焊材耗量用量计算表.docx
《焊材耗量用量计算表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊材耗量用量计算表.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
焊材耗量用量计算表
焊材耗量用量计算表
基础资料
（焊材）
说明：
制定焊接材料消耗工艺定额标准所采用的系数为：
手工焊：
G填（填充金属重量）=G条/0.5（焊条重量）；
埋弧自动焊：
G丝（焊丝重量）=1.1G填G剂=1.3G填；
电渣焊：
G丝=1.05G填；
气焊：
G丝=1.05G填（焊铝时：
G丝=1.3G填）
氩弧焊：
G丝=1.1G填；
G条=1.9G丝（G丝为自动焊、电渣焊、气焊及氩弧焊焊丝定额）
管子对接焊缝
第1页
坡口形式与焊缝
注:
1、表中焊丝为全气焊、全手工氩弧焊定额，
2、表中焊条为手工电焊定额，
3、当采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面时，表中焊条应乘以0.8。
另外氩弧焊打底.焊丝按6Kg/100个头计算。
管壁厚度
（mm）
焊缝截面积
（mm2）
焊接材料消耗工艺定额Kg/m
焊丝
焊条
2.0
7.1
0.061
2.5
9.2
0.079
3.0
11.6
0.099
3.5
14.3
0.123
4.0
17.5
0.151
4.5
21.0
0.180
5.0
24.8
0.212
5.5
28.75
0.386
6.0
33.5
0.452
6.5
38.4
0.522
7.0
43.6
0.608
7.5
49.2
0.768
8.0
55.1
0.860
9.0
68
1.060
10.0
82
1.280
11
98
1.528
12
115.1
1.796
13
133.6
2.080
14
153.5
2.414
16
197.5
3.082
18
247.1
3.854
20
302
4.716
22
363.1
5.664
24
430.2
6.712
26
502.9
7.846
28
580.5
9.056
30
663.7
10.354
手工焊封底（或自动焊封底）自动焊
第2页
坡口形式与焊缝
注:
1、适用于内径大于、等于φ600的容器纵缝、环缝。
2、当内径大于、等于φ600，且小于φ900时，采用内壁手工焊封底，外壁自动焊。
3、当内径大于、等于φ900，采用内、外壁自动焊。
厚度δ
（mm）
手工焊封底
内、外自动焊
焊缝截面积mm2
材料消耗定额Kg/m
焊缝截面积mm2
材料消耗定额Kg/m
手工焊
焊丝
焊剂
焊丝
焊剂
焊丝
焊剂
12
59.7
82
0.913
0.704
141.7
1.215
14
59.7
102
0.913
0.880
161.7
1.391
16
59.7
148
0.913
1.265
207.7
1.777
18
59.7
189
0.913
1.617
248.7
2.129
20
59.7
235
0.913
2.013
294.7
2.525
22
59.7
286
0.913
2.453
345.7
2.965
24
59.7
342
0.913
2.937
401.7
3.449
25
59.7
373
0.913
3.201
432.7
3.713
26
59.7
404
0.913
3.465
463.7
3.977
28
59.7
471
0.913
1.037
530.7
4.549
30
59.7
542
0.913
4.653
601.7
5.165
单面焊
第3页
坡口形式与焊缝
注:
1、此单面焊适用根部不要求全焊透的容器纵缝、环缝的焊接。
2、当δ=3~6mm时，采用手工电弧焊。
当δ=7~30mm时，采用手工焊封底自动焊。
厚度δ
（mm）
焊缝截面积mm2
材料消耗定额Kg/m
手工焊
自动焊
焊条
焊丝
焊剂
3
26.4
0.41
4
34.7
0.54
5
46.4
0.72
6
55.5
0.87
7
37.0
29.9
0.58
0.256
8
37.0
46.2
0.58
0.39
9
37.0
61.9
0.58
0.53
10
37.0
80.0
0.58
0.69
11
37.0
99.5
0.58
0.85
12
37.0
120.4
0.58
1.03
13
37.0
142.5
0.58
1.22
14
37.0
165.4
0.58
1.42
15
37.0
191.5
0.58
1.64
16
37.0
218.0
0.58
1.87
17
37.0
245.9
0.58
2.11
18
37.0
275.2
0.58
2.36
19
37.0
306.9
0.58
2.63
20
37.0
338.0
0.58
2.90
21
37.0
371.5
0.58
3.19
22
37.0
406.4
0.58
3.49
23
37.0
442.7
0.58
3.80
24
37.0
480.4
0.58
4.23
25
37.0
519.5
0.58
4.46
26
37.0
560.0
0.58
4.80
28
37.0
645.2
0.58
5.54
30
37.0
736.0
0.58
6.32
单面坡口双面焊
第4页
坡口形式与焊缝
注:
1、此焊接适用于内径大于、等于φ600容器纵缝、环缝的焊接和平板焊接，以及内径小于φ600，但是筒体长度小于、等于1000mm的容器纵缝、环缝的焊接。
厚度δ
（mm）
焊缝截面积mm2
材料消耗定额Kg/m
手工焊
自动焊
焊条
焊丝
焊剂
4
44.7
0.70
5
54.7
0.85
6
65.5
1.02
8
91.9
1.43
10
20.0
86
0.31
0.74
12
20.0
121.6
0.31
1.04
14
20.0
126.9
0.31
1.09
16
20.0
161.5
0.31
1.39
18
20.0
201.0
0.31
1.72
20
20.0
245.0
0.31
2.10
22
20.0
295.0
0.31
2.50
24
20.0
351.0
0.31
3.01
25
20.0
380.0
0.31
3.26
26
20.0
410.8
0.31
3.50
28
20.0
476.0
0.31
4.08
30
20.0
546.0
0.31
4.68
32
20.0
621.6
0.31
5.03
34
20.0
702.0
0.31
6.02
36
20.0
787.6
0.31
6.76
38
20.0
878.0
0.31
7.53
40
20.0
974.0
0.31
8.36
42
20.0
1075.0
0.31
9.22
44
20.0
1179.0
0.31
10.12
46
20.0
1295.8
0.31
11.09
单面无坡口角焊缝
第5页
坡口形式与焊缝
注:
1、此焊缝为A型焊缝。
2、此焊接适用于锅炉一般金属结构件角焊缝的手工焊或
自动焊。
容器的一般角焊缝也可参照选择。
焊角高度
k（mm）
间隙
b（mm）
焊缝截面积
mm2
材料消耗定额Kg/m
焊条
焊丝
3
1
12.5
0.2
4
18
0.28
5
24.5
0.38
6
32
0.50
0.28
7
2
40.5
0.63
0.35
8
50.0
0.78
0.43
9
60.5
0.94
0.52
10
72.0
1.12
0.62
12
98.0
1.53
0.84
14
123.0
1.92
1.05
15
144.5
2.25
0.24
16
162.0
2.53
0.39
18
200.0
3.12
0.72
20
242.0
2.78
2.08
22
288.0
4.49
0.47
24
338.0
5.27
2.90
25
364.5
5.68
3.13
26
392.0
6.12
3.36
28
450.0
7.02
3.86
30
512.0
7.99
4.39
双面无坡口角焊缝
第6页
坡口形式与焊缝
注:
1、此焊缝为B型焊缝。
2、此焊接适用于锅炉重要金属结构件（如顶板、梁、柱、支座等）角焊缝的手工焊或自动焊。
容器拱形顶板或浮头盖双面角焊缝也可参照选择。
焊角高度
k（mm）
焊缝截面积
mm2
材料消耗定额Kg/m
焊条
焊丝
6
64
1.00
0.55
8
100
1.56
0.86
10
144
2.25
1.24
12
196
3.06
1.68
14
246
3.84
2.11
15
289
4.50
2.48
16
324
5.06
2.78
18
400
6.24
3.43
20
484
7.55
4.15
22
576
8.99
4.94
24
676
10.55
5.80
25
729
11.37
6.25
26
784
12.23
6.73
28
900
14.04
7.72
30
1004
16.97
8.79
32
1156
18.03
9.92
34
1296
20.22
11.12
36
1444
22.53
12.39
38
1600
24.96
16.73
40
1764
27.52
15.13
44
2116
33.01
18.16
升级会员 