性精细化管理质量保证措施

批准：

审核：

编写：

2010.11.12

目录

1.概述

2.适用范围

3.引用文件

4.目标

5．真空严密性质量管理措施

5.1工作组组织结构

5.2安装人员配置

5.3安装设备配置

5.4真空系统安装技术措施

5.4.1凝汽器安装

5.4.2凝泵安装

5.4.3系统管道、阀门安装

5.4.4低压缸系统

5.5调试采取的主要措施

1概述

为了认真贯彻落实《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》的精神，严格执行《中国国电集团公司火电机组洁净化安装管理规定》，全面落实国电集团“建绿色电站，创国优工程”工程建设总体目标，特编制真空严密性精细化管理质量保证措施以保证国电湖北汉川电厂三期2×1000MW机组扩建工程#5机组真空系统安装质量，实现汽轮发电机组真空严密性<0.20kPa/min的质量目标，规范真空系统安装质量控制活动，有效保证本工程的真空系统安装质量。

2适用范围

本措施适用于国电湖北汉川电厂三期2×1000MW机组扩建工程#5机组真空系统安装工作。

3引用文件

3.1中国国电集团公司《火电机组洁净化安装管理规定》

3.2中国国电集团公司《汽机真空系统严密性工作指导意见》

3.3中国国电集团公司《精细化调试指导意见》

3.4国电湖北汉川电厂三期2×1000MW机组扩建工程《施工组织总设计》

3.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：

汽轮发电机组篇DL/T5210.3-2009

3.6国电湖北汉川电厂三期2×1000MW机组扩建工程《精细化管理洁净化施工主要技术措施》

4质量目标

本措施提出的真空严密性质量目标：

真空系统严密性指标控制在0.2KPa/min以下

由项目公司工程部会同监理单位、安装单位施工管理部门和安装专业人员及施工班组，针对国电湖北汉川电厂2×1000MW扩建工程#5机组的实际情况，成立真空严密性精细化管理工作组进行真空系统安装专业达标创优的策划；从安装质量责任制、人员配置、设备配置、安装技术措施等方面进行控制，以规范真空系统安装质量控制活动，使实际安装过程能达到业主提出的质量目标。

5真空严密性质量管理措施

5.1成立真空严密性精细化管理工作组

工作组组织结构：

组长：

组员：

5.2安装人员配置

派选技术高、有经验的班组长带领班组人员进行安装作业。

焊工、起重工、操作工等特殊工种人员具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格具备上岗条件；所有施工人员施工前已经经过施工技术安全交底，并且对交底内容和作业指导书内容了解掌握。

加强团队精神，树立集体荣誉感。

在施工过程中，开展互教、互学、互帮、互检活动，共同提高安装质量。

5.3安装设备配置

安装所需普通工具及专用工具应小心使用；使用的量具需通过国家有关质检部门的检验，检验合格才能使用，焊口检测设备要小心使用，妥善保管。

5.4真空系统安装技术措施

5.4.1凝汽器安装

1．凝汽器壳体组合焊缝严格按照焊接工艺施焊，组合完成后对焊缝做100%的煤油渗透试验。

2．不锈钢冷却水管穿装前中间隔板采用旋转钢丝刷对隔板上管孔进行清理，直至露出金属光泽，并用压缩空气吹扫干净。

两端管板管孔可选用乙醇或工业清洗剂清洗，检查各隔板管孔无油污，纵向沟槽等。

3．不锈钢冷却管试验

a.外观检查，表面应无裂纹、砂眼、凹陷、毛刺等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象。

b.压扁试验：

切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径为14mm时，试样应无裂纹或损坏现象。

c.扩张试验：

切取50mm长的试样，用45度的车光锥体打入不锈钢管内径，其内径扩大到比原内径大30％时，试样应不出现裂纹。

d.涡流探伤试验：

不锈钢冷却管到货后核查产品质保书，应具备出厂合格证书和物理性能及涡流探伤证件。

对不锈钢管以5%比例进行现场涡流探伤，如发现管子质量低劣时（不合格管达安装总数的1%），则每根冷却管都应进行试验。

4．不锈钢冷却管胀管

a.正式胀管前应先进行试胀检查，应符合质量要求。

b.正式胀管：

胀口的胀接深度为管板厚度的75%～90%，胀口处管壁胀薄为4～6％。

c.管子露出管板长度：

冷却水进出口端为0～0.5mm。

d.胀管时为保证电压稳定，应在控制箱前加稳压器，以保证胀管质量。

e.胀管过程中经常检查胀后管子内径及胀管深度，发现问题分析原因，及时处理。

f.前端管板上的管子胀好后，后端管板的管子如伸出管板超过需切去多余长度。

5．不锈钢冷却管焊接

不锈钢冷却水管焊接工作严格按照焊接工艺执行，并对焊口100％无损检测。

6．凝汽器汽侧灌水试验

封闭壳体上所有接管座，用清洁水充满汽侧至不锈钢管顶部以上100mm。

保持24小时，检查不锈钢管及管板内壁。

在灌水试验时发现漏点应做好记号，待水排出后进行消除。

管板有漏点的进行打磨并进行补焊处理。

不锈钢管有漏点的进行管子更换。

漏点消除后重新进行灌水试验，直至合格为止。

7．凝汽器封闭

a.凝汽器接颈内部全面清理，待低压缸具备拼装条件后，开始拆除隔离层。

在拆除过程中，一定要注意不能让物件落入不锈钢管区伤害不锈钢管。

b.人孔门封闭前必须将结合面清理干净，垫片放置在中间位置，对称紧固螺栓，需经检查确认、验收合格。

c.抽汽管道及低压缸连接的密封焊需经验收合格。

8．设备接口全面检查，封闭备用接口。

设备外部连接管道全部接通后，根据设备接口列表对所有接口逐一检查，是否存在法兰接口不严密或焊接接口漏焊的现象。

备用口全部封闭，检查结束办理检查签证单，检查人员在签证单上签字。

5.4.2凝泵安装

1．凝泵进出口法兰连接严密，无泄漏。

2．凝泵入口滤网上盖垫片完好，螺栓紧固无泄漏。

3.出口管道插在滤网后的管道上。

4.凝泵盘根水封正常，入口管道疏水阀及放气阀严密无泄漏。

5.凝泵的空气管

5.4.3系统管道、阀门安装

1．系统阀门安装前必须经过水压试验，合格后方可安装。

2．阀门安装前必须核对阀门型号与连接方式，真空阀不得以其它型式的阀门代替。

3．阀门尽可能的使用焊接式，法兰式的螺栓坚固需方向、长短一致，垫片与法兰相配套。

4．采用法兰连接的阀门，法兰密封面接触良好。

在安装法兰连接件时，要仔细检查。

5．汽水管道法兰垫片采用不锈钢石墨缠绕垫片，安装时冷紧，热态运行时热紧。

6．减少管接头连接，多采用焊接连接。

有些小管径管子为拆卸方便，采用管接头连接，就增加了漏点，所以在安装过程中，注意管道走向，在必须采用管接头连接的情况下，尽量采用球形接头的管接头。

7．保证热工控制仪表接点的严密性。

这些部位较隐蔽，不易看见，所以这些部位安装时，一定要逐个检查，并办理检查表。

8．管道上的热控测点必须和热控专业逐一进行核对，备用口或设计修改取消的热控接口要及时堵上，并在系统图中注明。

9．保温前焊口要检查，特别是疏放水管道的焊口检查，按系统分列相应的负责人，并附好相应的系统图。

5.4.4低压缸系统

1．低压缸中分面平整无变形，严密无泄漏。

2.低压缸轴封间隙符合设计要求。

3.低压缸防爆门严密无泄漏。

4.抽汽管道上的焊缝、阀门、连接法兰严密无泄漏。

5.低压缸连通管法兰的坚固确保无泄漏，轴封系统、清洁水系统、疏水立管系统无漏点。

5.5调试采取的主要措施

5.5.1真空系统灌水试验

汽轮机启动前对凝汽器的汽侧、低压缸的排汽部分以及当空负荷处于真空状态下的辅助设备与管道，均应进行真空严密性灌水试验,检查消除整个真空系统设备、管路的泄漏情况，发现漏点做好标识，等放水后统一进行处理。

灌水前凝汽器的底部需采取临时加固措施，确定好灌水试验的高度；灌水前后做好相应的签证。

5.5.2对水封门进行全面检查，确保水封门密封水畅通。

5.5.3加强主汽轮机、小汽轮机轴封系统调试。

5.5.4必要时采取氦质谱检漏法对真空系统进行全面检查。

9