各类流体输送机械主要性能参数探讨.docx
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各类流体输送机械主要性能参数探讨
工业生产中经常要用流体输送机械驱动流体通过各种设备，此外，各车间之间、车间与储槽之间的流体输送，也是很常见的，要将流体从一处送至他处，无论是提高其位置或是升高其压力，或只需克服沿途管路的阻力损失，都可以通过向流体提供机械能的方法来实现。
流体输送机械就是向流体做工以提高其机械能的装置。
流体从输送机械能获得机械能后，其直接表现是静压头的增大。
新增的静压头在输送过程中再转变为其他压头或用于克服流体阻力。
化工厂内所输送的流体，有些性质比较特殊，例如温度高、腐蚀性大、黏度高、含有固体悬浮物等。
因此，化工生产对所用的的输送机械往往有一些特殊的要求。
输送液体的机械称为泵，输送（或压缩）气体的机械有风机、压缩机、真空泵等。
液体输送机械按工作原理和结构可分为叶片式泵、容积式泵（又称正位移泵）和其他形式的泵。
其中，叶片式泵时依靠旋转的叶片向液体传送机械能，常用的泵型有离心泵、轴流泵、旋涡泵等。
容积式泵是利用工作室容积周期性的变化，把能量传递给液体，是液体的压力增加。
其他形式的泵有利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、酸蛋等。
气体压送机械的基本形式及其操作原理，与液体输送机械类似，亦有叶片式、容积式及其他形式等类型。
但因气体与液体在性质上的不同，二者在结构上又有许多差异。
一离心泵
离心泵在工业生产中应用最为广泛。
其结构简单，流量易于调节，并适用于输送有腐蚀性、含悬浮物等工业生产中性质特殊的液体。
2、离心泵的操作原理与构造
2.1操作原理
图1-1所示为离心泵的简图。
泵轴3上装叶轮1，叶轮上有若干弯曲的叶片。
泵轴由外界的动力带动，使叶轮在泵壳2内旋转。
液体由入口4沿轴向垂直进入叶轮中央，在叶片之间通过而进入泵壳，最后从泵的切线出口排出。
图示
离心泵的操作原理如下。
开动前泵内要先灌满所输送的液体。
开动后，叶轮旋转，产生离心力。
液体因而从叶轮中心被抛向叶轮外周，压力增大；并以很高的速度流入泵壳，在壳内减速，使大部分动能转换为压力能，然后从排出口进入排出管路。
叶轮内的液体被抛出后，叶轮中心处形成真空。
泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在被输送的液体内，在液面压力与泵内压力的压差作用下，液体便经吸入管路进入泵内，填补了被排出液体的位置。
只要叶轮不停地转动，离心泵便不断地吸入和排除液体。
由此可见离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力，故称为离心泵。
2.2基本部件与结构
离心泵最基本的部件为叶轮与泵壳。
叶轮时离心泵的心脏部件。
普通离心泵的叶轮如图1-2所示，它分为闭式、开式与半开式三种。
图1-2（a）示为闭式，前后两侧均有盖板，弯曲的叶片安装在盖板中，构成液体通道。
液体从叶轮中央进入后，经过这些通道流向叶轮的周边。
闭式叶轮主要用于输送较为洁净的液体，。
有些离心泵的叶轮没有前后盖板，叶片完全外露，称为开式[见图1-2（c）]；有些只有后盖板，成为半开式[见图1-2（b）]。
开式和半开式叶轮用于输送浆料、黏性大或有固体颗粒悬浮物的液体时，不易堵塞，但液体在叶片间运动时易发生倒流，故效率较低。
（a）闭式（b）半开式（c）开式
图1-2离心泵叶轮
泵壳就是泵体的外壳，如图1-3所示。
它包围旋转的叶轮，并设有与叶轮垂直的液体入口和切线出口。
泵壳在叶轮四周形成一个截面积逐步扩大的蜗牛壳形通道，故常成为蜗壳。
叶轮在壳内旋转的方向是顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向，愈靠近出口，壳内所接受的液体量愈大，所以通道的截面积必须逐渐增大，更重要的是以高速从叶轮四周抛出的液体在通道内逐渐降低速度，使大部分动能转变为静压能，即提高了流体的出口压力，又减少了因液体流速过大而引起的机械能损耗。
所以，泵壳即作为泵的外壳汇集液体，同时又是一个能量转换装置。
图1-4导轮
1流道；2导叶；3反向导叶
图1-3泵壳
有些泵壳内在叶轮外周安装了一个固定的带叶片的环，称为导轮（见图1-4）导轮的叶片弯曲方向与叶轮上叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度恰好与液体从叶轮流出的方向相适应，从而引导液体在泵壳的通道内平缓地改变方向，使机械能损耗减小，将动压头转变为静压头的效率提高。
由于泵轴转动而泵壳不动，其间必有缝隙。
为了避免泵内高压液体经缝隙流出，或防止外部空气渗入泵内，必须设置密封装置。
常用的密封装置有填料密封和机械密封。
填料密封是将轴穿过壳处的环隙做成密封圈（见图1-3），其中填入柔性的填料，将泵壳内、外隔开，而轴仍然能自由转动。
此种密封圈又称填料函。
机械密封是由两个光滑而密切贴合的金属环形面构成，动环随轴转动，静环装在泵壳上固定不动，二者在泵运转时保持紧贴状态以防止渗漏。
对于输送酸。
碱的离心泵，密封要求比较严，多用机械密封
图1-5单级单吸式离心泵
图1-5所示为单级单吸离心泵，用于出口压力不需很大的情况。
所要求的压头高。
可采用多级泵（见图1-6）。
多级泵轴上安装的叶轮不止一个，液体从几个叶轮多次接受能量，故可达到较高的压头。
图1-7双吸泵示意图
图1-6多级（4级）泵示意图
若输送的液体量大，则采用双吸泵（见图1-7）。
双吸泵的叶轮有两个吸入口，由于叶轮的厚度与直径之比成倍地加大，又有两个吸入口，故用于输送量很大的情况。
3离心泵的主要性能参数
每个出厂的离心泵铭牌上都列有下列参数：
转速n、流量、压头（或称为扬程）H、轴功率N、效率η，有些还包括汽蚀余量。
这些就是离心泵的主要性能参数。
在一定的转速下n下，离心泵的流量Q是可以调节的，其他性能参数H、N、n等随Q而改变。
铭牌上所列的数字，是指泵在最高效率下的值，即设计值。
现说明如下。
3.1压头和流量
利用如图1-8所示的装置，就可以直接测出离心泵的压头与流量的关系，同时也可以测出轴功率与流量的关系。
在泵入口管线上的截面b处安装真空泵，在出口管线截面c处安装压力表，截面b与截面c的垂直距离为h0。
在某个固定转速n下，先在出口阀关闭时启动泵，然后开启出口阀，维持某一流量Q，便可测定其相应的压头H，同时可以测得输入泵的轴功率N。
改变流量进行多次测定即可得到转速n下一系列Q、H与N值。
H的测量公式如下
根据b、c两截面间的机械能衡算方程
（1——1）
由于两截面的管长很短，其阻力损失hf通常可以忽略，两截面间的动压头之差和高度差一般也可略去。
上式可简化为
（1——2）
图1-8测定离心泵性能参数的装置
3.2有效功率、轴功率和效率
根据泵的压头H和流量Q按式Ne=HQρg算出的是泵所输出的功率，称为有效功率。
而外界通过泵轴输入给泵的功率则称为轴功率，用N表示。
N大于Ne，这是由于输入的功率有一部分消耗在泵内，泵的效率η=Ne/N即反映泵对外加能量的利用程度。
（1）水力损失泵内的水力损失包括前述的环流损失、阻力损失和冲击损失。
（2）容积损失从叶轮四周送出的压力较高的液体会有少量漏回到压力较低的叶轮的中央入口，这部分液体所取得的能量形同无用，从而造成容积损失。
采用闭式叶轮的泵的渗漏量一般都很少，但在磨损后渗漏便趋严重。
（3）机械损失轴承、密封圈等机械部件的摩擦，以及叶轮盖板外表面与液体之间的摩擦造成机械损失。
直接增大带动泵所需的功率。
上述三项损失的总和形成了泵的效率。
小型水泵的效率一般为50%~70%，大型泵可达90%。
油泵、耐腐蚀泵的效率比水泵低，杂质泵的效率更低。
4离心泵的类型、选用、安装与操作
4.1离心泵的类型
离心泵种类繁多，分类方法也多种多样。
按输送液体的性质粉，化工生产中常用的离心泵有以下几类。
（1）水泵凡是输送清水和物性与水相近、无腐蚀性切杂质很少的液体的泵都成为水泵。
（2）耐腐蚀泵主要特点是接触液体的部件（叶轮、泵体）用耐腐蚀材料制造，因而要求结构简单，零件容易更换，维修方便，密封可靠。
用于耐腐蚀泵的材料有：
高硅铸铁、不锈钢、各种合金钢、塑料、陶瓷、玻璃等。
（3）油泵输送石油产品的泵称为油泵。
油品的一个重要特点是易燃，因而对油泵的重要要求是密封完善。
采用填料密封进行密封时，要从泵外边连续地向填料函的密封圈注入冷的封油，封油的压力稍高于填料函内侧的压力，以防泵内的油从填料函中溢出。
热油（200℃以上）泵的密封圈、轴承、支座等都装有水夹套，用冷却水冷却，以防其受热膨胀。
泵的吸入口到排出口均向上，以便从液体中分离出的气体不致积存与泵内。
热油泵的主要部件都用合金钢制造，冷油泵可用铸铁。
（4）杂质泵输送含有固体颗粒的悬浮液、稠厚的浆液等的泵称为杂质泵，它又细分为污水泵、砂泵、泥浆泵等。
对这种泵的要求是不易堵塞、易拆卸、耐磨。
它在构造上的特点是叶轮流道宽，叶片数少，有些泵壳内还衬以耐磨且可更换的钢护板。
各种类型的离心泵自成一个系列，将每种系列泵的适宜工作范围的H-Q特性曲线绘于一张坐标图上，称为系列特性曲线或型谱。
有了型谱图，便于用户选泵，也便于为新产品的开发确定方向。
4.2离心泵的选用
选择离心泵时，通常可按照以下原则进行
（1）先根据所输送的液体及操作条件确定泵的类型根据所输送介质决定选用水泵、油泵等；根据现场安装条件决定选用卧式泵、立式泵等；根据扬程大小选用单级泵、多级泵等；对于单级泵，根据流量大小选用单吸泵、双吸泵等。
（2）再根据所要求的流量与压头确定泵的型号在工业生产中，所要求的流量和压头往往在一定范围内变动，一般应以最大流量作为所选泵的额定流量，如缺少最大流量值时，可取正常流量的1.1~1.15倍作为额定流量。
对于压头，则应以输送系统在最大流量下的压头的1.05~1.1倍作为所选泵的额定压头。
按上述额定流量及压头，利用系列型谱图就可以选泵的型号了。
若是没有一个型号的H和Q与所要求的刚好相符，则在邻近型号中选用H和Q都稍大的一个。
若是有几个型号都满足需求，则除了考虑哪一个型号的H和Q比较接近于所需的数值外，还应考虑哪一个型号的效率在此条件下比较高。
4.3离心泵的安装与运转
各种类型的泵，都有生产部门提供的安装与使用说明书可供安装。
泵的安装高度必须低于允许值，以免出现气蚀现象或吸不上液体。
为了尽量降低吸入管的阻力，吸入管路应短而直，其直径不应小于泵的入口直径。
采用大于入口的管径对降低阻力有利，但要注意不能因泵入口处变经引起气体积存而形成气囊，否则大量气体一旦吸入泵内，便导致吸不上液体——气缚。
离心泵启动前，必须蒋泵内灌满液体，至泵壳顶部的小排气旋塞开启时有液体冒出为止，以保证泵和吸入管内无空气积存。
离心泵在出口阀关闭即流量为零的条件下启动，此点对大型泵尤其重要。
电机运转正常后，再逐渐开启调节阀，至达到所需流量。
停泵前亦先关闭调节阀，以免压出管路内的液体倒流入泵内使叶轮受冲击而损坏。
运转过程中要定时检查轴承的发热情况，注意润滑。
若采用填料函密封，应注意其泄漏和发热情况，填料的松紧程度要适当。
离心泵在运转中的故障，形式多样，原因各异，不同类型的泵容易发生的故障也不尽相同。
比较常遇到的故障之一是吸不上液，如在启动时发生，可能是由于注入的液体量不足或液体从底阀漏液，亦可能是吸入管或底阀、叶轮堵塞。
在运转过程中停止吸液，常是由于泵内吸入空气，造成“气缚“应检查吸入管路的连接处及填料函等处的漏气情况。
二其他类型泵
1容积式泵
1.1往复泵
图1-9所示为往复泵的简图。
泵缸1内有活塞2，通过活塞杆3与传动机械相连接，活塞可以在缸内做往复运动。
泵缸左侧是阀室，内有吸入阀4和排出阀5.它们都是单向阀。
往复泵是依靠活塞在泵缸左右两端点间做往复运动而吸入和压出液体的。
当活塞自左向右移动时，工作室内压力降低。
贮池内的液体受大气压与工作室之间的压差作用，被压进吸管，顶开吸入阀而进入泵缸。
这是排出阀因受排出管内液体的压力而关闭。
当活塞移到右端时，工作室的容积为最大，吸入的液体量也达到最大。
此后活塞便开始向左移动，液体受挤压，使吸入阀受压关闭，同时工作室内压力增高，排出阀被顶开，液体进入排出管。
活塞移到左端时，排液完毕，完成一个工作循环。
此后活塞又向右移动，开始另一个工作循环。
活塞在两端间的距离称为冲程。
上述往复泵在活塞往复一次的过程中，吸液和排液各一次，交替进行，输送液体不连续称为单动泵。
若活塞左右两侧都装有阀门，则可使吸液与排液同时进行，采用这种结构的泵称为双动泵。
图1-9往复泵装置图
1泵缸；2活塞；3活塞杆；4吸入阀；5排出阀
1.2隔膜泵
隔膜泵属于往复泵的一种，专用于输送腐蚀性液体或含有悬浮物的液体。
它的特点是弹性薄膜（橡胶、皮革或塑料制成）将泵分隔成不连通的两部分，如图1-10所示，被输送的液体位于隔膜一侧，活柱位于隔膜另一侧，彼此不相接触，活柱既避免了受腐蚀或被磨损。
活柱的往复运动通过介质（油或水）传递到隔膜上，隔膜于是亦做往复运动，使另一侧的被输送液体经活门吸入或排出。
图1-10隔膜泵
1.3计量泵
化学工业中普遍使用的计量泵（比例泵），也是往复泵的一种。
有些反应器的操作，要求送入的液体量十分准确而又便于调整，有时又要求两种或两种以上的液体按严格的流量比例送入，于是利用往复泵流量固定这个特点，发展出了计量泵，它们多数是小流量的。
图1-11所示为计量泵的一种形式。
它是一个柱塞泵，由转速稳定的电动机通过偏心轮来带动。
若用一个电动机同时带动两个或更多的计量泵，便不但可达到每股流体的流量固定，并能达到个股流体流量的比例也是固定。
图1-11计量泵
1.4齿轮泵
齿轮泵和往复泵一样属于容积式泵的一种，如图（1-12）泵壳内有两个齿轮，一个用电动机带动旋转，另一个被啮合着向相反的方向旋转。
吸入腔内两轮的齿相互拨开，于是形成低压而吸入液体。
被吸入的液体被齿嵌住，随齿轮转动而达到排出腔。
排出腔内两轮的齿相互合拢，于是形成高压而排出液体，出口压力可略高于1MPa。
齿轮泵的压头较高而流量较小，可用于输
送黏稠液体乃至膏状物料，但不宜用于输
送含有固体颗粒的悬浮液。
它又常用作辅
助设备，例如向离心油泵的填料函中灌注封油。
图1-12齿轮泵
1.5螺杆泵
螺杆泵也属于容积式泵，内有一个或以一个以上的螺杆。
图1-13（a）所示为单螺杆泵。
螺杆在有内螺旋的壳内转动，使液体沿轴向推进，挤压到排出口。
图1-13（b）所示为双螺杆泵，一个螺杆转动时，带动另一个螺杆，螺纹相互吻合，液体被拦截在啮合室内沿杆轴前进，从螺杆两侧被挤向中央排出。
螺杆泵转速大，螺杆长，因为可达到很高的出口压力。
螺杆泵效率高，噪声小，适于在高压下输送黏稠性液体。
（b）双螺杆泵
（a）单螺杆泵
图1-13螺杆泵
2其他叶片式泵
2.1轴流泵
抽流泵如图（1-14）叶轮上装有2~7个叶片，
在圆形泵壳内旋转。
叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，以是液体的旋转运动变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。
因此，在轴流泵内，液体不是通过离心力获得能量，而是通过液体对叶片做绕流运动后在叶轮两侧所形成的压差获得能量，故轴流泵提供给液体的压头较小，但输送量却很大，特别适用于大流量和低压头的液体输送情况。
图1-14轴流泵
2.2旋涡泵
旋涡泵是一种特殊类型的叶片式泵，如图1-15所示，泵壳成正圆形，吸入口不在泵盖的正中而是在泵壳顶部与排出口相对。
它的叶轮是一个圆盘，叶轮1上有叶片2，叶轮在泵壳3内转动，其间有引水道4。
泵内液体在随叶轮旋转的同时，又在引水道与各叶片之间反复迂回。
液体依靠离心力及叶片的正丫头获得能量，故旋涡泵在开动前也要灌满。
图1-15旋涡泵
1叶轮；2叶片；3泵壳；4引水道
旋涡泵属于流量小、压头大的泵。
虽然效率较低，但由于体积小、结构简单（与多级离心泵或往复泵比），故在化学工业中的应用亦多。
但旋涡泵不适用于含有悬浮物的液体的输送，也不宜用于输送黏度很大的液体。
3各类泵在化工生产中的应用
离心泵是化工生产中应用范围最广的一种泵。
其结构简单、紧凑，对于一定的流量和压头，体积较其他泵为小。
它又能直接用电动机或汽轮机带动，对地基的要求比往复泵要低，因而安装及使用都很简便。
它特别适用于化工生产的原因是它的流量均匀且易于调节，又能输送有腐蚀性、含悬浮物的液体。
它的缺点是压头较低，一般没有自吸能力，效率只是在较窄的流量范围内才比较高，一般来说要比往复泵低些。
往复泵的优点是压头高，送液量固定，有自吸作用，效率较高；但其结构较复杂，用电动机带动时还需要一套变转动为往复运动的传动机构。
所以，往复泵只宜在压头高、流量也较大的情况的下使用。
若所需压头不很高，可用离心泵代替；若所需压头较高而流量不大，可用旋转泵代替。
旋转泵一般用于小流量、高压头的液体输送。
用于高粘度液体（例如合成橡胶、树脂、纤维的聚合液）的石油产品时，可于外壳装夹套加热以降低黏度而节省动力。
旋转泵的效率介于往复泵与离心泵之间，输出压力很高时效率有所下降。
三通风机、鼓风机、压缩机和真空泵
气体输送与压缩机械可按其排气压力（出口处表压,而进口处表压为零）或压缩比（排气绝压与进气绝压之比）分为四类。
通风机排气压力不大于15KPa。
鼓风机排气压力为15~300KPa，压缩比小于4。
压缩机排气压力在300KPa以上，压缩比大于4。
真空泵排气压力为大气压，压缩比范围很大，根据所需的真空度而定。
气体在一般的操作压力下，其密度远比液体小，故气体压、送机械的运转速度较高，其中的活动部分如活门、转子等比较轻巧；气体的黏度较低，泄露的可能性较大，故压、送机械各部件之间的缝隙要留的很小。
此外，气体在压缩过程中所接受的能量有较大部分转变为热，使气体温度明显升高。
故气体压缩机一般都设置冷却器。
1.离心式风机
离心式风机、鼓风机、压缩机的操作原理与离心泵类似，依靠叶轮的旋转运动产生离心力以提高气体的压力。
通风机通常为单级，鼓风机有单级亦有多级，压缩机都是多级的。
1.1离心通风机
离心通风机按其排气压力的不同，又分为低压（1kPa以下）、中压（1~3kPa）与高压（3~15kPa）三种。
离心通风机的结构和单级离心泵有相似之处，它的机壳也是蜗壳形，但壳内逐渐扩大的气体通道不是圆形而是矩形，因其加工方便又可直接与矩形截面的气体管道连接。
通风机叶轮上的叶片数比较多，叶片比较短。
叶片有平直的，有后弯的，有前弯的，图所示的为低压离心通风机所用的平叶片叶轮。
1.2离心通风机的性能参数和特性曲线
离心通风机的性能参数与离心泵的大同小异，包括以下几项。
（1）风量指气体通过进风口的体积流量，单位为m3/s或m3/h。
（2）风压将离心泵的压头表达式（1—1）用于离心通风机时，可忽略位头和压头损失项，但需计入速度头的变化。
得到
（1——3）
（3）功率和效率通风机轴功率的计算式为
（1——4）
离心通风机在设计流量下的效率约为70%~90%。
（4）离心风机的特性曲线与离心泵一样，离心通风机的性能参数也可用特性曲线表示。
图1-17离心通风机的特征曲线
1.3离心通风机的选用
与选用离心泵类似，选用离心通风机时，首先根据所输送气与体的种类、性质（如清洁空气、易燃气体、腐蚀性气体、含尘气体、高温气体等）于风压范围，确定风机类型，然后根据所要求的风量与全压，从产品样本或规格目录中的特性曲线或性能表格中查的适宜的类型及型号。
2离心鼓风机和压缩机
1.离心鼓风机
离心鼓风机的外形跟离心泵相似，蜗壳形通道的截面亦为圆形（见图1-18），但鼓风机的外壳直径与宽度之比较大，叶轮上的叶片数目较多，以适应大的风量；转速亦较高，因为气体密度小，必须以高转速才能达到较大的风压。
离心泵中不一定有固定的导轮，但鼓风机中叶轮出口处的动压所占比例较大，因为是不可缺少的。
单级离心鼓风机的出口表压多在30kPa以内，多级离心鼓风机可到300kPa。
图1-18单级离心鼓风机
2.离心压缩机
为了达到更高的出口压力，要使用压缩机。
其特点是转速高，故能产生高达1MPa的压力。
由于压缩比高，压缩机都分成几段，段与段之间设有中间冷却器。
每段包括若干级，因气体体积缩小很多，叶轮直径逐段缩小，叶轮宽度也逐级略有缩小。
如图
图1-19多级离心式压缩机
2旋转鼓风机和压缩机
旋转鼓风机和压缩机的机壳内有一个或多个转子，没有活塞和活门等装置。
旋转式设备的特点是：
结构简单、紧凑，体积小，排气连续且均匀，适用于压力不大而流量较大的场合。
2.1罗茨鼓风机
罗茨鼓风机的作用原理跟齿轮泵相似。
如图1-20所示，机壳内有两个渐开摆线形的转子，两转子之间、转子与机壳之间缝隙很小，使转子能够自由运动而无过多的泄漏。
两转子的旋转方向相反，可使气体从机壳一侧吸入，从另一侧排出。
罗茨鼓风机的风量与转速成正比，在转速一定时，当出口压力提高，风量仍可保持大体不变，故又名定容式鼓风机。
罗茨鼓风机的出口应安装气体缓冲罐，并装置安全阀，而且此类鼓风机的操作温度不能过高，否则引起转子受热膨胀而轧死。
图1-20罗茨鼓风机
2.2往复压缩机
往复压缩机的操作原理与往复泵相近，然后前者必须考虑所处理流体的可压缩性。
如图所示为多级压缩机
往复压缩机的排气口必须连接贮气罐，以缓冲排气的脉动，使气体输出均匀稳定。
贮气罐上必须有准确可靠的压力表和安全阀。
往复式压缩机操作过程中应经常注意的问题是润滑与冷却。
润滑油采用小型油泵注入汽缸，再经循环回路返回。
但亦有一部分被排出的气体带走，因此要经常检查、控制注油情况。
要定时检查汽缸壁上的水夹套及中间冷却水的出口温度，保证冷却水供应充足。
3真空泵
从真空容器中抽气，加压后排向大气的压缩机即为真空泵。
若将前述任一种压缩机的进气口与要抽真空的设备接通，即成为真空泵。
真空泵的主要性能参数有：
极限剩余压力，这是真空泵所能达到的最低绝压；抽气效率，这是单位时间内真空泵在剩余压力下所吸入的气体体积，亦即真空泵的生产能力，单位为m3/h。
真空泵的选用即根据这两个指标。
3.1往复真空泵
往复真空泵的构造与往复压缩机并无显著区别，只是真空泵在低压下操作，汽缸内外压差很小，所用的阀门必须更为轻巧；所达到的真空度较高时，压缩比很大，故余隙必须很小。
往复真空泵有干式与湿式之分。
干式只抽吸气体，可以达到96%~99.9%；湿式能同时抽吸气体和液体，但只能达到80%~85%。
3.2滑片真空泵
滑片真空泵壳内装一偏心转子，转子上有若干槽，槽内有可以滑动的片。
转子转动时槽内的滑片向四周伸出，与泵壳的内周密切接触。
气体于滑片与泵壳所包围的空间扩大的一侧吸入，于二者所包围的空间缩小的另一侧排出。
滑片真空泵所产生的低压可至近1Pa。
图1-22滑片真空泵
3.3喷射泵
喷射泵利用流体流动时的机械能转变为以达到输送的目的，它可输送液体，亦可输送气体。
在化工生产中，它常用于抽真空，故又称喷射真空泵。
喷射泵的工作流体可为水，亦可为水蒸气。
图1-23所示为一水蒸气喷射泵。
工作水蒸气在高压下以很高的流速从喷嘴中喷出，将低压气体或蒸气带入高速流体中。
吸入的气体接受水蒸气的动能，一并进入扩散管，速度逐渐降低，静压力因而升高，而后从压出口排出。
图1-23水蒸气喷射泵
1蒸汽入口；2吸入室；3扩散管；4排出口；5气体吸入口
喷射泵的特点是结构简单、紧凑，没有活动部分，但是机械效率很低，工作蒸气消耗量很大，因此不作为一般的输送用，但在产生较高真空时却比较经济。
单级水蒸汽喷射泵可以产生绝压约13kPa的低压。
若要得到更高的真空
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