现场试验员培训资料.doc

现场试验员培训资料.doc

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一、架子队试验员工作职责

1、负责检查及配合外协队试验员对进场混凝土质量检测和试件的制作、委托送检。

2、负责对钢筋焊接试件进行取样、送检，每桩代表接头同技术部门沟通，焊接试验报告日期应在钢筋检验批之前，确保试验资料的正确性。

需见证试验见证，请监理见证取样并签字。

二、外协队试验员工作职责

1、负责对进场混凝土质量检验，填写进场混凝土检测记录表，取有代表性混凝土进行试件制作，并按要求对试件进行遮覆及编号，24小时拆模后送标养室进行养护，严禁试件在工地不及时回收，无人管理，冬节施工混凝土试件不能在工地过夜，防止冻损

2、每个墩台身制作同条件养护试件，填写每天试件温度养护记录，温度达到或到龄期后送试验室检验。

混凝土方面：

进场混凝土做工作性能试验（坍落度、含气量、入模温度）及和易性（保水性、粘聚性）检测，并填写进场混凝土质量检测记录，不合格混凝土严禁使用,确保工程实体质量。

混凝土试件制作:

试件是代表工程实体质量,衡量工程实体是否合格的关键环节,现场试验员一定要加强责任心,杜绝由于试件制作、拆模、运输、等各个环节操作不当造成的不合格，高性能混凝土试件可震动台振捣，振捣后用抹子在试模四周插捣，使气体排出，混凝土装入试模应略高出试模，防止混凝土收缩造成试件尺寸不足，试件初凝后应进行收面，做到试件表面光洁。

同条件试件：

定义：

试件养护条件与实体养护条件相同。

试件要和实体放在一起，注意试件不能丢失，并填写同条件温度养护记录，每日温度各架子队要统一，温度统计由试验室根据天气预报的温度填写。

等温度累加或龄期到当天送试验室进行抗压试验。

三、钢筋接头检验取样规定

1、取样规定

①每批钢筋焊接，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺确定，方可成批焊接。

②每批钢筋焊接前，每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件并作冷弯试验,待其结果合格后,方可正式施焊。

施工单位进行强度检验，监理单位见证试验。

2、取样频率

1、闪光对焊

在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个接头作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，试件长度：

拉伸试件为450～500mm，弯曲试件长度为：

300~400mm。

2、电弧焊（搭接焊、帮条焊等）、机械连接

在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个作拉力试验进行检验。

试件长度：

拉伸试件为450～500mm。

施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数20%,但至少一次。

四、混凝土工程

1、混凝土试件龄期

预应力混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标养试件的龄期为28天，其他混凝土抗压强度标养试件的试验龄期为56天。

抗冻性试件、抗渗性试件、电通量试件的试验龄期为56天。

2、取样频率及数量

1）、每拌制100盘且不过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于1组。

（混凝土试件）

2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于1组。

3）、现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。

4）、桩基混凝土随机抽样制作试件不得少于2组，且水下混凝土试件强度必须符合设计强度的1.15倍。

5）选定重要部位如墩、梁等同条件养护试件不宜少于5组且不应少于2组，由监理，施工单位共同确定。

6）同条件养护试件脱模抗压试件,每班、每一结构部位至少各1组，每100m3混凝土至少各1组。

7）混凝土抗渗性试件、电通量试件、抗冻性试件同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检，每5000m3混凝土取样检验一次,抗渗、电通量、（20000方）抗冻试件不得少于2组，其中抗渗试件6块为一组（圆形试件），电通量试件采用150mm立方体试件制作，3块为一组，抗冻试件尺寸为100×100×400mm，3块为一组。

3、试件制作方法

试件成型时，当试件为15Omm或100mm时，分2层装料，厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不少于12次，捣完后应用橡皮锤轻敲试模四周，直到捣棒留下的孔洞消失为止。

对于取样的混凝土拌合物应用铁锹来回拌合三次后，以确保拌合物的匀质性。

4、现场砼拌合物性能检测频率

1）坍落度

试验操作过程:

用水湿润坍落度筒及其他用具,并把坍落度筒放在已准备好的铁板上,用脚踩住两边的脚踏板,使坍落度筒在装料时保持固定位置。

把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的1/3左右,每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣25次,各次插捣应在截面上均匀分布。

插捣底层时,应插捣到筒底,第二、三层时,应插入到下一层的20-30mm,将多余的混凝土刮去,并用抹刀抹平,清除筒边底边上的混凝土,垂直平稳地在5-10S内提起坍落度筒,从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断,并应在150S内完成,混凝土拌合物坍落度单位为mm,精确至5mm。

坍落度测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm，施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于1次。

（混凝土工作性能）

2）入模温度

冬季施工混凝土的入模温度不应低于5℃,夏季施工时混凝土的入模温度不宜超过30℃，施工单位每工作班至少测温3次，并填写测温记录。

3）含气量

操作过程:

将量体内壁用湿布擦净,把混凝土分3层装入量钵内,每层插捣25次,同时用橡皮锤敲击筒壁,排除气泡刮去多余混凝土,盖好上盖,将卡子拧紧,关闭所有阀门。

打开注水阀、排气阀、微调阀,用注水器从注水阀注水,直到水从排气口平稳流出,关闭所有阀门。

从进气阀冲气至指针稳定到初压点上,如加压时指针超过初压点可以用微调阀将指针调到初压点上,4-5秒用手指轻轻敲打表盘外侧,使指针稳定地指在初压点上。

打开压力平衡阀,用手轻敲表盘边缘,指针稳定下来所指示的即为所要测定的含气量。

特别注意:

做完试验首先打开排水阀释放钵内的压力,不能先打开仪器上方的压力平衡和微调阀,以免量体内压力高于气室内压力,造成气室、压力表进水,损坏仪器。

施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班测试不少于1次。

混凝土含气量应满足设计要求。

当混凝土无抗冻性要求时，含气量应＞2.0%；当环境条件为D1时，含气量应≥4.0%；当环境条件为D2时，含气量应≥5.0%；当环境条件为D3时含气量应≥5.5%。

6、同条件试件采用56d龄期的混凝土,其同条件养护法试件的逐日累积温度可按1200℃.d控制,且不大于120天；28d龄期的混凝土逐日累积温度可600℃.d控制，同条件试件养护温度记录表样格式见附表。

混凝土试件填写内容

在混凝土试件上填写内容要完整、规范,统一采用书写笔填写,具体要写明:

工程名称、部位、强度等级、制件日期、试件编号，禁止标养室内留用空白未标注试件，一经发现，追究责任。