7S推行手册.docx

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7S推行手册

序言

第一章何谓7S

一、7S简介

二、7S的定义及目的

三、7S的效用

四、7S措施之“七不走法”

第二章7S推行阶段步骤、要领及检查要点

一、推行步骤

二、推行要领

三、检查要点

第三章7S标准或要求

一、整理、整顿标准

二、素养要求

三、安全工作要求

四、生产、办公区检查表内容

第四章7S维护操作办法

一、整理、整顿、清扫、清洁及素养的检查、整改及考核

二、安全检查、整改及考核

三、7S宣传及动态即时公告

编后语

第一章何谓7S

一、7S简介

5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全和节约这两个因素，通称为7S。

没有实施7S的工厂，触目可及地感受到现场的脏乱，如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日积月累就形成了污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或车辆在狭窄的空间里游走。

再如，引进的最新式设备未加维护，经过数个月之后，变成了不良的机械；员工要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等。

员工在作业中显得松松跨跨，企业规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。

工厂要想改变这样的面貌，实施7S活动最为适合。

二、7S的定义与目的

1S——整理

定义：

区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。

目的：

将“空间”腾出来。

2S——整顿

定义：

必需物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：

不浪费“时间”找东西。

3S——清扫

定义：

清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：

消除“脏污”，保持现场干净明亮，从根本上消灭污垢发生源。

4S——清洁

定义：

将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：

通过制度化来维持成果。

5S——素养

定义：

人人依规定行事，养成良好的工作习惯。

目的：

提升“人的品质”，将员工培养成认真工作的人。

6S——安全

定义:

：

保证人身不受伤害，环境没有危险。

目的：

创造对人、企业财产没有威胁的环境，遏制安全事故的苗头，减少工业灾害。

7S——节约

定义：

杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多宝贵的时间。

目的：

降低成本，减少费用。

实施7S活动能为企业带来巨大的好处。

一个实施了7S活动的企业可以改善品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。

概括起来讲，企业推行7S最终要达到以下八大目的。

1．改善和提升企业形象

整齐、清洁的工作环境，能够吸引客户，让客户有信心；同时，由于口碑相传，本企业会成为其他企业学习的榜样。

2．提高工作效率

处于良好的工作环境和工作气氛中，身边是有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3．改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

4．减少甚至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高产品质量。

5．保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外事故的发生也会减少，安全自然就会有保障。

6．降低生产成本

企业通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。

7．改善员工精神面貌，增强组织的活力

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增强组织的活力。

8．缩短作业周期，确保交货期

企业由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，保证生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。

三、7S的效用

7S的五大效用可归纳为以下5个S。

1．7S是最佳推销员（Sales）

·客户对干净整洁的工厂充满信心，乐于下订单，且口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。

·.员工愿意在整洁明朗的工作环境中工作。

2．7S是节约家（Saving）

·降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间，节省工时，提高效率。

3．7S对安全有保障（Safety）

·宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然。

·遵守堆高限制，防止物品倾倒。

·通道明确，不会因杂乱而影响工作顺畅进行。

4．7S是标准化的推动者（Standardization）

·3定”、“3要素”原则规范现场作业。

·员工都按照正确的规定工作。

·品质可靠，成本也稳定。

5．7S形成令人满意的现场（Satisfaction）

·明亮、清洁的工作场所。

·员工动手做改善，有成就感。

·能营造现场全体员工进行改善的气氛。

总而言之，通过7S活动，企业能够健康稳定地快速成长，逐渐发展成为对本地区经济有贡献和影响力的世界级企业，并且最少保证以下四个相关方满意。

1．投资者满意（IS——investorsatisfaction）,通过7S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。

2．客户满意（CS——customersatisfaction），表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性大等特点。

3．雇员满意（ES——Employeesatisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每名员工都可获得安全、尊重和成就感。

4．社会满意（SS——societysatisfaction），企业对本地区经济有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

7S目标是指通过精益生产营造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。

四、7S措施之七不走法

物品不摆放整齐不走；

产品不点清放好不走；

设备不擦拭清洁不走；

地面不打扫干净不走；

报表记录不记好不走；

坐椅不归位靠桌不走；

安全隐患没排除不走。

第二章7S推行步骤、要领及检查要点

一、推行步骤

阶段

步骤

准备阶段（P）

第一步

第二步

第三步

第四步

第五步

实施/评价阶段

（D/C）

第六步

第七步

第八步

巩固阶段（A）

二、推行要领

（一）整理的推行要领

1．对工作场所（范围）全面检查。

2．制定“要”和“不要”的判断标准。

3．清除不要的物品。

4．对要的物品调查使用频度，决定日常用量。

5．每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费如下：

（1）空间的浪费；

（2）使用棚架或柜橱的浪费；

（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；

（4）放置处变得窄小；

（5）连不要的东西也要管理的浪费；

（6）库存管理或盘点花时间的浪费。

（二）整顿的推行要领

1．前一步骤整理的工作要落实。

2．需要的物品明确放置场所。

3．摆放整齐、有条不紊。

4．地板划线定位。

5．场所、物品标识。

6．制定废弃物处理办法（重点）

整顿的结果是保证任何人都能立即取出自己需要的东西。

另外，员工使用后要能立即使其恢复原位，如果没有恢复原位或误放时能马上知道。

（三）清扫的推行要领

1．建立清扫责任区（室内、外）。

2．开始一次全公司的大清扫。

3．每个地方清洗干净。

4．调查污染源，予以杜绝或隔离。

（四）清洁的推行要领

1．落实前3个S的工作。

2．制定目视管理及看板管理的基准。

3．制定7S实施办法。

4．制定稽核方法。

5．制定奖惩制度，并加强执行力度。

6．高层主管带动全员开展7S活动。

●7S活动一旦开始，便必须坚持下去。

●企业要打破这种保守、僵化的现象，只有花费更长的时间来改正。

（五）、素养的推行要领

1．制定企业有关规则、规定。

2．制定礼仪守则。

3．教育训练。

4．推动各种激励活动。

5．遵守规章制度。

6．同事之间见面要礼貌地打招呼。

●素养就是帮助员工养成遵守规定的习惯，7S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好的习惯，最终帮助员工提高个人素质。

（六）安全的推行要领

1．制定服装、臂章、工作帽等识别标准。

2．电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

3．物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险隐患。

4．在正在维修或修理的设备上贴标识。

5．对危险品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

●保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。

杜绝事故苗头，避免事故发生。

三、检查要点

1．有没有用途不明之物。

2．有没有内容不明之物。

3．有没有闲置的容器、纸箱。

4．有没有不要之物。

5．输送带及物料架之下是否放置物品。

6．有没有乱放个人物品。

7．有没有把物品放在通道上。

8．物品有没有和通道保持平行或垂直状态。

9．是否有变型的包装箱等捆包材料。

10．包装箱等有否破损（容器破损）。

11．工夹具、计测器具等是否放在固定位置上。

12．移动是否容易。

13．架子的后面或上面是否放置东西。

14．架子及保管箱内的物品，是否按照标示放置。

15．危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检。

16．员工的脚边是否有零乱的零件。

17．同一类型的零件是否散放在几个不同的地方。

第三章7S标准或要求

一、整理、整顿标准

●整理之“要”与“不要”分类标准

（一）要

1．正常的设备、机器或电气装置。

2．附属设备（滑台、工作台、料架）。

3．正常使用中的工具。

4．正常的工作椅、板凳。

5．尚有使用价值的消耗用品。

6．原材料、半成品、成品。

7．垫板、塑胶框、防尘用品。

8．使用中的垃圾桶、垃圾袋。

9．使用中的样品。

10．办公用品、文具。

11．使用中的清洁用品。

12．推行中的活动海报、看板。

13．有用的书稿、杂志、报表。

14．其他（私人用品）。

（二）不要

1．地板上的的物品

（1）废纸、灰尘、杂物、烟蒂。

（2）油污。

（3）不再使用的设备、工夹具、模具。

（4）不再使用的办公用品、垃圾筒。

（5）破垫板、纸箱、抹布、破篮框。

（6）呆料或过期样品。

2．桌子或橱柜

（1）破旧的书籍、报纸。

（2）破椅垫。

（3）老旧无用的报表、账本。

（4）损耗的工具、余料、样品。

3．墙壁上的物品

（1）蜘蛛网。

（2）过期海报。

（3）无用的提案箱、卡片箱、挂架。

（4）过时的月历、标语。

（5）损坏的时钟。

4．吊着的物品

（1）工作台上过期的作业指示书。

（2）不再使用的配线配管。

（3）不再使用的老吊扇。

（4）不堪使用的手工夹具。

（5）更改前的部门牌。

●整顿的技术

（一）整体要求

1．定时清理厂区周边杂草。

2．在厂内外种树或放置绿化盆景，并加以定位与指定责任者。

3．在各厂房及办公室加标示牌，区分部门或地点。

4．在各厂房及办公室设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区。

5．作业区域不得放私人物品。

6．所须物品能在30秒之内找到。

（二）公共区域的整顿

1．车棚

（1）依汽车、摩托车大小分别设停车位（全格法），排定车位；将自行车、摩托车分区放置。

（2）保持摩托车、自行车统一靠向。

2．宿舍、食堂

（1）宿舍食堂区域指定设备、器材维护责任者，做到经常点检。

（2）宿舍、食堂内物品摆放整齐，定位原则统一。

（3）宿舍、食堂地面保持干净、整洁。

3．垃圾场

（1）调查废弃物的种类与平均放置数量。

（2）规划各废弃物的放置区，并加标示。

（3）尽可以设置放架，加大堆放量。

（4）易吹散的废弃物，需加盖或捆绑。

（5）定期联系收集单位处理废弃物。

（6）其整顿及清理以环保规定为标准。

4．物品放置场所

（1）物品堆高应避免超过1.5米，超过的应用料架叠放，且放于易取用的墙边。

（2）不良品箱要放于明显处。

（3）不明物不放于作业场区。

（4）叉车等要放低叉子，且不能朝通道停放。

（5）看板应放置于容易看到的地方，且不妨碍现场视线。

（6）材料应置放于不变质、不变形的包装箱内。

（7）油、稀释剂等不能放于有火花的场所。

（8）对于危险物、有机物等，应在特定场所保管。

（9）无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放牌”（格式如下图所示），将放置时间注明其上，评分人员可不列入扣分项目；暂放物品从存放日期开始不得超过七天。

（10）外来施工人员由召集部门负责管理，暂放物品的定置状况应与相关部门协商，并做清楚标示。

5．清扫用品

（1）长柄者如扫把、拖把等，可用挂式。

（2）垃圾桶等，可在地上定位。

（3）水管之类者，用收卷式较易保管。

（4）必要时加隔屏，用帘布遮住，以求美观。

（三）办公室的整顿

1．整体整顿

（1）健全标示。

（2）在办公桌上用压力牌标示岗位、姓名（并附照片）。

（3）周边设备或物品定位，如打印机、电脑桌、复印机等。

（4）办公桌面不应放置与办公无关的物品。

（5）桌垫底下不要置放照片或其他剪贴画、名片等，应保持清洁。

（6）抽屉内设法分类定位和标示（如办公用品类、私人用品类、表单类、样板类等）。

（7）衣服外套应挂于私人物品区，不应披在椅子上。

（8）长时间离开位置或下班时，桌面物品归定位，抽屉上锁后，再离开。

2．盆景

（1）落地式或桌上式要适宜选用，以属阴性植物为佳。

（2）2楼以上不得将盆景置放于靠窗户（可开式）处和阳台栏杆上，以保证安全为主。

3．会议室

对全部物品实施全部定位，如桌、椅、电话、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、笔擦、茶杯、茶具等。

指定责任者，每日清扫点检。

4．档案文件的整顿

（1）档案使用统一标准名称。

（2）档案文件分类编号

①清查所有相关档案文件明细，并加以整理分类。

②分类时依相似类者，做大、中、小等分类。

③依大、中、小分类加以编号，越简单越好。

（3）套用颜色管理

利用技巧，使档案易取放、易定位，如用线条或编号等。

（4）档案标示的运用

①封底页别文件名称索引总表。

②内页用分页纸或色纸分类区分，以便索引检出。

（5）延长档案之使用期间

①实施全公司档案文件管制规定

A.重新过滤现有使用档案文件，并予合理化。

B.规定档案文件的流程与发行数量、单位。

C减少不必要的打印与复印。

D.规定各档案文件的保存期限及销毁方式。

E.停止“制造”上级从不过目或审核盖章的文件资料。

②定期整理个人及公共档案文件

A.留下经常使用与绝对必要的资料。

B.留下机密资料或公司标准书档案文件。

C.留下必须移交的资料。

D.废弃过时与没有必要的资料。

③丢弃不用的档案文件

A.建立文件清扫基准。

B.废弃文件、表单背面可再利用。

C.有关机密文件予以销毁（使用碎纸机）。

D.无法再利用的，集中废料变卖，使资源再回收。

④文件档案清扫基准（例）

A.过时表单、传票。

B.过时无用的报告书、检验书。

C.无用的名片、DM。

D.备忘录、失效的文件。

E.登录完毕的原稿。

F.修正完毕的原稿。

G.作为参考的报告书、通知书。

H.因回答等而结案的文书。

I.贺年卡、邀请卡、招待卡。

J.报纸、杂志、目录。

K.传阅完毕的小册子。

L.使用完毕的申请书。

M.会议召开的通知、资料、记录等影印本。

N.设计不良或可改善的表格。

O.正式通知变更的原有失效规程。

P.认为必要而保管，但全然未用的文件。

Q破旧的档案。

R.过时泛黄而无价值的传真。

（四）仓库整顿

1．三定原则

◆定点

以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件的堆放。

（1）设立标示总看板，使有关人员对现状一目了然。

（2）在料架或堆放区上，将物品品称或代号标示出来，以利寻找及归位。

（3）搬运工具也要定位，不但对环境的整洁有帮助，而且可减少寻找的时间。

（4）仓库的门禁，也是维护物品定位的“守护神”。

（5）控制货物进出、发放的时间。

◆定量

（1）同样的物品，应要求在包装方式数量上保持一致。

（2）设定标准量具来取量。

◆定容

要管理物品，容器是不可或缺的重要工具。

然而，各种零件，材料绝对不可能同一规格，因此，它要有不同的容器来装载，大小不一的容器，不但有碍观感，同时也浪费空间，因此，我们在考虑整顿时，不妨也把容器列入对象之一，当然，容器的选择，也同时要考虑到搬运的便利以A、B、C法则或重点管理方式来规划储位。

（1）A、B类建立管制水准，C类利用复仓法管理。

（2）周转越大部分，放置越靠出口。

（3）周转越小部分，放置越靠内侧，且要加盖防尘。

（4）往空间发展，零组件勿直接放置于地上。

（5）塑造一目了然的仓库。

（6）利用颜色管理来做好先进先出。

2．建立管理水准

（1）设定A、B类组件的最高、最低及安全存量。

（配合MIS系统）

（2）管制界限来控制各零组件库存量。

（3）超出界限表示异常，加以检查，呆、滞零组件的清除。

3．定期实施仓库大扫除

（1）配合公司清扫的做法。

（2）自主实施，由仓库主管策划。

（3）仓库内灰尘、垃圾、蜘蛛网的清除，避免蟑螂、老鼠等损坏零组件。

二、素养要求

1．日常行为

（1）严格遵守公司的各项规章制度。

（2）严格按作业指导书及操作规范生产和操作。

（3）非上班时间不得进入生产作业区。

（4）上班时间严禁闲谈说笑，不许串岗。

（5）员工不允许无理顶撞领导。

（6）工作期间应文明礼貌、不许大声喧哗。

（7）待人要礼貌、待客要热情。

（8）爱护公物、损坏赔偿。

2．工服工牌的要求

（1）员工进入厂区应戴好工牌，穿好制服，否则不得进入厂区。

（2）正确佩戴工牌，穿着制服规范。

（3）工牌、制服穿戴整洁、整齐。

（4）行政部负责制服修正提案、分发、更换、保管、报废处理等。

3．班前会

（1）班前会时间为每天正常上班铃响开始，控制在5—10分钟之内。

（2）注意事项

A.全体集中，分组列队，管理人员站在队列前部。

B.注意整理自身仪表，双手背后站立，目视训导者。

C.部门主管站在队伍前面，开始班前会。

主持人：

大家早上好

大家回答：

早上好

D.全体员工都应坦诚提出意见。

E.不批评、反驳他人的提案，不打小报告。

F.主张和争议应表里一致，将心里的想法坦诚表述。

（3）班前会内容

A.通报部门要事。

B.前一日生产状况简短总结，当天工作计划及工作中应注意事项的简要传达。

C.主要改善项目、活动进度安排。

D.部门内必要的协调事项说明。

三、安全工作要求

1．各安全责任部门负责贯彻公司安全生产管理制度，深入细化各项要求，制定相应和必要的安全操作规定、安全防护措施，并认真落实。

2．因施工等原因，两个单位在同一个工作地点配合工作时，双方应协商明确各自安全责任。

3．员工应服从上级的合理安排，遵守安全规章制度，对违章操作造成的安全事故负直接责任。

4．员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并有权向安委会举报违反安全规章制度的行为。

对由于违章指挥造成的安全事故，指挥者负主要责任，操作者负次要责任。

5．各责任部门负责本部门员工的安全教育和防护技能培训，

6．废弃电源线路、开关及时处理。

7．电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

8．物品堆放、悬挂、安装设备不存在危险状况，。

9．特殊工位无上岗证严禁上岗。

10．正在维修或修理设备贴上禁用标识。

11．危险品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

四、生产、办公区检查表内容。

第四章7S维护操作办法

一、整理、整顿、清扫、清洁及素养的检查、整改及考核

（一）检查及巡查相结合的7S推行办法

1．每个月采取两轮7S检查和多次重点巡查。

每两周检查一轮，覆盖到各个7S区域。

每轮分四次完成检查（每周两次），采取事先不通知的随机检查方式。

其他时间辅助以多次重点巡查，由行政主管一人完成，每一轮都要覆盖到各区域.

2．7S检查由检查组来执行，检查组由选举产生的四名检查评委和行政主管组成，四名评委负责具体检查事项，由行政主管负责活动组织和检查记录,检查过程中，各评委分工合作，按检查表上的项目一项项核对，对于检查表上没有列出的项目,其标准要按照7S标准的精神进行判断。

凡扣分项须在检查组内部达成一致后，由被检查部门7S负责人或部门经理当场确认，过后不修改。

3．巡查、整改制度

行政主管在日常的7S巡查中，发现问题即发“整改通知书”，规定整改内容、完成标准、完成时间、要求，并到期检查，到期未完成者，卫生死角一处扣5分，其他整改未按期完成一处扣1分。

（二）考核方式

月底考核分为每月两轮检查结果的平均分，考核分在93分以上（不包括93分）的区域都有同等的奖励；考核分在85分以下（包括85分）的区域都有同等的扣罚。

部门经理和部门7S负责人的考核在其所管区域中产生，具体操作方法如下:

（１）每半月所得分依据

100╳加权系数—大检查所扣分—日常巡查扣分

（２）月底考核分依据:

（前半月所得分+后半月所得分）／２

（３）受奖罚的区域连带部门的部门经理和部门7Ｓ负责人。

其奖罚在奖、罚区域个数中可互相抵消。

部门经理和部门7Ｓ负责人奖罚金额实行封顶。

（4）部门7S负责人同时担任区域7S负责人的,奖罚时按部门7S负责人奖罚标准。

（5）7S区域划分及各区域加权系数见另行专题规定。

二、安全检查、整改及考核

（一）安全检查

A．行政部及各安全责任部门应根据安全预防工作需要对所管责任区进行定期和临时安全检查。

B．全公司的定期安全工作检查每周一次，最后一次应选择在安全生产管理委员会工作会议召开三日前完成，检查范围覆盖公司各区域，同时对下级安全责任部门的安全检查工作进行审查、指导，各责任部门的安全检查每周不少于一次，检查结果应做好记录。

C．各级安全责任部门在发现或接到安全隐患或不安全因素信号时，应立即组织进行临时安全检查并做好记录。

D．各部门要做好安全检查记录，记录要求定措施、定责任人、定时间。

（二）整改

A．各部门对安全检查中的隐患或异常应立即采取纠正和改进措施。

B．行政部要求安全责任部门整改隐患时，应发放《安全生产纠正与改进措施要求书》，明确整改要点、目标、限期、责任人，并跟踪和确认其效果。

（三）安全考核

A．安全考核工作由行政部负责准备资料，查明事实，安委会召开会议确定考核意见。

B．列入考核的有三个方面内容：

每次安全生产事故、各责任区月度安全目标完成情况、安全纠正及预防措施执行情况。

三、7S宣传及动态即时公告

1.7S宣传栏每月更新两次，力求内容贴近生产、贴近员工。

2.动态即时公告栏每周会显示部门的7S活动整改及完成情况，公平、清楚地显示各部门的检查结果。

编后语

人，都是有理想的。

企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

7S能够营造安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合公司广泛开展7S运动，特编写了《7S推行手册》，手册中较为详实地介绍了7S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。

为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习、