盖梁抱箍法施工及计算-4(工字钢.doc

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江门市滨江新区规划四路

K0+516.157大桥盖梁抱箍施工方案

编制:

审核:

日期:

盖梁抱箍法施工及计算

目录

第一部分盖梁抱箍法施工设计

一、施工设计说明

二、盖梁抱箍法结构设计

三、主要工程材料数量汇总表

第二部分盖梁抱箍法施工设计计算

一、设计检算说明

二、侧模支撑计算

三、横梁计算

四、纵梁计算

五、抱箍计算

第一部分盖梁抱箍法施工设计图

一、施工设计说明

1、概况

江门市滨江新区规划四路K0+516.157大桥长120米(6×20米),全桥共有5个桥墩,共20条墩柱,墩柱上方为盖梁,共5个盖梁。

每个盖梁长25.5572m,宽1.6m,

60

2555.72

163.85

120

703

高1.20m的钢筋砼结构,墩柱盖梁施工拟采用抱箍法施工。

223.85

100

223.85

图1-1盖梁正面图(单位:

cm)

2、设计依据

(1)交通部行业标准,公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ025-86)

(2)《公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ025-86)》

(3)《机械设计手册》

2555.72

(4)《建筑施工手册》(第四版)

(5)桥梁施工经验。

二、盖梁抱箍法结构设计

1、侧模与端模支撑

侧模为为15mm厚的胶合板,背带肋条为10×10cm方木,间距30cm,在竖肋外设2[4槽钢背带。

背肋高1.3m;在背带上按间距40cm设φ14的栓杆作拉杆(共3排),在侧模与底模连接处设6×6角钢,角钢与背带平行。

2、底模支撑

底模为钢模,模板厚度为δ2.5mm,设纵向肋条(肋条:

3×3cm),肋条间距20cm。

在底模下部采用间距30cm的2[8#槽钢,2根槽钢焊接牢固。

横梁长2.7m(超出部分作支模、挂网、操作平台用)。

盖梁悬出端底模下设三角支架支撑,三角架放在横梁上。

横梁底下设纵梁。

3、纵梁

纵梁采用2根I45b工字钢。

两根工字钢位于墩柱两侧,中心间距100cm,工字钢间用φ20钢筋对拉连接,间距为3m。

工字钢连接处采用高强螺栓与焊接相结合。

(1)、力学性能指标。

查《简明施工计算手册》、《钢结构设计规范》GB50017-2003得I45b工字钢的截面特性(I截面惯性矩;W截面抵抗矩):

E=2.6×105MPa;Wx=1500.4cm4;IX=33759cm4;A=111.4cm2;SX=887.1cm;[σ]=215MPa;[τ]=125MPa;d=13.5mm,每延米重887.1Kg

(2)、梁长27m,位于墩柱两侧。

4、抱箍

采用两块半圆弧型钢板(板厚t=14mm)制成,M22的高强螺栓连接,抱箍高60cm,采用28根高强螺栓连接。

抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力,是主要的支承受力结构。

为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力,同时对墩柱砼面保护,在墩柱与抱箍之间设一层2~3mm厚的橡胶垫,纵梁与抱箍之间采用32吨千斤顶相连;千斤顶与抱箍相连处采用槽钢定位(槽钢焊接于抱箍上用于固定千斤顶)。

5、防护栏杆与与工作平台

(1)栏杆采用φ50的钢管搭设,在横梁上每隔2米设一道1.2m高的钢管立柱,立柱与横梁的连接采用焊接。

(2)工作平台设在横梁悬出端,在横梁上铺设2cm厚的木板,木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。

三、主要工程材料数量汇总表

见表一。

需要说明的是:

主要工程材料数量是以单个盖梁需用量考虑。

序号

项目及名称

材料规格

单位

数量

备注

侧模支撑

 

 

 

 

1

竖带

10×10方木

192

 高1.3米

2

背带

[4#槽钢

m

159

3

栓杆

φ20

kg

154

两端带丝型

4

钢管斜撑

钢管φ48×3.5mm

m

42

计28个

5

螺帽

用于φ20栓杆

68

 

底模支撑

 

 

 

 

1

横梁

2[8#槽钢

kg

4681

计78根

2

三角架

16#工字钢

kg

496.4

计2个

纵梁

 

 

 

 

1

工字钢

45b

kg

4724.2

54米 

抱箍

 

 

 

共计4套

1

抱箍桶钢板

钢板δ=14mm

kg

1077.2

 

2

三角肘板

钢板δ=10mm

kg

298.8

 

3

对接板

钢板δ=10mm

kg

271

 

4

高强螺栓

φ22长120mm

96

 

5

橡胶垫

厚2~3mm

8.3

连接件

 

 

 

 

1

千斤顶

32吨

8

2

工字钢

16b

Kg

98.5

护栏与工作平台

 

 

 

 

1

栏杆架

钢管φ50

m

109.1

 

2

安全网

 

64

 

3

木板

厚2cm

29.2

 

柱高H

120

160

223.85

100

100

100

100

2555.72/2=1277.86

703

223.85

703

703

2555.72

120

120

120

抱箍施工总体设计图

第二部分盖梁抱箍法施工设计计算

一、设计检算说明

1、设计计算原则

(1)在满足结构受力情况下考虑挠度变形控制。

(2)综合考虑结构的安全性。

(3)采取比较符合实际的力学模型。

(4)尽量采用已有的构件和已经使用过的支撑方法。

2、对部分结构的不均布,不对称性采用较大的均布荷载。

3、本计算结果不适合于除规划四路K0+516.157大桥桥墩外的盖梁施工。

4、本计算未扣除墩柱承担的盖梁砼重量,以做安全储备。

5、抱箍加工完成实施前,必须先进行压力试验,变形满足要求后方可使用。

二、侧模支撑计算

1、力学模型

假定砼浇筑时的侧压力由拉杆和竖带承受,Pm为砼浇筑时的侧压力,T1、T2为拉杆承受的拉力,计算图式如图2-1所示。

2、荷载计算

砼浇筑时的侧压力:

Pm=0.22γt0β1β2V1/2=hγ

式中:

β1---外加剂影响系数,不加外加剂取1.0;

β2---混凝土坍落度影响修正系数,50~90mm时,取1.0;

t0=混凝土的初凝时间,取4h

T---混凝土温度;

V---混凝土的浇灌速度;

γ---砼容重,取25kN/m3;

h---有效压头高度。

砼浇筑速度v按0.3m/h。

则:

v/T=0.3/25=0.012<0.035

Pm=0.22×25×4×1.0×1.0×0.31/2=12.05kN/m

h=12.05/25=0.48m

h=82

图2-1侧模支撑计算图式

砼振捣对模板产生的侧压力按4kPa考虑。

荷载组合:

则:

Pm=1.2×12.05+1.4×4=20.06kPa

盖梁长度每延米上产生的侧压力按最不利情况考虑(即砼浇筑至盖梁顶时):

P=Pm×(H-h)+Pm×h/2=20.06×(1.3-0.48)+20.06×0.48/2=21.26kN

3、拉杆拉力验算

拉杆(φ14圆钢)间距0.5m,由上到下由3根拉杆和一根角铁承担。

则有:

σ=(T1+T2+T3+T4)/A=0.5P/2πr2

=0.5×21.26/(2π×0.0072)=34.53MPa<[σ]=215MPa(可)

4、侧模计算

(1)侧板采用10×10cm方木,木材材料为TC13-B类,查《简明施工计算手册》得其容许应力及弹性模量:

[σw]=13MPa,E=9×103MPa;10×10cm方木截面特性:

W=10×102/6=166.67cm3I=10×103/12=833.33cm4

竖肋10×10cm方木计算,竖肋10×10cm方木可视为间距50cm的三等跨连续梁,方木间距为30cm:

则P=Pm×0.3=6.02KN/m

最大弯矩:

Mmax=KPl02

查《简明施工计算手册》得:

Mmax=0.1×6.02×0.52=-0.15KN.m

=-0.15×106N.mm

σ=Mmax/Wx=0.15×106/166.67=0.9MPa<[σw]=13MPa(可)

挠度:

fmax=KPl04/100×2×EIx=0.677×6.02×103×5004/(100×9×103×833.33×103×104)=0.34m<[f]=l0/400=50/400=1.25m(满足要求)

侧模验算:

面板规格:

1830×1220×15mm

强度验算:

胶合板静曲强度:

[σ]=23MPa(纵向),[σ]=15MPa(横向)

跨度/厚度=500/15=33.3<100属于小扰度连续板。

Mmax=KPl02=0.1×10.03×0.52=-0.251KN.m

面板截面抵抗矩:

W=bh2/6=500×152/6=18750mm3

σ=Mmax/W=0.251×106/18750=13.39<[σ]=15MPa(满足要求)

竖带的实际挠度能满足要求。

扰度验算:

胶合板的弹性模量:

[E]=7.5×103MPa(纵向),[E]=5×103MPa(横向)

弹性模量折减系数0.9:

ω=KPl04/(100EI)

=0.677×10.03×5004/(100×5×103×0.9×100×153÷12)

=6.79×108/1265.625=0.3mm<500/400=1.25(满足要求)

三、底模验算:

底模采用Q235钢,δ=2.5mm钢板加间距20cm肋条,[σ]=215N/mm2;截面特性:

IXJ=26.97×104;Wxj=5.94

由于槽钢按间距30cm布置,且底模按宽度100cm拼接,每个格子内都有荷载,可近视3等跨连续梁。

底模荷载组合:

P=[1.2(q2+q3)+1.4×(q4+q5+q6)]×0.3=15.82KN/m

Mmax=KPl02=0.1×15.82×3002=-142.4×103N.mm

σ=Mmax/W=142.4×103/5.94×103=24.0<[σ]=215N/mm(满足要求)

ω=KPl04/(100EI)=0.677×15.82×3004/(100×2.06×105×26.97×104)

=0.016<[ω]=1.5(满足要求)

四、横梁计算

采用间距0.3m的2×[8#槽钢,横梁长2.7m。

共布设横梁64个,盖梁悬出端底模下设特制三角支架。

横梁受力简图

1、荷载计算

(1)工字钢自重荷载:

q0=887.1×2/1.60=1.11kN/㎡

(2)8#槽钢荷载:

q1=0.64kN/㎡

(3)木模板、钢模板自重:

q2=1.5(木模)+1.91=3.41kN/㎡

(4)钢筋砼自重q3=1.2×26=31.2kN/㎡

(5)施工人员、施工料具运输及堆放荷载q4=1kN/㎡

(6)振捣产生的荷载:

q5=2kN/㎡

(7)吊运砼冲击荷载:

q6=4kN/㎡

总荷载:

Q=43.36kN/㎡

荷载组合:

作用在槽钢上的荷载:

P=[1.2×(q1

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