XX街道地下综合管廊模板施工专项方案.docx
《XX街道地下综合管廊模板施工专项方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《XX街道地下综合管廊模板施工专项方案.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![XX街道地下综合管廊模板施工专项方案.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-6/9/2ea12094-2846-4e46-8371-b32b1717a8b3/2ea12094-2846-4e46-8371-b32b1717a8b31.gif)
XX街道地下综合管廊模板施工专项方案
XX街道新建地下综合管廊工程
模板专项施工方案
一、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社;
《混凝土结构设计规范》GB50010-20102中国建筑工业出版社;
《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中国建筑工业出版社;
《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社;
《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2009】87号文。
二、工程概况
XX街道新建地下综合管廊工程主要有管廊工程、现浇混凝土检查井及路缘石基础及人行道混凝土垫层,其中管廊模板工程需要进行专项施工方案设计,管廊总长为11094.63米,断面形式为单箱钢筋混凝土结构,外部尺寸3.7m×3.6m;内部净空尺寸为3m×2.9m,总工期:
810天。
三、模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合昆明市文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下三种模板及其支架方案:
模板支架,板模板,墙模板。
四、材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
4.1模板支架
板底采用50mm×100mm方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。
4.2墙模板
面板采用5mm胶合面板50×100木方(内楞)现场拼制,50×100木方(外楞)支撑,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底采用50×100木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。
4.3板模板
采用5mm厚竹胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞木采用50×100木方,柱箍采用φ48×3.5钢管加固,采用可回收M12对拉螺栓进行加固,边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
五、模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
2、管廊40cm以下模板安装要求
(1)底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行基础模板安装,基础侧模全部采用5mm厚胶合木模板。
(2)墙模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
(3)管廊顶板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
4、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
、两块模板之间拼缝≤1
、相邻模板之间高低差≤1
、模板平整度≤2
、模板平面尺寸偏差±3
、模板定位
当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于梁、柱模板的安装和校正。
当柱混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙、柱轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
6、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
7、管廊顶板模板支架
楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑,中心间距200mm,扣件式钢管脚手架作为支撑系统,脚手架排距800mm,跨距1200mm。
管廊顶板施工时注意以下几点:
(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
(4)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
(5)从墙根起步250mm立第一根立杆以后按800mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道。
(6)斜向支撑,采用φ48×3.5钢管斜向加固(尽量取45°),搭接接头不得小于50cm,搭接头处不得少于两个扣件,不允许采用直接扣件接头。
剪刀撑在横断面方向按每5m设置一道,沿纵向双侧每隔6米一道。
9、管廊顶板支撑
9.1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm,采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距同外楞。
梁模板采用15mm胶合面板作为面板。
纵向支承为φ48×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向1.5m,梁两侧立杆间0.7m,步距1m。
9.2、管廊顶板施工时注意以下几点:
(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:
<4不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
(4)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°)
六、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
七、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2,每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;八、模板支撑详图:
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2900mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
2)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
3)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
4)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(9)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
(10)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(11)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(12)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证柱子、楼板阳角顺直。
(4)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂,机油:
柴油=2:
8。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
九、安全、环保文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(3)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(4)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
(5)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不止撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运,不允许一次吊运二块模板。
(6)环保与文明施工
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站,做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
十、模板计算
说明:
模板支架计算书(通过品茗建筑安全计算软件进行验算)
墙模板(木模板)计算书
10.1计算依据:
(1)、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
(2)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
(3)、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
(4)、《钢结构设计规范》GB50017-2003
10.1.1、工程属性
新浇混凝土墙名称
管廊简力墙
新浇混凝土墙墙厚(mm)
350
混凝土墙的计算高度(mm)
2800
混凝土墙的计算长度(mm)
15000
10.1.2、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1
混凝土浇筑速度V(m/h)
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
2.8
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
min{0.22γct0β1β2v1/2,γcH}=min{0.22×24×4×1×1×21/2,24×2.8}=min{29.868,67.2}=29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[0.22γct0β1β2v1/2,γcH]=min[0.22×24×4×1×1×21/2,24×2.8]=min[29.87,67.2]=29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.4×0.7Q3k]=0.9max[1.2×29.87+1.4×2,1.35×29.87+1.4×0.7×2]=0.9max[38.644,42.285]=0.9×42.285=38.056kN/m2
正常使用极限状态设计值S正=G4k=29.87kN/m2
10.1.3、面板布置
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
125
小梁间距(mm)
300
小梁一端悬臂长(mm)
300
主梁间距(mm)
500
主梁一端悬臂长(mm)
250
对拉螺栓横向间距(mm)
500
对拉螺栓竖向间距(mm)
500
模板设计立面图
10.1.4、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
墙截面宽度可取任意宽度,为便于验算主梁,取b=0.5m,W=bh2/6=500×182/6=27000mm3,I=bh3/12=500×183/12=243000mm4
(1)、强度验算
q=bS承=0.5×38.056=19.028kN/m
面板弯矩图(kN·m)
Mmax=0.214kN·m
σ=Mmax/W=0.214×106/27000=7.928N/mm2≤[f]=15N/mm2
满足要求!
(2)、挠度验算
q=bS正=0.5×29.87=14.935kN/m
面板变形图(mm)
ν=0.648mm≤[ν]=l/400=300/400=0.75mm
满足要求!
10.1.5、小梁验算
小梁材质及类型
矩形木楞
小梁截面类型(mm)
60×80
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
16.2
小梁弹性模量E(N/mm2)
9000
小梁截面抵抗矩W(cm3)
64
小梁截面惯性矩I(cm4)
256
(1)、强度验算
q=bS承=0.325×38.056=12.368kN/m
小梁弯矩图(kN·m)
小梁剪力图(kN)
Mmax=0.557kN·m
σ=Mmax/W=0.557×106/64000=8.696N/mm2≤[f]=16.2N/mm2
满足要求!
(2)、挠度验算
q=bS正=0.325×29.87=9.708kN/m
小梁变形图(mm)
ν=0.866mm≤[ν]=l/400=500/400=1.25mm
满足要求!
(3)、支座反力计算
R1=6.399kN,R2=...R49=6.981kN,R50=7.563kN
10.1.6、主梁验算
主梁材质及类型
双钢管
主梁截面类型(mm)
Φ48×3.5
主梁计算截面类型(mm)
Ф48×3
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁截面抵抗矩W(cm3)
4.17
主梁截面惯性矩I(cm4)
22.49
(1)、强度验算
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax=0.4kN·m
σ=Mmax/W=0.4×106/4170=95.923N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
(2)、挠度验算
主梁变形图(mm)
ν=0.334mm≤[ν]=l/400=500/400=1.25mm
满足要求!
10.1.7、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb(kN)
17.8
对拉螺栓横向验算间距m=max[500,500/2+250]=500mm
对拉螺栓竖向验算间距n=max[500,500/2+300]=550mm
N=0.95mnS承=0.95×0.5×0.55×38.056=9.942kN≤Ntb=17.8kN
满足要求!
板模板(木支撑)计算书
10.2计算依据:
(1)、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
(2)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
(3)、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
(4)、《木结构设计规范》GB50005-2003
10.2.1、工程属性
新浇混凝土楼板名称
新浇木支撑
新浇混凝土楼板板厚(mm)
350
新浇混凝土楼板边长L(m)
15
新浇混凝土楼板边宽B(m)
2.8
10.2.2、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板及其支架
0.5
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算模板和直接支承模板的小梁时,均布活荷载取值(kN/m2)
2.5
当计算模板和直接支承模板的小梁时,集中荷载取值(kN)
2.5
当计算直接支承小梁的主梁时,均布活荷载取值(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时,均布活荷载取值(kN/m2)
1
10.2.3、模板体系设计
支撑架体使用环境
露天环境,施工和维修短暂情况
木材湿度影响
湿度低于30%,不考虑影响
模板支架高度(m)
5
相邻水平拉杆距离h(m)
1.5
立柱纵向间距la(mm)
900
立柱横向间距lb(mm)
900
单根帽木上的小梁数量
5
小梁布置方向
平行于板短边
帽木上小梁布置方式:
自定义
帽木上小梁布置间距:
90,180,180,180,180
斜撑杆(左边)与帽木连接点距离立柱中心距离(mm):
400
斜撑杆(右边)与帽木连接点距离立柱中心距离(mm):
400
斜撑杆(左边)与帽木成角(度):
45
斜撑杆(右边)与帽木成角(度):
45
结构表面的要求
结构表面外露
模板及支架计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
模板设计