25号路沟槽开挖改解析.docx

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25号路沟槽开挖改解析

沟槽开挖专项施工方案

一、工程概况

本次设计为长兴县龙山新区25号道路工程，西起长水公路，东至17路，全长1285.393M，施工桩号为K0+000~K1+285.393。

道路标准路幅宽度为32米。

道路设计等级为城市主干道，设计车速为40千米/小时，路面采用沥青砼路面，道路范围设雨水、污水等管线。

另外在道路沿线拟新建桥涵各一座。

桥梁与河道中心线斜交70度，宽度35.5m，上部结构采用单跨13m后张法砼预应力空心板，空心板中板宽124cm，边板宽124.5cm，13m空心板梁高为60cm，下部结构桥台采用重力式桥台基础采用双排钻孔灌注桩，灌注桩桩径为100cm。

箱涵长44M，与道路斜交25度，涵底设2.0%坡度，箱涵顶板、底板、侧墙厚均为35CM，八字墙洞口连接，涵身采用C30砼，基础采用C25砼，洞口墙身采用C15砼，洞口铺砌采用7.5浆砌片石。

二、管道施工方案

（一）、排水管道工程施工技术方案

根据先深后浅、先下游后上游的施工原则进行雨、污水管道的施工。

具体施工方法如下：

1、排水管道施工工艺流程：

测量放样→沟槽开挖及支护→基槽平整→垫层及基础→管道铺设→护管及窨井→闭水试验→覆土回填。

2、测量放样：

根据建设单位交桩点及相应的交点坐标，每隔20m测放管位中心轴线桩。

同时根据甲方提供的水准点，沿道路走向的每隔150～200m增设临时水准点，复测闭合，经监理签证后启用。

3、沟槽开挖

根据工程地质资料及施工图纸的标高所示，本工程的管道沟槽槽底最深处为2.3米，管径最大为DN800的雨水管，所以沟槽开挖原则上采用大开挖，以机械为主，人工为辅的方法。

机械挖土至槽底0.3m时停止挖掘，由人工修坡及清理槽底，并铺设砂垫层。

沟槽开挖后堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.0m，大中型机械一般距离沟槽也不得小于0.80m。

开挖过程中应及时排水，基槽开挖至设计标高时，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少晾槽时间。

施工时应掌握天气变化，基槽严禁泡水。

4、槽底排水：

施工时根据地下渗水的情况在沟槽的两侧（或单侧）设排水沟和集水坑，采用水泵明沟排水。

排水沟底宽20cm，每20～40m设置一处集水坑。

5、垫层、管道基础：

HDPE管采用砂碎石基础。

垫层在沟槽清理后马上铺设，并人工密实。

钢筋砼管道砼基础施工与检查井基础施工同时进行，不同标号的砼，应分别拌制，分别浇筑，采用木模或钢模人工支立，砼采用现场砼拌和机拌和，人工浇筑，机械捣固，每井段或开挖段应在沟槽成形后立即进行，并必须一次浇筑完成。

砼基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。

砼强度达到2.5Mpa以上后，方可拆模。

支立模板：

管基采用定型钢模或定型木模板，模板的高度模数按垫层、基础、护管的规定厚度加5cm，用木模时，模板的厚度一律采用5cm的厚模板，长度模数为4～6米/块，安装时模板的顶高层必须与设计高度齐平，模板支撑牢固，线形顺直。

6、管道铺设

平基砼强度大于5MPa以后，才能进行下管。

下管采用人工或挖掘机，铺排采用人工。

排管时应根据高程样板定出管道中心位置，每节管子用高程样板复核一次管底高程，有偏差时应及时纠正。

管道安装时自下而上施工，管道就位采用机械和人工结合紧管，逐节就位安装。

D800管以下采用挖掘机下管，D800管以上采用汽车吊机下管，HDPE管道用人工下管。

承插管接口的施工：

钢筋砼承插管采用柔性接口，“O”型橡胶圈连接，橡胶圈在管道铺设前先套好。

承插管第一节铺设、定位完毕，在管中栓一道钢丝绳，然后铺设第二节管道。

起重机械吊起将要铺设的管道，将插口插入上一节管道承口，用管枕（涂润滑油）作为临时支座，然后用钢丝绳将上一节管道中的钢丝绳与本节管道的1/2承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑向前一节承口内。

确保橡胶圈入凹槽内，无扭曲现象。

7、窨井砌筑

（1）施工准备：

清抛冲洗基础表面，无积水污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

（2）施工要求：

在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整平，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

（3）水泥砂浆抹面：

洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。

抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次打光完成。

（4）窨井的盖板安装：

安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，在盖板底部先铺25mm的1∶2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥120mm，盖板缝间用1∶2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1∶2水泥沙浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。

9、闭水试验：

当排水管道安装、接口及检查井都分段完成，根据要求，分段进行闭水试验，试验频率按CJJ3-90执行。

闭水试验应在管道灌满水后24小时进行，闭水时间不得小于设计要求。

闭水水头高度为管内顶（窨井筒）水平面。

如窨井高度低于闭水要求的2米水头时，水头高度至窨井口为止。

闭水试验渗水量要小于GB50268-97《给排水管道施工及验收规范》中相应各直径管道的允许渗水量，方可视为合格。

10、沟槽复土：

管道在各项隐蔽工程验收合格后，进行沟槽回填。

回填时必须管道两侧同时进行，胸腔部分土用人工回填，分层夯实，在回填前必须清除槽内积水，并且严格控制回填密实度。

胸腔以上部分沟槽回填则以每30cm一层分层压实。

不允许回填淤泥质土。

11、倒虹管及现浇井施工：

（1）、基坑开挖

基坑采用大开挖施工，开挖至设计标高时，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉基坑时间。

开挖出土方，部分在基坑周围堆放，多余的装车运至指定堆土地点。

倒虹管施工前须进行围堰，围堰结构采用草袋围堰。

倒虹管采用砼方包结构。

（2）、模板

模板以定型钢模为主，辅以木模拼缝。

模板安装采用内支外拉方法，立模前先搭设好内模架子，待立模完成，并支竖向、水平方向φ50架子钢管后，方可粗调紧拉杆，内模架子水平纵横钢管与外模止方水平撑钢管固定后，再次紧拉杆，边紧边检查尺寸至达到要求。

（3）、钢筋

钢筋安装与绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。

井体钢筋绑扎时，井壁竖向钢筋一次成型绑扎，水平钢筋随砼浇捣的高度而绑扎。

为确保钢筋位置正确，垂直钢筋间距在支架水平钢管上先派好位置，立模前钢筋外测吊砼垫块，确保钢筋的保护层。

（4）、砼浇注

浇砼前，应对模板位置、标高、断面尺寸及模板的稳定性、接缝位置进行检查，对预埋铁件进行复核。

对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行检查，并查看材料是否到位，机具能否正常运转，了解水、电及天气情况，发现问题及时纠正。

浇砼应分层进行，分层厚度不易大于30cm，并派有一定经验的插入机手振捣，要求做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点控制在30cm左右。

为确保钢筋和板的位置不移动，在震捣时尽可能不碰钢筋和模板，震捣以砼表面不出气泡，砼不明显下沉为宜。

浇砼时应控制好下料高度，高度大于1.5m应设串桶或料斗人工撬砼尽量伸入钢筋中间顺势将砼倒入模内，减少下浇过程中的离散分层现象。

（5）、养护及拆模

砼养护在砼浇筑终凝后进行浇水养护，时间不少于七天，次数视天气定，冬天需加盖草袋保温，必要时加适量的抗冻剂或早凝剂。

拆模要求砼强度达到设计强度的70%以上进行，考虑到二次浇筑砼接缝外观严密不留痕要求，中途不拆模，严禁因强度不足，拆模松动止水螺杆造成渗水隐患。

（二）、给水管道工程施工方案

给水管道管材采用球墨铸铁管DN100、DN200、DN400。

1、沟槽开挖

计划采用大开挖，原则上按设计断面开挖。

施工中用1.0M3反铲挖掘机机械开挖，基底离设计标高约20cm时（一锹土），在铺垫层前，突击人工开挖至设计标高，严禁超挖，基底保持原状土，不受扰动。

管道的沟槽开挖或回填应与管线的施工一致，开挖后尽快进行下步施工，开沟距离和晾槽时间应尽量短，防止土基破坏和地基承载力的下降，以保证整个工期高效完成。

2、施工排水

基坑开挖后，在基底单侧设排水明沟和并隔30～50米距离（根据明水情况调节）设集水井，利用水泵排水，经沉淀后，排入原有排水系统。

3、管道安装

管道安装采用边开挖边实施球墨铸铁管安装施工，管道采用吊机起吊下管。

球墨铸铁管为：

吊管→移管→稳管→连接。

4、运输

在管道施工过程和装卸运输到现场指定地点时必须采取必要的措施保护和子和零配件、内外的防腐免受损坏，这些措施包括合适的吊钩、卡箍、起重横梁、加强型帆布带、保护性封堵、支撑、运往指定地点的专用拖车等所有其他必要的措施。

检查管子运输时保护用的临时包裹，包装箱等管子在安装前不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。

5、搬运及临时储存

管子、零部件等的搬运方法应遵照临时包装规定的要求。

阀门应采取可以保护支座、汽门、圆盘、操作装置避免曝光，风化或其它环境原因的损坏的方式储存。

应该考虑所有的工程中不要立即安装管子，零部件和阀门临时性保护，管子和零部件应堆放在平整的地上（在管子底部的地上必须放置至少150毫米厚的木块），为了防止外涂层破坏，垫块应放在管子未涂的端部。

运输时装在集装箱或木箱的管子等准备安装时再去开启它。

管道、零部件和阀门存放时避免阳光直射，以便整根管子周围的气流平衡。

在搬运或堆放过程中损坏的管子和零部件应加以标明并放在一边，没有工程师认可，不要试图去修理损伤的部分。

必须提交给工程师征求修理意见的书面报告。

如果工程师确认损伤严重，这个损坏的部件应该从现场搬走，不得再用到本工程中去。

6、管道铺设

管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物，并经验收合格后方可下管铺设。

下管采用大型汽车吊机，铺排采用人工和机械结合。

排管时应根据高程样板定出管道中心位置，每节管子用高程样板复核一次管底高程，有偏差时应及时纠正。

管道安装时自下而上施工，管道就位采用机械和人工结合紧管，逐节就位安装。

管节由运管车运到现场后，由大型挖掘机配合吊运。

首先在沟槽内定出管道中心轴线。

用水准仪测量管内底标高，排管顺序从下游排向上游，管节的偏差通过吊车的起吊和下部垫层来调节。

严禁将管子向槽底自由滚放。

管节下槽前，应做好以下准备工作：

逐根检查管材有无损坏现象。

如有，应对损坏部位修补合格后方可使用。

接口要清理干净，同时清除管内杂物。

定位后给水管管节的安装，则利用挖机先固定于前一支管中，再利用两组手动葫芦拉动水管，配合吊车的上下微动，安装至定位。

管节安装时，为防止管道接口碰撞，待装管应缓慢而平稳地移动，待移动至距已安装管10—20cm时，宜用方木支柱在两管间。

对口时，应使两端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。

管节定位后根据所设的施工测量控制点校测管节的高程和轴线，安装情况，以后诸管定位同上，并做好施工记录。

每节安装前，对已安装好的前一节管应进行复查，如发现其位移应重新复位，合格后再继续进行安装。

管道连接前必须清理承插口，将管端的工作面和管接头上的污物用水清洗干净，然后用布擦干。

接头外观不应有气泡、裂缝、皱皮和变形等现象。

连接时，插口端和管接头应再检查一次是否有机械损坏等质量问题。

7、管道安装的一般规定

（1）、管道安装施工条件

与管道有关的前奏工程经检查合格，满足安装要求。

与管道连接的设备找正合格、固定完毕。

必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部防腐与衬里等已进行完毕。

管子、管件及阀门等已经检查合格，并具备有关的技术证件。

管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。

（2）、管道安装质量要求

管道的坡向、坡度应符合设计要求。

管道的坡度，可用支座下的垫板调整，吊架用吊螺栓调整。

垫、板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

法兰、焊缝及其他连接件的设备应便于检修，并不得紧贴。

管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层夯实。

当设计或设备制造厂无规定时，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，偏差在所规定的有关偏差之内。

管道安装合格后，不得随设计外的附加载荷。

管道经试压合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直到合格。

8、性能试验

管道施工完毕一定程度回填后，进行管道分段泵水试验。

在试压前必须检查管线，尤其是弯头和管件处，试压堵头及后座支撑应特别牢固，管道转弯处应支撑牢固。

避免试压时发生事故。

试压时，先将管路进水，使之增压至0.4倍的试验压力，并保持48小时，其目的是将管路中空气排尽，使水温保持恒定，同时检查管路中支墩、管件、阀门及接头处是损坏出现漏水，然后增压至规定的试验压力。

9、冲洗消毒

冲洗消毒待全线施工全部结束后，管道水压试验合格后，竣工验收前进行，冲洗水流速不小于1M/S并且连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

冲洗应保证给水管路畅通安全，管道内采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁浸泡24H，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

（三）、配套电力管线工程施工方案

根据招标答疑的工程设计变更联系单，25号道路的电力管线设计为12孔管线，交叉道路横穿管孔数根据区间道路的管道设置，不少于8孔。

电缆井变更为2200×2200×1900，电缆井上顶面高出绿化带10mm。

1、施工开挖、支护

沟槽开挖时，挖土与支护相互配合，随挖随撑，防止槽壁失稳导致沟槽坍塌。

机械开挖时应防止超挖或扰动槽底土，一般挖至槽底标高以上20cm左右时，辅以人工挖土修边至槽底标高。

万一发生超挖，采用塘碴回填夯实至设计槽底标高。

2、管道基础

D160×5mm的UPVC电缆保护管基础采用100mm厚砼垫层，C20砼护管基础。

该道工序应保证基础砼插捣充分。

3、包管

根据施工区段的技术要求，套用施工图中相应的段面，施工顺序为基础—>排管—>立模—>浇捣砼。

4、排管

该工程电缆保护管采用12孔D160PVC电缆保护管，在施工中如果管高差超过500cm，排管可适当倾斜，工作井可适当加长，其间应尽量抓紧时间以防砼终凝而影响包管质量。

5、浇制砼工程

混凝土原材料、配合比、水灰比和坍落度等指标严格按设计及规范要求控制。

混凝土的和易性，降低水灰比，同时又节约水泥。

混凝土搅拌采用集中搅拌，最短搅拌时间≥120S。

配料数量允许偏差在规范之内。

混凝土浇筑时，分层厚度不超过20cm。

混凝土采用插入式振动器振捣，振捣移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5—10cm的距离；插入下层混凝土5—10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰摔模板、钢筋，混凝土振捣同时还采用木锤敲打模板外侧，以减少气孔。

6、工作井

（1）窨井砌筑

窨井防样应保持平面位置正确，井边与道路或人行道平行，防样时采用中线丈量法，以保证管道接口顺利。

（2）砖和品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。

（3）砌筑窨井时，普通砖应提前浇水湿润，含水率宜为10—15%。

窨井的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。

实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

窨井的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，窨井的转角处和交角处应同时砌筑。

窨井内外粉刷应光滑、平整，内外角清晰，砂浆饱满，无空鼓、裂缝等现象。