年产5万吨溶剂油项目可研报告.docx
《年产5万吨溶剂油项目可研报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产5万吨溶剂油项目可研报告.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
年产5万吨溶剂油项目可研报告
五万吨环保溶剂油项目
可行性研究报告
第一章总论
第一节项目名称及承办单位
1、项目名称：
5万吨/年环保溶剂油项目
2、建设单位及负责人：
新注册
项目建设单位：
建设单位性质：
建设单位法定代表人：
建设单位项目负责人:
建设单位住所：
项目建设地点：
建设规模：
5万吨/年
第二节编制依据和原则
一、编制依据
1、依据xxxxxx有限公司《5万吨/年环保溶剂油项目可研报告编制委托书》。
2、原料及产品价格依据现行市场价格及xxxx有限公司提供的数据，并参照其它企业的同类装置数据。
二、编制原则
1、环保溶剂油生产装置，生产规模为5万吨/年，年开工按8000小时计算。
2、为降低产品的生产成本并使装置具有国内先进水平，采用国内先进成熟可靠的技术和设备，做到技术先进、经济合理、操作可靠。
3、认真贯彻国家关于环境保护和劳动保护的法律法规；尽量采用“绿色环保工艺”，减少环境污染，确保排放物符合环保要求；认真贯彻安全第一预防为主的指导思想。
对生产中易燃易爆有毒有害物质采取切实可靠、行之有效的防范及处理措施。
4、装置工艺过程控制采用集散控制系统（DCS），有效提高全厂的自动控制水平及综合管理水平，提高装置的转动可靠性，降低生产工人的劳动强度。
5、装置所需循环水、新鲜水、净化风、非净化风、蒸汽等可由界区外按界区条件提供，新建变电所能满足装置用电量。
第三节项目背景及建设的必要性
xxxxx有限公司座落在美丽富饶的滨州市，公司成立于xxxx年，注册资金xxx万元，总资产已逾xxxx万元，职工xxx余人，占地xx余亩，是一家以石油化工、精细化工为主要产业的现代化公司。
公司始终以“质量第一、价格优惠、用户至上、服务一流”为宗旨，热情欢迎各界朋友指导参观、洽谈合作。
我们将以不懈的努力为客户提供精良的产品和真诚的服务。
公司决定上马5万吨/年的环保溶剂油项目，是国家鼓励发展的产业和产品。
第四节研究结果
一、工艺技术方案
本装置加工原料采用经过加氢脱芳精制处理过的石脑油、凝析油、轻烃等。
经过提取切割装置按照要求分别分离开来，然后再送去储存或直接外销外部企业作为其原料或产品。
二、主要技术经济指标
1、原料
外购经过加氢和脱芳烃处理过的石脑油或凝析油、轻烃，每年将加工混合原料为5万吨。
2、产品
装置产品为液化气、C50.25万吨/年、6#溶剂油0.75万吨/年、120＃溶剂油1.0万吨/年、200#（或180#/190#）溶剂油3万吨/年等。
3、占地面积—13200m²
4、装置定员28人。
5、主要经济指标
总投资：
10000万元，一期投资：
4781万元；
其中：
建设投资：
4270万元
一期年均销售收入：
27000万元
一期投资回收期：
3.4年
其它指标详见附表—1。
三、结论
1、装置原料来自外购，供应可靠。
2、装置所产产品，可产优质环保无味产品。
3、装置采用的技术先进、成熟、可靠。
4、装置的各项技术经济指标较好，具有良好的经济效益。
综上所述，本装置采用的技术是先进可靠的，经济上合理可行。
5、本项目工程分两期：
第一期工程为脱硫、精馏。
第二期为加氢精制（采取甲醇制氢方法）、戊烷分离。
第二期工程完工后能大幅度的提高产品的附加值，并放宽了原料的限制。
第二章原料来源、生产规模及产品方案
第一节原料来源及规格
一、原料来源
本装置原料来自外购。
二、原料规格
表2-1-1原料规格
项目
石脑油
凝析油、轻烃
相对密度，d
0.783
0.63-0.68
含硫量，%（重）不大于
0.05
0.05
干点℃
205
145
芳烃，%（重）不大于
0.1
0.1
机械杂质及水分
无
无
外观
无色透明
无色透明
第二节生产规模及产品方案
根据市场原料供应及本企业实际等情况确定装置的原料处理能力为5×104吨/年，年操作时数8000小时。
装置主要产品为液化气、C5、6＃溶剂油、120＃溶剂油、、200＃溶剂油。
也可根据市场需要灵活生产其他牌号的溶剂油。
产品规格如下：
200号溶剂油
别名：
油漆溶剂油、200号溶剂油
一、产品性能：
外观为无色透明液体，由140℃-200℃的石油馏分组成。
具有适当的挥发速度，能常含有一定量的芳烃，对干性油、树脂的溶解能力强。
生产方法：
以直馏馏分或相应的馏分油为原料，经精制、分馏制得。
主要用途：
主要用作涂料工业的溶剂或稀释剂，也可作粗洗溶剂。
二、产品标准：
行业标准SH0005-90：
外观:
清澈透明液体
馏程:
初馏点℃≥140
98%回收温度≤200
硫含量（m/m）%≤0.050
机械试验杂质及游离水:
无
水溶性酸或碱:
无
油渍:
合格
120号溶剂油
120#溶剂油
又叫工业庚烷，收集馏程在80-120度
主要成分：
正庚烷、异庚烷、环庚烷
主要杂质：
芳烃、硫、氮等化合物
一、产品性质
以油田优质轻烃为原料，采用连续精馏工艺生产而成，其主要成份有正庚烷、异庚烷和环庚烷，还含有少量的辛烷和己烷，常温常压下为液态，易燃易挥发。
二、产品指标
工业庚烷规格符号标准Q/DYJH004-2001具体如下：
外观:
清澈透明液体
馏程:
初馏点℃≥80
98%回收温度≤120
密度（20℃）705～725kg/m3
硫含量（m/m）%≤0.050
机械试验杂质及游离水:
无
水溶性酸或碱:
无
油渍:
合格
120#溶剂油主要用于橡胶工业,制鞋行业,再生胶的综合利用,调制各种粘合剂。
本产品为无色透明液体,易燃,易挥发,不含四乙基铅,硫含量低,是一种用途广泛的有机溶剂。
6号抽提溶剂油
别名：
6号溶剂油，大豆抽提溶剂油
产品性能：
外观为无色透明液体，是各种低级烷烃的混合物。
产品馏份范围较工业己烷宽，具有工业己烷类似的性质。
能与除蓖麻油以外的多数液态油脂混溶，可溶解低级脂肪酸。
生产方法：
主要以催化重整抽余油为原料，经精制、分馏制成。
主要用途：
主要用于香料、植物油脂的萃取溶剂，也可作合成橡胶工艺中的溶剂及精密零件洗涤溶剂等。
产品标准：
国家标准（GB1669-9
项目质量指标试验方法
馏程：
GB/T6536
初馏点，℃不低于60
98%馏出温度℃不高于90
芳烃含量，%不大于1.0SH/T0166
密度（20℃）,kg/m2655-686GB/T1884和GB/T1885
溴指数不大于1000GB/T11134
色度，号不小于+25GB/T3555
不挥发物,mg/100mL不大于3GB/T3209
硫含量，%（m/m）不大于0.012SH/T0253
机械杂质及水份无
铜片腐蚀（50℃,3h），级不大于1GB/T5096
水溶性酸或碱无GB/T259
油渍试验合格
第三章工艺技术方案
第一节工艺技术路线比较及选择
一、目前国内外市场及技术状况、技术特点和发展情况
溶剂油产品是五大类石油产品之一，与人们的衣食住行密切相关，其应用领域也不断扩大，其中用量最大的首推涂料溶剂油（俗称油漆溶剂油），在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化工、机械电子部件的清洗等诸方面也都有广泛的用途。
据统计，市场上销售的溶剂油有200多种。
近年来，各生产厂家又开发出不同牌号附加值较高的新产品，满足人们更多的需求。
对溶剂油生产厂家来说，扩大生产品种，增产高附加值产品，提高产品质量，已成为共同面临的问题。
按沸程分，溶剂油可分为三类：
低沸点溶剂油，如6＃抽提溶剂油，沸程为60-90℃；中沸点溶剂油，如橡胶溶剂油，沸程为80-120℃；高沸点溶剂油，如油漆溶剂油，沸程为140-200℃，近年来广泛使用的油墨溶剂油，其干点可高达300℃。
一般情况下，60～90℃称为抽提溶剂油，即人们常说的6＃溶剂油；80～120℃称为橡胶溶剂油，即人们常说的120＃溶剂油；140～200℃称为油漆溶剂油，即200＃溶剂油。
目前国内仍以6号、120号和200号溶剂油为主流品种。
我国生产石油烃类溶剂油的原料主要有三种：
催化重整抽余油、油田稳定轻烃和直馏汽油。
抽余油是65～150℃馏分油，能生产6号及120号溶剂油，因原料经过了加氢精制处理，所以溶剂产品的芳烃及硫含量能达到国家标准。
油田稳定轻烃因含丁烷、戊烷较多，所以产品丁烷、戊烷溶剂所占比例较大，生产出的6号及120号溶剂油的硫含量和芳烃含量达不到国家标准，需进行脱硫、脱芳烃。
直馏汽油为原料主要生产200号溶剂油，也需进行精制才能得到合格产品。
6#抽提溶剂油执行国标GB16629-1996标准，橡胶工业用溶剂油、油漆工业用溶剂油、航空洗涤汽油采用石化行业标准SH0004-90、SH0005-90、SH0114－92。
溶剂油大部分都是各种烃类的混合物，就溶剂油整体而言馏分范围相当宽，分别包含于汽油、煤油或柴油馏分中，因此，常有汽油型溶剂油或煤油型溶剂油之称。
但就具体的溶剂油来说，有时馏分又很窄，这是与汽、煤、柴油的重要区别之一。
我国生产溶剂油的原料主要有三种：
催化重整抽余油、油田稳定的凝析油、轻烃和直馏汽油。
二、工艺方案选择
普通溶剂油的生产工艺分为切割馏分和精制两个过程。
切割主要是将轻质直馏馏分（通常由常压塔直接切取）切割成适当窄馏分或将催化重整抽余油，进行分馏。
各种溶剂油一般都需精制，目的是改善颜色、提高安定性、减少腐蚀性物质和降低毒性等。
精制方法主要有碱洗、白土精制、加氢精制等。
此外，还可以通过分子筛精制方法生产普通溶剂油。
采用这些工艺生产的产品硫、氮含量相对较高，芳烃、不饱和烯烃含量多，致使产品味道大、毒性强、颜色深，虽然能够满足溶解性和经济性的需要，但远远不能满足特殊场合的需要。
中国加入WTO以后，溶剂油产品的质量标准逐步提高，我国特殊场合的溶剂油几乎全部依赖进口。
高沸点芳烃溶剂油的生产工艺。
国内成型工艺有扬子石化研究院的以C10重芳烃为原料生产高沸点溶剂油的工艺流程。
该工艺主要考虑将炼油化工厂的催化重整等生产过程中的副产物进行综合利用，提高其附加值，产品有精萘和馏程范围分别在178～198℃、189～207℃、206～238℃的1、2、3号溶剂油及均四甲苯。
低芳烃和脱芳烃溶剂油的生产工艺。
普通溶剂油的溶解性能不如芳烃，但芳烃毒性大，污染环境；高沸点芳烃溶剂油较普通溶剂油挥发性小，溶解性能较好，可代替毒性较大的甲苯、二甲苯，但仍存在毒性问题。
随着各国环保意识的逐步增强和对溶剂油使用标准的法规日趋完善（尤其是对挥发性物质的限制），低毒无毒溶剂油已成为各国溶剂油生产商的发展方向。
溶剂油脱芳烃技术主要有四种：
加氢法，使6号溶剂油中的芳烃含量降到0.05%以下，使直馏汽油中的苯含量降到0.02%以下；磺化法，石油溶剂磺化-氧化精制技术可使溶剂油中的芳烃含量降到0.1%以下；萃取精馏法，以N－甲基吡咯烷酮为萃取剂，通过萃取精馏法可使6号溶剂油中的苯含量降到0.5%以下；吸附法，分子筛吸附脱芳烃技术可使6号溶剂油中的芳烃含量降到0.01%以下，120号溶剂油的芳烃含量降到0.05%以下。
通过各种技术方案比较，xx市xxxx有限公司决定根据公司的实际情况，结合市场需求拟选择利用石油化工分离与精制技术利用油田的凝析油、轻烃和加氢石脑油联作原料来生产环保溶剂油产品比较适合公司目前的实际情况和市场的需求。
三、工艺流程特点
1、工艺上采取了外购加氢脱芳之后的石脑油、凝析油和轻烃作为生产原料，避免了增加加氢精制环节的预处理设施的技术投入和设备投资。
2、优化装置设计，合理选择工艺参数，降低原料和燃料消耗。
3、优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。
4、采用DCS控制系统，具有运转平稳，操作可靠的特点，并因而大大地提高了装置的可靠性。
第二节工艺流程简述
一、工艺流程简述
设计拟采用四塔顺序分离流程，生产各牌号溶剂油产品。
主要工艺流程简述如下：
1、脱硫工艺：
原料进脱硫装置进行脱硫处理。
工艺流程为：
原料---碱洗塔----水洗塔---精脱硫塔---脱硫醇塔---原料储罐
2、精馏工艺：
脱硫后的原料自储罐进本装置原料油缓冲罐，经换热系统预热之后进精馏塔（T101）精馏。
原料油中C5以上轻馏分从塔顶分离出来，冷凝后液体去C5分离塔（T102），未被冷凝的气体由压缩机加压冷凝后存入液化气储罐，（T102）塔顶经冷却、压缩、冷凝后进液化气储罐。
塔底C5馏分进C5储罐。
（T101）塔底馏分送入6＃溶剂油分离塔（T103），从塔顶分离出6＃溶剂油，进6#溶剂油储罐。
（T103）塔底馏分去120＃溶剂油分离塔（T104），从塔顶分离出120＃溶剂油，塔底组分经冷却作为200＃溶剂油产品。
储罐区设置单罐容积为500m3的原料储罐二个、单罐容积为500m3的脱硫后原料缓冲罐一个、单罐容积为500m3的各牌号溶剂油产品罐共四个、单罐容积为100m3的液化气储罐两个、单罐容积为200m3的C5储罐二个。
具备原料油接卸，产成品转发功能。
二、主要操作条件
主要操作条件见表3-2-1主要操作条件表
表3-2-1主要操作条件表
名称
操作条件
温度塔顶/塔底℃
压力MPa
T-101塔
47/88
0.15-0.3
T-102塔
35/55
0.15-0.3
T-103塔
80/120
0.5-0.15
T-104塔
100/140
0.5-0.15
第三节装置物料平衡
该装置物料平衡见表3-3-1装置物料平衡表
表3-3-1装置物料平衡表
名称
产量（万吨）
产率%
备注
原料
1、加氢石脑油
2、精制轻烃
5.00
100.00
产品
液化气、C5
0.25
5
6＃溶剂油
0.75
15
120＃溶剂油
1.0
20
200＃溶剂油
3.0
60
合计
5.00
100.00
第4节主要设备选择
主要设备见表3-6-1主要设备表：
表3-4-1主要设备表（精馏工段）
序号
设备
位号
设备名称
规格型号
单位
数量
材质
备注
1.
T101
1#分馏塔
Φ1000H26000
台
1
16MnR
2.
T102
2#分馏塔
Φ1000H26000
台
1
16MnR
3.
T103
3#分馏塔
Φ1000H26000
台
1
16MnR
4.
T104
4#分馏塔
Φ1000H26000
台
1
16MnR
5.
V101-104
回流罐
Φ1600L3000
台
4
16MnR
6.
L101-104
1-4塔顶冷凝器
台
4
16MnR
7.
E101-104
1-4塔再沸器
台
4
16MnR
8.
E-201
原料预热器
台
1
16MnR
9.
E-202-203
2、4塔底冷却器
台
2
16MnR
10.
L-201
液化气冷凝器
台
1
16MnR
11.
KY-101
仪表净化风设备
压缩机、干燥机、储罐
套
2
12.
KY-201
可燃气体压缩机
套
2
13.
DCS系统和现场仪表
套
1
14.
P-101-120
机泵（装置区）
IH泵
台
20
II类
15.
表3-4-2主要设备表（精脱硫工段）
序号
设备
位号
设备名称
规格型号
单位
数量
材质
备注
1.
T-201
碱洗塔
Φ1200H12000
台
1
16MnR
2.
T-202
水洗塔
Φ1200H12000
台
1
16MnR
3.
T-203
精脱硫塔
Φ1600H10000
台
1
16MnR
4.
T-204
脱硫醇塔
Φ1600H10000
台
1
16MnR
5.
脱硫剂
M3
20
6.
V-201
碱洗槽
Φ2600H3000
台
1
Q235-B
7.
V-202
水洗槽
Φ2600H3000
台
1
Q235-B
8.
P-201A/B
碱洗泵
台
2
II类
9.
P-202A/B
水洗泵
台
2
II类
10.
表3-4-3主要设备表（罐区）
序号
设备
位号
设备名称
规格型号
单位
数量
材质
1.
V-301-302
原料储罐
500m3
台
3
Q235-B
2.
V-303
6#溶剂油储罐
500m3
台
1
Q235-B
3.
V-304
120#溶剂油储罐
500m3
台
1
Q235-B
4.
V-305-306
200#溶剂油储罐
500m3
台
2
16MnR
5.
V-307-308
液化气储罐
100m3
台
2
16MnR
6.
V-309-312
C5储罐
200m3
台
2
Q235-B
7.
P-301-314
机泵
IH泵
台
14
II类
8.
装卸车鹤管
套
6
9.
原料储罐
2000m3
台
2
表3-4-4主要设备表（公用工程）
序号
设备
位号
设备名称
规格型号
单位
数量
材质
备注
1.
水库
座
1
2.
循环水池
1000-2000m3
个
1
3.
凉水塔
150m3/h
座
2
4.
循环水泵
150m3/h
台
3
5.
导热油锅炉
240万大卡
台
1
6.
蒸汽锅炉
2吨
台
1
7.
10KV变电站
变压器室、高低压配电室
套
1
8.
化验设备
套
1
9.
消防系统
套
1
10.
办公室
办公、操作、化验、更衣
间
20
11.
第五节公用工程消耗
一、公用工程消耗
公用工程消耗见下表3-5-1公用工程消耗表
表3-5-1公用工程消耗表
序号
名称
单位
数量
备注
1
新鲜水
t/h
2.2
2
循环水
t/h
15
3
电
KWh/h
280
4
蒸汽
t/h
3.92
5
净化空气
m3/h
60
6
非净化空气
m3/h
20
第四章公用工程
第一节给排水
1、循环水及生活用水的供应
装置所用循环冷却水由新建循环水场供给；补水及生活用水由系统提供。
循环水使用公司自备水库，供水扬程为50米的水泵三台。
循环水场玻璃钢冷却塔总冷却能力应不低于为150x2m3/h，供水能力单台应不低于150m3/h，循环使用、机力冷却、市政自来水补水。
设计市政自来水供水能力最小应不低于50m3/h。
2、消防水系统
消防水管线沿装置边界外围布置环状管网，并设置一定数量的SS150-1.6型地上式消火栓及PSP-40型消防水炮，消火栓间距不大于60米，共设置12台栓及4台炮。
3、排水系统
装置正常生产时无污水排放。
合理设置雨排系统。
第二节锅炉
1、精馏系统加热采用热载体（即导热油锅炉），这样可以节省用煤30-40％。
2、购置一台2t的蒸汽锅炉做检修吹扫用。
第三节辅助生产设施
装置所需配套辅助生产设施的分析化验部分须建一中心化验室。
购置馏程自动分析仪、硫含量自动测定仪、芳烃含量测定仪、密度计、水分自动测定仪等相关分析仪器。
装置所需配套辅助生产设施的储运罐区部分与装置区分开建设。
罐区与装置区以消防道路隔开，相距22.5米，安全距离大于20米能满足防火规范要求。
罐区所需机泵设施为便于管理，设计与生产装置合用一个机泵区。
共设置500m3原料油内浮顶罐二个、500m3各牌号溶剂油内浮顶罐各一个（共计四个）、200m3碳五储罐两个、100m3液化气储罐两个。
原料油接卸鹤位两个、各牌号溶剂油发车鹤位各一个、碳五、液化气发车鹤位各一个。
第五章能耗分析及节能措施
第一节节能措施
一、装置节能措施
1、优化装置设计，合理选择工艺参数，采用合理的温度提高轻质油收度，从而降低原料消耗的装置能耗。
2、选用集散控制系统，提高了自动化控制水平，进一步降低了加热炉燃料消耗。
3、优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。
采用上述节能措施后，可显著地降低本装置的能耗，使延迟溶剂油装置的能耗达到国内先进水平。
4、精馏加热系统采用导热油锅炉，可节省燃煤30-40％。
第六章环境保护
第一节建设地区环境现状
一、自然环境
第二节生产过程中主要污染源和污染物
一、装置“三废”情况
1、废气排放
本项目正常生产过程中无废气排放。
2、废水污染源
本项目正常生产过程中无废水排出。
机泵冷却水循环回收利用。
地面冲洗水和围堰内收集的雨水等由公司集中收集进入原有污水处理设施达标排放。
3、噪音
本项目产生的噪音源:
主要有机泵电动机产生的噪声。
4、废渣
本项目生产过程中无废渣排放。
第三节治理措施
1、水：
装置内水遵循“清污分流，分类处理”的原则进行处理。
装置所排放水主要包括生产用水和生活用水。
分别为：
（1）生产用水
主要包括机泵排水、油品采样冷却排水、装置厂房的冲洗排水等，经含油污水管网排入装置冷却水回收池供机泵循环利用，并同时设置一条去污水场统一处理的通道。
但是正常情况下，本装置不产生也不排放生产污水。
（2）生活用水
主要为装置内职工日常生活用水的排水，排入污水处理场统一处理。
2、废气：
装置正常生产时无工艺废气。
3、噪声；本装置及配套系统电机选用低噪声电机可保证噪声小于85dB。
4、绿化
装置区按全厂统一规划进行绿化。
第七章劳动安全卫生
第一节生产过程中职业危险因素分析
一、生产过程中具有燃烧和爆炸危险物的性质
该项目的生产操作介质为石脑油，产品中有烃类等易燃易爆产品，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—92）的规定，该装置属爆炸和火灾危险环境区。
二、生产介质的危害
该装置生产过程中对人体健康产生危害的物质主要是石脑油分离出来的各牌号溶剂油产品，均为窄馏分类汽油石油烃类物质，这些物质均为易燃、易爆、无毒物质，浓度高时可使人因缺氧而导致呼吸困难。
根据《危
升级会员 