高压配电柜系列产品出厂检验标准规范.docx

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高压配电柜系列产品出厂检验标准规范

高压配电柜系列出厂检查规范

XWK-ZJ-01/01《产品出厂（例行）检查规范》-----------------------------3~13页

XWK-ZJ-01/02《产品确认检查规范》----------------------------------------14~15页

XWK-ZJ-01/03《核心元器件进货检查规范》-------------------------------16~18页

XWK-ZJ-01/04《核心元器件进货定期确认检查规范》--------------------19~21页XWK-ZJ-01/05《核心零部件进货检查规范》--------------------------------22~24页XWK-ZJ-01/06《外壳确认检查规范》-----------------------------------------25~26页

XWK-ZJ-01/01产品出厂（例行）检查规范

KYN28-12（Z）户内可移开型铠装式金属封闭开关设备

1前言

本规范根据GB3906-《3~35KV交流金属封闭开关设备》第8章出厂实验和DL1/T404-1997《户内高压开关柜订货技术条件》第9章出厂实验》。

CQC/RY141-《自愿性产品认证特殊规定—高压开关及设备》中附件3高压开关设备工厂质量控制检测规定中第4章交流金属封闭开关设备，结合设备公司原则而制定。

本规则仅合用于KYN28-12

（2）户内带有可移开部件铠装式金属封闭开关设备（如下简称设备）。

本规范中机械特性，机械操作检查项目是按主回路开关采用真空断路器而制定，若采用其她开关如接触器，负荷开关—熔断器组合电器，则该项目检查规范内容应另行制定。

使用本规范时应与产品订货合同中一次接线方案（含设备排列图）电路图、原件明细表、设备内所装电器元件安装使用阐明书，设备公司原则，设备定型设计总装图，本公司制定《母线绝缘导线选取规范》、《母线制作与安装》、《辅助∕控制电路绝缘导线配备与安装》工艺守则一并使用。

设备母线制作与安装，列为核心工序在过程中应加以控制。

设备柜体、构造件加工质量、外观应在零部件或外购件检查时进行。

本规范仅对重要或因在总装过程中受影响项目作检查，别的项目有怀疑时进行附件检查。

2检查规则

每台（或运送单元）装配接线竣工后均应进行下列项目检查：

a）排列：

b）一次配线连接；

c）电器元件选取与安装；

d）柜体构造设计；

e）接地；

f）电气间隙爬电比距、爬电距离；

g）辅助控制设备；

h）隔离插头、接地开关；

i）外观；

j）铭牌、模仿母线；

k）主回路工频耐压；

l）辅助控制回路工频耐压；

m）主回路电阻值；

n）辅助电路通电实验；

o）可移开部件、接地开关机械操作及防误操作联锁检查；

p）开关机械操作；

q）开关机械特性。

出厂检查项目若有一项不符合规定，则判该设备不合格；出厂不合格设备容许返工，直至合格为止。

出厂检查合格后，质检部门才干签发合格证，无产品合格证设备不容许出厂。

3出厂检查用重要实验设备

3.1操作实验电源

操作实验电源应有足够容量，空载电压与操作电源之差对操作电压之比不超过25%。

采用整流电源时，电源电压均方根纹波因素不得超过10%推荐采用三相全波整流。

3.1.1合闸操作电源

a）直流合闸操作电源：

0~300V可调；

b）交流合闸操作电源：

0~450V可调。

3.1.2分闸操作电源

a）直流分闸操作电源：

0~300V可调；

b）交流分闸操作电源：

0~500V可调。

3.1.3辅助电路操作电源

a）直流操作电源：

0~250V可调；

b）交流操作电源：

0~400V可调。

3.1.4交流低压大电流电源

输出电压不不不大于24V，输出电流0~1500A可调。

3.2耐压实验设备

3.2.1主回路工频耐压实验机

0~50KV可调，测量值误差不不不大于±3%，高压测短路电流不不不大于0.1A。

3.2.2辅助控制电路工频耐压实验机

0~3KV可调，测量误差不不不大于±3%，高压测短路电流不不不大于0.2A。

3.3机械特性、机械操作实验设备

高压开关机械特性测量仪

程序控制设备

3.4主回路电阻测量仪

输出电流不不不大于100A;测量范畴0~1999兆欧，测量误差±1%。

3.5外壳防护级别测量检具

a）试球：

Ф12.5㎜

b）试棒：

Ф12㎜长80㎜，Ф2.5㎜长100㎜，Ф1㎜长100㎜。

3.6通用量具

游标卡尺、钢板尺、卷尺。

3.7兆欧表

电压2500V。

4检查内容与检查办法

4.1设备构造与接线方案应符合订货设备排列图规定

按照订货时顾客提供接线方案和设备排列图、检查设备内主回路电气连接（俗称一次方案或主回路方案）、

设备所处排列位置设备构造（重要检查使用隔板还是始、终端封板）应符合订货合同所拟定一次接线系统方案以及设备所处位置设备构造排列图规定。

4.2一次配线连接

4.2.1母线型号规格

被检设备中使用母线型号、规格（涉及母线横截面、材质、表面状态）应符合设计图样∕设计文献规定（既能承受正常工作时电路通过额定电流所产生温升，也能承受短路时所产生热应力和机械应力）。

检查办法：

查看设计图样∕母线选取规范∕型式实验样机与被检设备比对，应符合规定。

过程中应予以确认。

4.2.2母线布置、排列、支撑及紧固

母线放置排列方式应与型式实验合格样机∕设计图样一致；

同一回路母线间最小中心距、同一设备中相邻回路母线间最小中心距应不不大于型式实验合格样机∕设计图样中最小中心距；

母线支撑、紧固点最大距离（跨距）应不不不大于型式实验合格样机∕设计图样上上述最大跨距；

母线支撑∕夹紧件构造类型、材质以及紧固方式应与型式实验合格样机∕设计图样一致；

母线敷设∕布置不应在设备内钢构造件引起涡流；

母线相序排列再无困难状况下应符合表1规定。

检查办法：

目力检查，钢板尺测量。

4.2.3母线制作、安装、连接。

母线制作、安装、连接质量应符合《母线及绝缘导线制作安装工艺守则》。

母线加工后不应产生裂纹、折皱，弯曲半径应符合工艺文献规定，应尽量避免90°弯曲，落料、钻冲孔后应去毛刺、落料后加工处应倒成圆角，母线表面不应有锤痕和严重划伤。

电气连接面应平整、清洁、不氧化、不沾漆。

母线安装时接触面要自然吻合，连接紧密，接触良好，接触处应有足够、持久、恒定接触压力。

搭接面若有镀层，其镀层应与设备型式实验合格样机∕图样一致，不同金属接触应有防止电化腐蚀办法。

如果母线搭接采用螺栓紧固，其螺栓直径、个数、排列位置应符合定型设计样机∕设计图样或《母线、绝缘导线制作安装》工艺守则，螺栓直径应与安装孔径相匹配，螺栓连接组件（螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈∕盘型垫圈）应齐全，螺栓应拧紧（弹簧垫圈应压平，有条件者可抽查螺栓紧固力矩），相邻螺栓组件之间平垫间距离不得不大于3㎜。

如果母线采用压板连接，螺栓、螺母强度应符合设计图样∕工艺文献规定。

压板螺栓、螺母、垫圈不应形成电磁回路。

检查办法：

目力检查，母线制作质量应在过程检查中进行，若对搭接自然吻合有怀疑时，可卸掉一端紧固螺栓，观测与否自然吻合。

4.2.4母线涂漆∕包覆及色标

母线（除搭接面外）与否贯穿全长涂漆、包覆绝缘以及涂漆层、包覆绝缘层颜色应与实验样机一致。

若用涂漆∕包覆绝缘颜色或色标表达相序，应符合相线L1﹑L2﹑L3分别为黄、绿、红，保护导体为黄绿双色，中性线为淡蓝色规定。

若用色标表达相序，应在维修面明显处用规定色标颜色表达相序。

母线涂漆质量应符合《母线绝缘导线制作安装》工艺守则规定，同一元件同一侧各母线涂覆∕包覆层界限应无明显不整洁现象，界线距搭接处距离相差不得超过5㎜与搭接处距离应不不大于10㎜。

母线包覆绝缘套应无损伤。

检查办法：

目力检查。

4.3电器元件选用与安装

4.3.1设备内电器元件（含操动机构）选用

设备内所装电器元件（含操动机构）名称、型号、规格、电气参数应与订货合同、设计图样∕文献规定一致。

电器元件参数应能满足设备铭牌中所标注额定电压额定电流额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐变电流、额定短路开断电流、设计级别指爬电比距规定。

电器元件制造厂必要是经本厂评审、选取列入合格供方名单厂家，元件应有合格证。

电器元件变更，应有符合《产品变更控制程序》规定批准文献作为根据。

检查办法：

根据设计图样∕文献设备铭牌等，用目力检查。

4.3.2电器元件安装

所有电器元件（含操动机构）安装必要按电器元件安装使用阐明书规定安装并满足设计图样规定位置规定。

断路器、负荷开关、接触器及操动机构，必要牢固地装在具备足机械强度和刚度支架上，支架不得因操作力影响而变形，不得因操作时产生振动而影响仪表继电器等正常工作，且它分位批示应明显可见，并能正常批示合、分状态。

操动件操动方向应符合表2规定。

互感器安装应固定牢固、应采用隔离办法安装位置应便于运营中进行检查巡视且在主回路不带电时便于进行防止性实验及更换。

电器元件及外部接线端子布置应便于设备安装、维修、更换元件，调节部件易于接近。

检查办法：

根据电器元件使用阐明书，设备设计图样目力检查。

4.4柜体构造设计

4.4.1柜体构造设计普通规定检查

柜体构造设计应符合正式设计图样，且符合下列规定：

应满足运营监视和维护工作安全以便进行；

具备足够机械强度和刚度，不影响设备内所安装开关、操作机构机械特性和电气性能。

对于额定参数和构造相似可移开部件应能互换。

4.4.2外壳

a）外壳（涉及门、盖板）必要是金属材料制成并有一定强度，外壳防护级别必要符合4.4.4规定。

b）通风窗、排气孔可用网状编织物或类似材料制造，但应有足够强度，应具备与外壳相似防护级别。

通风窗排气孔布置应满足在压力作用下排出气体不致危及操作者。

c）观测窗应使用机械强度与外壳相似透明阻燃材料遮盖，其防护级别与外壳相似，观测窗位置应便于观测设备内部进行状况，并与带电体有足够间隙。

d）盖板、门是外壳构成某些，规定同外壳，门启动角度应不不大于90°，仅当隔室内触及主回路不带电且接地开关闭合时才干打开。

检查办法：

根据正式设计图样采用目力检核对比，可移开部件互换性检查采用额定参数和构造相似可移开部件互换检查。

4.4.3隔板、活门

隔板、活门均由金属材料制成并接地，防护级别符合4.4.4规定。

可移开部件处在实验位置时活门应关闭，活门关闭时不触及活门启动联锁机构，活门不应打开。

活门开、闭灵活可靠。

检查办法：

目力检查，用手力正面推动活门不应打门，推动活门启动联锁机构活门才干打开。

并结合可移开部件机构操作实验检查活门启动关闭可靠性和灵活性。

4.4.4防护级别

外壳防护级别为IP40，隔室活门防护级别为IP20。

检查办法：

目力检查，有怀疑时用3.5规定检具进行检查。

4.5接地

4.5.1接地装置与接地标志

设备应设有供与接地系统相连接接地端子，接地端子螺栓（母）直径应不不大于12㎜，接地端子应有防锈办法，接触面应整洁。

主接地点附近应有明显、固定、符合GB∕TS465中规定接地标志。

检查办法：

目力检查

4.5.2接地导体型号规格（材质、截面积）

在设备排列方向应设立一条接地保护导体，接地故障发生时其电流密度不应超过∕200A∕mm2（按铜质计），但最小截面积不应不大于30mm2.。

如果每台设备单独设立接地保护导体，则每台之间接地保护导体均应通过专用端子固定连接。

检查办法：

保护接地导体截面积﹥0.87X铭牌规定额定开断电流200A∕mm2。

用游标卡尺测量接地保护导体截面，别的目力检查。

4.5.3设备内凡指定要接地金属零部件接地

壳体内金属骨架应于接地保护导体相连接，设备内安装高压电器组件金属支架、盖板、门、隔板、活门等凡指定要接地所有金属零件也应直接或通过金属构件与接地保护导体相连接。

可采用螺钉或焊接办法，隔室门应采用10mm2铜质编织带与骨架连通。

检查办法；目力检查。

4.5.4可移开部件中应接地金属部件接地。

可移开部件应接地金属部件应与可移开部件金属构件连接，而可移开部件与骨架之间应设有滑动接地装置，而保证可移开部件在工作位置至实验（断开）位置中任一中间位置保持可靠接地保护连接，接地电阻不不不大于1000μΩ。

检查办法：

目力检查，有怀疑时用3.4规定主回路电阻测量仪测量。

4.6电气间隙、爬电比距、爬电距离

主回路相间、相对地空气净距离应与设备额定电压相相应：

12KV时不不大于125㎜，7.2KV时不不大于100㎜，3.6KV时不不大于75㎜.

爬电比距应与铭牌标注设计级别相相应：

0类设计瓷绝缘件14㎜∕KV，有机绝缘件16㎜∕KV；1类设计瓷绝缘件16㎜∕KV，有机绝缘件18㎜∕KV；2类设计瓷绝缘件18㎜∕KV，有机绝缘件20㎜∕KV。

辅助控制电路电气间隙不不大于5.5㎜，爬电距离不不大于6.3㎜。

检查办法：

主回路电气间隙用目力检查，有怀疑时用钢板尺测量。

绝缘件爬电比距用细熔丝或类似物质沿绝缘件表面紧贴，拟定其长度后将细熔丝拉直，用钢板尺测量。

辅助控制电路电气间隙、爬电比距用目力检查，有怀疑时用游标卡尺测量。

4.7辅助控制设备

4.7.1辅助控制电路绝缘导线型号、规格

辅助控制电路绝缘导线应能承载起所有控制回路电流，当无明确规定期，互感器二次接线及辅助回路连接必要采用截面不不大于2.5mm2铜质多股软绝缘导线。

导体额定电压450∕700V，并具备强制性认证产品标志。

推荐采用插头方式进行连接，使用2.5mm2导线困难时，电压回路容许采用1.5mm2导线。

专用计量柜电流回路导线截面为4mm2导线，电压回路为2.5mm2导线。

检查办法：

目力检查，有怀疑时用游标卡尺测量。

4.7.2辅助控制电路布线与连接

辅助控制电路布线与连接应符合《成套开关设备辅助电路配线工艺守则》，辅助控制电路应与主回路采用接地金属隔板隔离，导线端部接线标志应对的、完整、清晰、牢固。

若用插头方式连接，插头与插座必要接触可靠，并有锁紧办法。

可移开部件处在工作位置时，插头座拔不出来。

外接端子排列位置与顺序应符合顾客提供设计图样规定。

检查办法：

目力检查。

4.7.3辅助控制电路开关元件

辅助控制电路开关元件型号规格应与设计图样∕文献一致，功能应满足设计原理图规定，空闲辅助触头数和批示开关触头数应符合订货提供设计资料规定。

辅助控制回路元件应符合现行有效国家或行业自身原则。

检查办法：

目力检查。

4.7.4辅助控制电路开关元件安装、仪表、继电器防震

在使用中规定巡逻辅助控制设备应当是可以接近，且没有直接触及高压部件危险，除使用互感器、分闸线圈和辅助触头等端子上短导线以外，应当有绝缘板或接地金属板把辅助或控制元件及它所在回路和主回路分开。

仪表、继电器防震构造办法应与经型式实验通过样机∕设计图样一致。

开关位置批示，操动件操动方向以及按钮批示灯排列应符合表2规定。

批示灯、按钮颜色应符合GB∕T2682《电工成套设备中批示灯、按钮颜色》规定，其中红色按钮仅容许作分断，绿色按钮仅容许作合闸，别的顾客有特殊规定容许例外。

检查办法：

目力检查。

4.8隔离插头、接地开关

可移开部件处在工作、实验（隔离）位置时与固定某些相对位置应能清晰地鉴定隔离插头处在接通、分断位置，并有接通、实验标志。

接地开关合、分标志应能可靠地鉴定接地开关处在合、分状态。

检查办法：

目力检查。

4.9外观

4.9.1螺钉、螺栓连接

所有用螺钉、螺栓连接部位（如元件紧固安装、电气连接、骨架装配、以及已接线∕未接线端子上螺钉）螺钉、螺栓均因紧固、无滑牙现象，有防松办法、紧固后螺栓（钉）螺纹应露出1个螺距，最多不超过6个螺距。

检查办法：

目力检查。

4.9.2绝缘件外观

绝缘件表面应无缺损、裂痕、碰伤、划伤。

检查办法：

目力检查。

4.9.3防蚀层

凡是黑色金属制成零部件表面均应有防蚀层。

设备涂覆层颜色应符合订货合同规定，同一批订货设备颜色应一致，涂覆层应无严重碰伤、划伤现象，目力观测不到设备正面、侧面涂覆层碰伤、划伤、修补痕迹，内面、背面可恰当放宽。

设备上电镀层（涉及元件自身和紧固件）不得有起皮脱落、发黑、发霉及生锈现象。

检查办法：

目力检查。

4.9.4设备装配及零部件加工质量

门、盖板表面应平整无曲翘现象，门关闭后不应有晃动，开起角度不不大于90°。

零件边沿、开空处应平整、光滑、无毛刺裂纹。

焊接处无漏焊裂纹。

检查办法：

目力检查。

4.10铭牌、模仿母线

设备及设备内安装高压组件（如断路器、独立操动机构、互感器等）、可移开部件均应有耐久清晰铭牌。

设备铭牌至少应涉及如下内容：

制造厂名称或商标；

型号、名称、制造日期和出厂编号，型号涉及接线方案编号及主回路单线图（模仿母线）；

重要额定参数：

额定电压Ur、额定电流Ir、额定短时耐受电流Ik、额定短时持续时间TK、额定峰值耐受电流Ip、额定开断电流ISC、额定短路关合电流、主母线额定电流；

防护级别；

设计级别；

原则号。

设备铭牌中额定参数按设备中主回路串接安装各高压组件中最小参数值原则。

设备铭牌在正常运营中应能看清晰。

可移开部件应具备单独铭牌，其内容至少涉及如下内容：

功能单元代号；

出厂标号；

重要额定参数，Ur、Ir、Ik、TK、Ip、ISC及额定短路关合电流。

可移开部件铭牌只要在移开位置能看清晰。

检查办法：

目力查看铭牌内容对的完整性，以及被检设备参数一致性。

4.11主回路工频耐压实验

实验在正常室内环境中仅进行相间、相对地工频耐压。

耐压实验值：

Ur为12KV时工频耐压实验值Ud为42KV；Ur为7.2KV时Ud为32KV；Ur为3.6KV时Ud为25KV。

耐压持续时间为t为1min。

实验时设备主回路断口（主开关断口，隔离插头断口）均处在闭合状态，过电压保护元件应解开。

施压部位为依次每一相施加实验电源高压—别的相、辅助控制电路接地导体框架连接在一起与实验电源接地端子连接。

对试品施加电压应从足够低数值开始以防止操作瞬变过程而引起过电压影响，然后缓慢升高以便能在表上精确读数，但也不能太慢以免导致接近实验电压值Ud时耐压时间过长。

若实验电压从达到75%Ud起以2%Ud∕s速度升压普通可以满足规定。

实验电压达到规定值Ud时应保持1min然后迅速下降，但不能突然切断以免也许浮现瞬变过程而导致故障导致不正的确验成果。

如果试品上无破坏性放电发生则以为实验通过。

4.12辅助控制电路工频耐压实验

实验在正常环境中进行。

实验时电流互感器二次侧应短路并与接地断开，电压互感器二次侧应断开。

耐压实验参数：

2Ud=2KVTd=1s

辅助控制回路中使用电子器件可采用不同实验程序和耐压值，但电机和其她设备实验电压应与回路相似，若已进行实验可以拆除。

实验部位：

所有辅助电路和控制电流连接在一起施加实验电源电压—接地导体和框架连接在一起并与实验电源接地

端子连接；

依次每一与其她某些绝缘回路施加实验电源电压—别的某些回路和接地导体、框架连接在一起并与实验电源接地端子连接。

对试品施加电压容许采用点试方式，实验变压器低压侧电源不能突然断开。

若各次实验均无击穿放电现象，则以为实验通过。

4.13主回路电阻值测量

采用直流降压法测量主回路电阻值。

被测回路通以实验直流电流160A（推荐值）在被测回路进行接线端测量该段回路电压降，换算成电阻值。

采用专用回路测量仪进行测量。

测量成果应满足下列规定：

主回路额定电流Ir不不大于等于1250A，回路电阻值不不不大于150μΩ电流互感器直流电阻值；当Ir不不大于400A,不大于等于800A时，回路电阻值不不不大于200μΩ加上电流互感器直流电阻值；当Ir不大于等于400A时回路电阻值不不不大于260μΩ加上电流互感器直流电阻值。

4.14辅助电路通电检查

辅助电路通电实验重要检查辅助电路接线对的性。

普通检查内容有测量回路、信号电路和其她辅助电路。

按该设备原理图规定，进行模仿动作实验，实验成果应符合设计规定。

4.15可移开部件机械操作、接地开关机械操作、防止误操作联锁装置检查。

4.15.1按正常送电、停电操作程序操作实验

重要检查各种防误操作联锁机构能否满足正常送电、停电操作程序规定及可移开部件机械操作。

实验时设备起始状态：

辅助控制电路施加额定电源电压Ua，接地开关处在闭合状态，断路器处在分闸状态，断路器隔离门处在启动状态。

送电操作程序：

将可移开部件插进设备至实验位置，→将辅助控制电路插头插入插座→打开接地开关→将可移开部件插入之工作位置→关闭断路器隔室门→进行断路器合闸操作。

停电操作程序：

断路器分闸操作→将可移开部件抽出至实验位置→闭合接地开关→打开断路器隔室门→将辅助控制电路插头拔出→移开可移开部件。

以上操作5个循环，应能正常操作，可移开部件推动，抽出灵活轻便，无阻卡碰撞现象，活门装置动作对的，灵活可靠

4.15.2防止带负荷误分、误合隔离插头

断路器∕（接触器∕负荷开关）处在合闸状态，将可移开部件插进设备，不能进入工作位置

可移开部件处在工作位置，闭合断路器∕（接触器∕负荷开关），可移开部件不能被抽出。

以上实验各进行5次均应符合规定。

4.15.3可移开部件不处在工作、实验移开位置，断路器不能被操动

将可移开部件置于工作位置至实验位置之间任一位置，接通辅助控制电路，操作断路器不能被分、合闸操作。

虽然手动操作也不能被分、合闸。

各进行5次操作均应符合规定

4.15.4防止接地开关处在接地状态，可移开部件插入到工作位置

接地开关处在接地位置，把可移开部件插入设备，不能进入工作位置。

实验5次均应符合规定。

若设备未设接地开关，当主回路检修接地线为拆除，可移开部件也不能进入工作位置。

4.15.5防止带电时误分接地开关

将可移开部件置于工作位置至实验位置之前任一位置。

接地开关不能被合闸。

实验5次均应符合规定。

4.15.6防止误入带电隔室

隔室内元件带电或断电后接地开关未接地，设备隔室门、隔板不能被打开，如果联锁机构不以便、容许采用挂锁。

如果门或盖板打开后隔室内防护级别能保证不能触及带电部件则不受此限制，如断路器隔室。

4.15.7防止可移开部件处在工作位置，控制电路未接通合闸断路器

可移开部件处在工作位置，辅助控制电路插头未插上（或控制电路发生故障未接通），断路器不能被合闸。

虽然手动操作也不能被合闸。

操作5次均应符合规定

但断路器不用辅助控制电路，发生故障能自动分闸除外。

4.15.8防止误分、误合断路器

防止误分、误合断路器是指操作者拿到操作工作令后，不按工作规定操作相邻回路断路器。

设备应有防止误分、误合断路器功能（如采用红绿换牌，每个均设专用操作断路器钥匙）或提示性警告。

4.16开关机械操作

辅助回路额定电源、电压代号Ua；合、分闸装置额定电源、电压（俗称额定操作电压）UOP，进行操作时，在被测回路端子上测得。

机构操作实验在主回路不通电状况下进行（个别状况例外）。

4.16.1弹簧操动机构合闸弹簧储能实验

对装有弹簧操动机构设备，在断路器处在合闸状态状况下，在储能电动机接线端子上依次分别施加85%Ua和110%Ua电压各进行5次储能操作实验。

动作均应正常。

4.16.2欠压脱扣器动作特性实验

对装有欠压脱扣器设备，在欠压脱扣器线圈接线端子上施加Ua电压，然后迅速将电压