接线施工作业指导书.docx
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接线施工作业指导书
1.分项工程概况及工程量
本作业指导书适用于大唐盘电工程#4机组所有热控专业电缆的接线工作。
大唐盘电工程#4机组锅炉、汽机热控设备及13.7米集控楼内盘柜内部接线共计约14万根线芯。
2.编制依据
F006ⅡS-K0204电动门控制原理接线图
F006ⅡS-K0205执行机构及电磁阀原理接线图
F006ⅡS-K0206机、炉控制盘、台内部接线图
F006ⅡS-K0210热工控制总电源柜安装接线图
F006ⅡS-K0211远程数据采集系统接线图
F006ⅡS-K0307锅炉控制电源柜安装接线图
F006ⅡS-K0308锅炉吹灰控制系统施工图
F006ⅡS-K0311锅炉炉管泄露检测系统热控施工图
F006ⅡS-K0314锅炉就地点火试验箱热控施工图
F006ⅡS-K0315锅炉系统导线电缆连接表
F006ⅡS-K0316锅炉工业电视热工控制施工图
F006ⅡS-K0317风机振动装置柜热控施工图
F006ⅡS-K0407汽机、除氧给水控制电源柜安装接线图
F006ⅡS-K0408汽机数字电液调节系统施工图
F006ⅡS-K0409给水泵汽轮机MEH热控施工图
F006ⅡS-K0410汽机TDM热控施工图
F006ⅡS-K0411汽机安全仪表施工图
F006ⅡS-K0412汽机凝汽器胶球清洗控制施工图
F006ⅡS-K0413高、低压旁路系统控制施工图
F006ⅡS-K0414汽机ETS热控施工图
F006ⅡS-K0415汽机、发电机厂供设备施工图
F006ⅡS-K0417汽机除氧给水系统导线电缆连接表
F006ⅡS-K0418汽机测量仪表柜安装接线图
F006ⅡS-K0419给水泵汽轮机TDI、ETS热控施工图
F006ⅡS-K0502分散控制系统电源系统图及电源柜安装接线图
F006ⅡS-K0503分散控制系统接地系统施工图
F006ⅡS-K0507分散控制系统机柜端子排出线图
《电力建设安全施工规程及管理规定》
《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）
《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
《电缆敷设和接线工艺施工导则》
3.作业人员的分配及工期要求
3.1参加作业人员的分配及要求
技术员2人、班长1人、专责工2人、安装工2人，其它人员100人
1）技术员2人。
技术人员应熟悉施工及施工项目的技术要求，在施工过程中对施工人员严格要求，会同班长共同处理施工中遇到的问题，不许擅自脱离岗位。
2）班长1名。
必须具有一定的施工经验及水平，能独立处理施工中遇到的问题，能组织好施工人员严格按作业指导书的要求施工，并承担电缆接线总指挥的工作，能认真完成施工自检记录工作。
施工及自检工作完毕后，及时向工地质量员申请检查验收。
3）施工人员：
安装工2人，专责工2人，其它人员100人。
必须服从总指挥的调度，熟悉施工方法及质量要求，注意安全，严格按作业指导书进行施工，不得擅自离开现场。
3.2热工电缆接线工期要求
计划开工日期：
2001年07月22日
计划完工日期：
2001年10月12日
4.施工所需主要工器具及材料
1）施工所需主要工具
序号
工具名称
型号规范
单位
数量
1
偏口钳
把
40
2
克丝钳
把
20
3
尖嘴钳
把
40
4
剥线钳
把
40
5
十字改锥（塑料柄）
75X3
把
40
6
十字改锥（塑料柄）
150X3
把
40
7
十字改锥（塑料柄）
50X3
把
40
8
一字改锥（塑料柄）
75X3
把
40
9
一字改锥（塑料柄）
150X3
把
40
10
一字改锥（塑料柄）
50X3
把
40
11
活扳手
6’
把
20
12
壁纸刀
把
40
13
断线钳
600
把
2
14
压线钳
把
5
15
电烙铁
20W（内热式）
把
10
16
对讲机
对
10
17
工具袋
个
100
18
吸尘器
台
1
19
内六角
套
20
20
试电笔
支
40
2）施工所需计量器具
摇表500V/500MΩ1块
万用表20块
5.电缆接线前的准备工作
1）在电缆接线前，应按原理接线图、端子排出线表及导线连接表等设计图纸，核对电缆型号、规格、线芯号，确保其准确无误。
2）热控施工图核对完毕后，编制电缆接线作业指导书，并报批、审核完毕，具备施工前技术交底条件。
3）电缆敷设前组织对施工人员进行技术、安全交底及交底双签字工作。
同时对施工人员进行电缆排线、绑扎、接线等必要的技术培训，并进行严格的考核，考核通过后方可进行施工。
4）将各个盘柜及就地设备热控施工图准备齐全，以每一盘柜或每一就地设备为单位整理，并在相应位置进行张贴，保证按图施工。
5）电缆标牌、线芯号打印完毕。
6）电缆敷设完毕，验收合格。
7）就地热控设备安装完毕，通过验收。
6.电缆接线方法及具体施工方案
6.1电缆接线施工方案
1）熟悉盘面布置图及盘内部端子排接线图,并与原理图核对。
2）核对各盘柜电缆，确认电缆规格、型号、编号、起终点、数量，核对无误后，方可排线。
3）电缆排布、绑扎时，在夹层内：
电缆采用从桥架底部引至桥架外侧，再沿桥架周围的角钢支架向上引至盘柜内部。
从桥架引出，电缆的拐角应一致，避免小于6倍电缆外径的折弯出现，排出电缆每隔300mm用尼龙绑扎带统一绑扎，保证牢固、整齐。
就地设备处：
电缆穿保护管后引至就地设备。
电缆在由电缆桥架引出、编排、绑扎、整理或穿保护管过程中，应特别注意电缆临时标签的防护，以免脱落磨损严重。
在拉拽电缆过程中，应做防护，以避免发生电缆间的摩擦，破坏电缆绝缘保护层。
4）排线过程中，应先对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯的接线位置对盘、柜下电缆进行整理，避免接线时线芯在盘柜内过多交叉。
电缆进盘弧度应一致并绑扎成排。
5）电缆引入相应的盘柜后，采用尼龙扎带固定在盘柜内部支架上，固定点应水平一致，并在固定点上方100mm处并做好剥切标记。
6）剥切电缆时，首先应将临时标签取下保存好，使用专用剥线刀在做好标记处先环电缆划一深痕，然后以此为起点向电缆头方向划一深痕，将电缆皮撕下。
注意划痕深度为电缆绝缘皮的3/4，切不可划透，以免损伤线芯，影响线芯间绝缘。
7）电缆保护套剥除后，必须将其内部绝缘层、屏蔽层全部清理干净，清理过程中必须确保计算机电缆的屏蔽线不能折断。
8）采用通灯法进行校线。
校线前先用两节1.5V干电池、一个2.5V小电珠、两根装有鳄嘴夹的软线制做试灯。
校线时电缆两端各设一试灯，分别将试灯的负极接至大地，正极顺序接触电缆的每根线芯，当试灯发亮时，此时若一方通断三次，另一方回应三次，试灯闪亮正确即证明双方检验的线芯是同一根线芯，校线时要注意两试灯极性不能接反。
校线前应将电缆一端的线芯号头套上，然后开始校线。
校完一根线芯后，马上将另一端的线芯号头套上，并将线芯弯曲打折，以免号头脱落丢失。
线芯上所套的号头采用电子打号机打印，严禁手写。
9）线芯校验完毕后，将电缆线芯全部打散，使用克丝钳将线芯一根根拉直。
拉直线芯时用力不宜过猛，以免降低线芯机械强度、截面积减小。
10）电缆采用黑色热缩管做头缩封，热缩管长度60mm,下面长度35mm，上面长度25mm，做缩头时，用电吹风由中间向两边烤，以防存积空气，并注意受热均匀，防止过烤或欠烤。
11）根据相应端子排上线芯的接入位置，将线芯从线束中一一的抽出。
在电缆头上部10mm处进行第一道绑扎，以后每间隔100mm进行一道绑扎，并且每分出二芯进行一道绑扎，当此两线芯的间隔过大时，应单独进行绑扎，抽线芯时应相互间保持平行，并留有余度。
线芯束采用尼龙扎带统一绑扎，，各线芯束排列时应相互平行，横向线芯束与纵向线芯束垂直，线芯束间的距离应匀称，应尽量靠近。
将电缆的备用线芯单独绑扎成束，根据电缆中所接最远端子线芯的长度预留备用芯长度，并穿端子号头（写清所在电缆编号）盘圈以示备用。
盘柜内的电缆接线尽可能利用原有线槽或加装线槽，且电缆在线槽内部也必须绑扎。
12）抽出来的线芯可据端子排位置，将多余部分割掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引接。
剥线时不应损伤铜芯，而且不宜剥的过长，防止接线后铜芯外露。
13）线芯处理完毕后，套上号头，将线芯插入端子排，用力拧紧螺丝，防止线芯压接不实，造成虚接或开路，接线后，可用手拽一下线芯，加以检验。
同时应注意不要将线芯的绝缘绝缘层压进端子排，而造成开路。
多股铜芯软线接线时，应根据端子排的形式选用冷压接线片，进行过渡连接。
14）盘柜门设备需接线时，必须使用软线过渡（压接接线片过渡），且预留门全开情况下的长度。
15）同一盘柜内部电缆线芯端子号的朝向规定为：
垂直端子排端子号的文字由左向右排列，水平端子排端子号的文字由上向下排列。
16）所有的线芯不宜有接头，当长度不够时应采用端子排进行过渡，并做好记录。
并在端子头上做好标记。
17）任一端子头上的接线不得超过两根。
进入端子排线芯的直线段的长度宜在50mm至70mm之间，回弯半径宜取15mm。
18）端子排外部裸露部分的线芯应控制在2mm以下。
19）电缆固定后，采用兰色电缆标识在盘内固定点下端50mm处绑挂，在同一盘内，应保证标识形式、颜色、绑扎方式、高度一致。
20）电缆牌的书写采用打号机进行，电缆牌上应包括以下具体内容：
电缆编号、型号、起止点，字迹清晰完整。
21）电缆牌应绑扎牢靠，各级规格应统一，绑扎方法不能影响查阅电缆牌，电缆牌的朝向、标高应一致，书写方向应由上向下。
6.2计算机电缆的屏蔽接地的施工方案
1）在剥切电缆的过程中，预留足够长度的屏蔽引线，以备屏蔽接地。
2）在做头过程中，将每根计算机电缆的所有屏蔽引线绞接在一起，选用绿色软管作为屏蔽引线的保护管，从热缩管下端统一引出。
3）屏蔽引线不得与端子排直接压接，必须用冷压接线片（片状、棍状）过渡，再用螺丝将接线片与盘柜内部的专用接地极相连接。
4）接线片必须压接牢固可靠，接触良好，不得虚接。
5）就地设备侧的屏蔽引线按设计院的就地设备接线图统一连接，但必须保证屏蔽的贯通，以确保“一端接地”，从而削弱外界的电磁信号干扰.
6.3盘柜内部设备接线的施工方案
1）盘内各设备间一般不可经过中间端子，用导线直线连接，但绝缘导线本身不允许有接头。
部件之间的连线应绑扎在导线束内。
同一盘内导线的颜色应保持一致。
2）为了简化接线配线工作，将导线束敷设在线槽内。
敷设前先将线槽固定在盘上，然后将导线放在槽内。
接至端子排或设备、部件的导线由线槽边的孔眼引出。
3）当设备接线柱为插接件时，连接导线应为多芯的软铜线。
若采用锡焊连接时，应使用带有焊剂的焊锡丝，用热量适当的电烙铁进行焊接，切勿使用有腐蚀性的焊剂，并防止过热与虚焊。
焊完后，应用酒精擦拭干净。
7.作业结束的检查验收和应达到的质量标准
7.1作业结束的检查验收
a）施工原始记录由主要施工负责人，真实的反映施工状况。
记录内容按《火电施工质量检验及评定标准》热控7-4-1、7-6-2、7-7-1中的要求填写。
施工所用的测量仪器必须是在有效期内的标准器具。
b）作业结束后首先进行班组的自检工作。
由组长和技术员对施工项目进行检查，检查是否达到优良级，自检记录填写齐全，数据真实可靠并达到作业指导书的要求，并对数据进行复查。
核实无误后申请工地质量员进行检查。
c）工地质量员对施工项目进行检查验收。
检查班组自检记录应填写齐全，数据真实可靠，对数据进行校核，达到《火电施工检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）中对电缆接线的质量要求。
并向项目部质量科申请检查验收。
7.2应达到的质量标准
1）电缆热缩管缩头整齐、美观、无欠烤和过烤现象。
2）进盘电缆排列整齐，固定牢固。
3）芯线表面无氧化层，无伤痕，芯线弯圈顺时针方向，美观一致，接线片压接紧固。
4）芯线与端子接触良好，无虚接现象，线号标志正确、清晰、不褪色。
5）保护接地的接地线型号规格应该符合设计，联接方式不允许串联。
6）保护接地与保护接地网连接一定要牢固。
7）屏蔽接地的接点应可靠，屏蔽层接地应一点接地，接地线无间断、损伤（用万用表测量）。
8）信号接地与公共接地连接应牢固、紧密，接线方式应符合设计。
9）校线时应检查线号标志，字迹要清晰、端正、不褪色，内容要正确，在水平方向时，书写方向自左向右。
在垂直方向时，书写自下而上。
8.电缆接线的质保、安全措施
8.1作业的主要质保措施
1）施工前进行详细的施工技术交底和质量交底。
并进行交底双签字。
2）施工所用材料准备齐全，通讯设备配备齐全。
3）排线中若发现有明显机械损伤的电缆，必须重新敷设一根电缆加以代替。
4）电缆接线施工前，由建设单位组织设计、施工、生产、监理等单位进行设计交底工作；进行图纸汇审，结合现场实际找出错项，补充漏项。
5）物资采购应进行选择产品质量好，厂家信誉高、价格合理的产品，杜绝劣质材料用在工程上。
使用前，进行检查与验收，对不合格的产品有权拒绝使用。
6）电缆工程施工前，技术负责人应编制施工技术措施，安全施工措施，质量措施和作业指导书等，明确质量标准，工艺操作和要求，批准后认真按此执行。
7）参与电缆工程的施工人员，必须经过技术培训，学习并掌握工艺操作要领，通过模拟操作，进行检查考评，考试合格者，持证上岗。
8）盘柜接线实行挂牌制，作到责任到人。
结合现场工程实际，制订奖罚办法，鼓励施工质量好、按时完成任务者，惩罚质量低劣、拖延工期者。
9）电缆工程中，遇到的难点、疑点，可成立QC小组专题攻关，找出问题，分析原因，提出改进措施，改进施工方法，提高工程质量。
8.2电缆敷设安全措施
1）进入施工现场必须戴好安全帽。
2）高处作业必须系好安全带,防止高空坠落。
3）严禁高处作业抛接工器具。
4）使用壁纸刀剥切电缆皮时，刀刃向外，以免划伤。
5）施工前，施工班组应准备好垃圾筐，作为存放废弃物之用。
6）不准私自拆卸安全设备，如施工过程中确有必要，必须向安全员申请后方可进行，施工完后，必须给恢复完好。
7）电缆进入带电盘柜时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。
8）在带电或运行盘柜进行敷设或接线施工时，必须按有关规定办理工作票，并采用相应的措施。
9）施工过程中要做到安全文明施工，接线产生的垃圾要随手放入垃圾筐内。
10）施工人员严禁酒后进入现场。
11）施工场所内严禁烟火，并作好防火措施。
12）夜间施工保证照明充足。
13）保护他人的劳动成果，不得在墙上乱涂乱画。
14）每天施工完毕，必须将设备内部、盘柜内部清理干净，做到工完料净场地清。
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