实训.docx

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实训

防灾科技学院

实习报告书

专业电气工程及其自动化

系别防灾仪器系

报告题目金工实习

报告人zzp班级0950311

指导教师二三公司带队教师hh

实习时间2011.7.25-2011.7.29实习单位二三公司

教务处监制

说明

报告要有实习目的、要求、原理简述、方法、步骤、实习体会等，具体内容按各系及实习教师要求。

实

习

目

的

1、建立起对机械制造生产基本过程的感性认识，学习机械制造的基础工艺知识，了解机械制造生产的主要设备。

2、培养实践动手能力，进行的基本训练。

实

习

要

求

1、掌握现代制造的一般过程和基本知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备和工具，了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用。

2、对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造并培养一定的工艺实验和工程实践能力。

3、培养生产质量和经济观念，理论联系实际，一丝不苟的科学作风，热爱劳动、热爱公物的基本素质。

原理简述

金工实习的基本内容分为车、铣、刨、钳工等工种。

通过实际操作、现场教学、参观、实习报告等方式和手段，完成实践学习任务。

实习内容

本次金工实习五天分别学习了车、铣、刨、钳工等工种。

在工艺过程中，必须应用一定精度的量具来测量和检验各种零件尺寸、形状和位置精度。

首先，我们了解了常用量具及其使用方法。

（一）常用量具：

1．钢直尺

钢直尺是最简单的长度量具，用不锈钢片制成，可直接用来测工件尺寸，如图1所示。

它的测量长度规格有150、200、300、500mm几种。

测量工件的外径和内径尺寸时，常与卡钳配合使用。

测量精度一般只能达到0.2mm～0.5mm。

图1钢直尺

2．游标卡尺

游标卡尺是一种中等精度的量具，可直接测量工件的外径、内径、长度、宽度和深度等尺寸。

按用途不同，游标卡尺可分为：

普通游标卡尺、游标深度尺、游标高度尺等几种。

游标卡尺的测量精度有0.1、0.05、0.2mm三种，测量范围有0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm等。

如图2所示：

图2游标卡尺的使用

a）测外表面尺寸b）测内表面尺寸

3.千分尺

千分尺（又称分厘卡）是一种比游标卡尺更精密的量具，测量精度为0.01mm，测量范围有0～25mm、25mm～50mm、50mm～75mm……等规格。

常用的千分尺分为外径千分尺和内径千分尺。

外径千分尺的构造如图3所示：

图3外径千分尺

1—尺架2—砧座3—测微螺杆4—锁紧装置5—螺纹轴套

6—固定套管7—微分筒8—螺母9—接头10—棘轮

（二）实训项目

第一项，铣削加工。

在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程叫做铣削加工，简称铣工。

铣削是金属切削加工中常用的方法之一。

铣削时，铣刀作旋转的主运动，工件作缓慢直线的进给运动。

1、铣削特点

1）铣刀是一种多齿刀具，在铣削时，铣刀的每个刀齿不象车刀和钻头那样连续地进行切削，而是间歇地进行切削，刀具的散热和冷却条件好，铣刀的耐用度高，切削速度可以提高；

2）铣削时经常是多齿进行切削，可采用较大的切削用量，与刨削相比，铣削有较高的生产率，在成批及大量生产中，铣削几乎已全部代替了刨削；

3）由于铣刀刀齿的不断切入、切出，铣削力不断地变化，故而铣削容易产生振动。

2、铣削用量

铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量（铣削深度）和侧吃刀量（铣削宽度）四要素组成。

其铣削用量如图4所示。

a）在卧铣上铣平面b）在立铣上铣平面

图4铣削运运及铣削用量

铣削用量选择的原则：

通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。

对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。

铣床的加工范围很广，可以加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽和成形面（如齿形）。

还可以进行分度工作。

有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行，如图5所示：

图5X6132卧式万能铣床升降台铣床

1-床身2-电动机3-变速机构4-主轴

5-横梁6-刀杆7-刀杆支架8-纵向工作台

9-转台10-横向工作台11-升降台12-底座

铣平面可以用圆柱铣刀、端铣刀或三面刃盘铣刀在卧式铣床或立式铣床上进行铣削。

第二项，车削加工。

车削是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。

图6车床结构图

1-床头箱2-进给箱3-变速箱4-前床脚

5-溜板箱6-刀架7-尾架8-丝杠

9-光杠10-床身11-后床脚12-中刀架

13-方刀架14-转盘15-小刀架16-大刀架。

卧式车床的各种手柄和基本操作

1．卧式车床的调整及手柄的使用

C6132车床的调整主要是通过变换各自相应的手柄位置进行的，详见图7。

图7C6132车床的调整手柄

1、2、6—主运动变速手柄3、4—进给运动变速手柄

5—刀架左右移动的换向手柄7—刀架横向手动手柄

8—方刀架锁紧手柄9—小刀架移动手柄

10—尾座套筒锁紧手柄11—尾座锁紧手柄12—尾座套筒移动手轮13—主轴正反转及停止手柄14—“开合螺母”开合手柄15—刀架横向自动手柄

16—刀架纵向自动手柄17—刀架纵向手动手轮18—光杠、丝杠更换使用的离合器

2．卧式车床的基本操作

（1）停车练习（主轴正反转及停止手柄13在停止位置）

1）正确变换主轴转速。

变动变速箱和主轴箱外面的变速手柄1、2或6，可得到各种相对应的主轴转速。

当手柄拨动不顺利时，可用手稍转动卡盘即可。

2）正确变换进给量。

按所选的进给量查看进给箱上的标牌，再按标牌上进给变换手柄位置来变换手柄3和4的位置，即得到所选定的进给量。

3）熟悉掌握纵向和横向手动进给手柄的转动方向。

左手握纵向进给手动手轮17，右手握横向进给手动手柄7。

分别顺时针和逆时针旋转手轮，操纵刀架和溜板箱的移动方向。

4）熟悉掌握纵向或横向机动进给的操作。

光杠或丝杠接通手柄18位于光杠接通位置上，将纵向机动进给手柄16提起即可纵向进给，如将横向机动进给手柄15向上提起即可横向机动进给。

分别向下扳动则可停止纵、横机动进给。

5）尾座的操作。

尾座靠手动移动，其固定靠紧固螺栓螺母。

转动尾座移动套筒手轮12，可使套筒在尾架内移动，转动尾座锁紧手柄11，可将套筒固定在尾座内。

（2）低速开车练习，练习前应先检查各手柄位置是否处于正确的位置，无误后进行开车练习。

1）主轴启动——电动机启动——操纵主轴转动——停止主轴转动——关闭电动机

2）机动进给——电动机启动——操纵主轴转动——手动纵横进给——机动纵横进给——手动退回——机动横向进给——手动退回——停止主轴转动——关闭电动机

特别注意：

机床未完全停止严禁变换主轴转速，否则发生严重的主轴箱内齿轮打齿现象甚至发生机床事故。

开车前要检查各手柄是否处于正确位置。

纵向和横向手柄进退方向不能摇错，尤其是快速进退刀时要千万注意，否则会发生工件报废和安全事故。

横向进给手动手柄每转一格时，刀具横向吃刀为0.02mm，其圆柱体直径方向切削量为0.04mm。

第三项，钳工。

钳工基本操作包括划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、装配、刮削、研磨、矫正和弯曲、铆接、粘接、测量以及作标记等。

钳工的工作范围主要有：

（1）用钳工工具进行修配及小批量零件的加工。

（2）精度较高的样板及模具的制作。

（3）整机产品的装配和调试。

（4）机器设备（或产品）使用中的调试和维修

钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。

常用的手用工具有划线盘、錾子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。

图8台式钻床

1—工作台2—进给手柄3—主轴4—带罩

5—电动机6—主轴架7—立柱8—机座

划线、锯削及锉削是钳工中主要的工序，是机器维修装配时不可缺少的钳工基本操作。

零件上孔的加工，除去一部分由车、镗、铣和磨等机床完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。

钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。

图9孔加工切削运动

1—主运动2—进给运动

常用的三角螺纹零件，除采用机械加工外，还可以用钳工攻螺纹和套螺纹的方法获得。

装配是机器制造中的最后一道工序，因此，它是保证机器达到各项技术要求的关键。

装配工作的好坏，对产品质量起着决定性的作用。

装配是钳工一项非常重要的工作。

钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。

钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法。

钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制。

钳工在机械制造中的作用是：

生产前的准备；单件小批生产中的部分加工；生产工具的调整；设备的维修和产品的装配等。

作业一般分为划线、锯削、錾削、锉削、刮削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、研磨、矫正、弯曲、铆接和装配等。

钳工按照专业性质分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。

钳工主要是手工作业，所以作业的质量和效率在很大程度上依赖于操作者的技艺和熟练程度。

第四项，刨工。

在牛头刨床上加工时，刨刀的纵向往复直线运动为主运动，零件随工作台作横向间歇进给运动，如图10所示。

图10牛头刨床的刨削运动和切削用量

图11B6065型牛头刨床外形图

1—工作台2—刀架3—滑枕4—床身

5—摆杆机构6—变速机构7—进给机构8—横梁

牛头刨床的调整

（1）滑枕行程长度、起始位置、速度的调整

刨削时，滑枕行程的长度一般应比零件刨削表面的长度为30mm～40mm，，滑枕的行程长度调整方法是通过改变摆杆齿轮上偏心滑块的偏心距离，其偏心距越大，摆杆摆动的角度就越大，滑枕的行程长度也就越长；反之，则越短。

松开滑枕内的锁紧手柄，转动丝杠，即可改变滑枕行程的起始点，使滑枕移到所需要的位置。

调整滑枕速度时，必须在停车之后进行，否则将打坏齿轮，可以通过变速机构6来改变变速齿轮的位置，使牛头刨床获得不同的转速。

（2）工作台横向进给量的大小、方向的调整工作台的进给运动既要满足间歇运动的要求，又要与滑枕的工作行程协调一致，即在刨刀返回行程将结束时，工作台连同零件一起横向移动一个进给量。

牛头刨床的进给运动是由棘轮机构实现的。

刨水平面

刨削水平面的顺序如下。

（1）正确安装刀具和零件。

（2）调整工作台的高度，使刀尖轻微接触零件表面。

（3）调整滑枕的行程长度和起始位置。

（4）根据零件材料、形状、尺寸等要求，合理选择切削用量。

（5）试切，先用手动试切。

进给1mm～l.5mm后停车，测量尺寸，根据测得结果调整背吃刀量，再自动进给进行刨削。

当零件表面粗糙度Ra值低于6.3μm时，应先粗刨，再精刨。

精刨时，背吃刀量和进给量应小些，切削速度应适当高些。

此外，在刨刀返回行程时，用手掀起刀座上的抬刀板，使刀具离开已加工表面，以保证零件表面质量。

（6）检验。

零件刨削完工后，停车检验，尺寸和加工精度合格后即可卸下。

实习体会

经过一个星期的金工实习，自己学到了很多书本上没有的东西，为以后的学习打下了基础。

金工实习是我们大学必须要经历的阶段，是锻炼我们动手能力的最佳方法；是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

在这么多天的实践中，无论是用车床加工打磨零件、用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作，这些都给我深深的体会——有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。

同时在这次实训中，我也发现自己各方面的不足，如理论知识学的不够，动手能力有待提高等。

在今后的学习中，我将以此为指导，更加努力学习，认真实践。

报告内容摘要：

1.介绍3种常用工具（钢直尺、游标卡尺、千分尺）的功能及其使用方法。

2.分别介绍了铣、车、钳、刨工的基本操作及其所用工具。

3.最后得出了本次实习的心得体会。

指导教师评语：

成绩：

指导教师（签名）：

年月日