港口防波堤工程现场部分施工方法.docx
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港口防波堤工程现场部分施工方法
港口防波堤工程现场部分施工方法
6.1施工总流程
施工流程图
6.2主要分项工程施工技术及工艺
6.2.1扫海及清障
6.2.1.1扫海
扫海使用机动船3条，其中拖索船2条，监控船1条，均配GPS。
扫海时监理旁站，GPS制导，沿堤的轴线采用软拖索法进行往返扫测，扫测宽度为40m。
6.2.1.2清障
如果发现障碍物，要视具体情况采取措施进行清障。
6.2.2施工测量
6.2.2.1概述
该工程的平面坐标系用天津新港建筑坐标系。
采用GPS和全站仪测量，GPS主要用于南防波堤一期工程的测量平台上控制点定位，施打塑料板定位，铺设土工布定位，施工前水深测量，部分抛填定位船也采用GPS定位，全站仪主要用于砂垫层、基床抛石、安放半圆体、坡肩抛石等工序的定位。
南防波堤一期工程施工使用业主提供的GPS控制网及坐标转换参数，根据工程需要在岸边位置建立基准站，流动站设在测量船上。
6.2.2.2原泥面高程测量
⑴采用GPS定位，测深仪测断面，再用水砣进行校核，找出差数，进行调整。
⑵原泥面高程测量的时间和步距
为了保证泥面高程测量的及时性，要在砂垫层施工前5天进行测量，每次测量堤段的长度控制在2km左右。
泥面高程测量时，由监理工程师旁站，测量成果必须经监理工程师确认。
⑶泥面高程测量范围
南防波堤一期工程土工布断面宽度两侧各加10m，堤头向外延伸10m。
⑷原泥面高程测量技术要求
①断面沿垂直于轴线方向布设，每10m一个断面，2m一个点。
断面测量完毕沿轴线方向设三条（轴线1条，两侧10m处各1条）校核断面，每5m一个点，以保证测量成果的准确性。
②测量数据格式、测图比例均按照业主及监理工程师的要求进行。
③根据天津港的气象条件，合理安排测量时间，避免在风浪较大的天气进行原泥面测量作业。
6.2.2.3施工过程中的测量
⑴测量平台定位
利用GPS定出测量平台位置，做好标志。
当测量平台建好后，测出平台上的控制点，经公司内部组织验收合格后，代建单位负责操办，由集团规建委托第三方检测验收签认，确保控制点正确。
平台上的控制点每半年用GPS复测一次，防止施工中控制点产生沉降和位移。
⑵各工序的定位
施打塑料排水板船、铺设土工布船及抛填船驳均依据导标进行粗定位，然后采用GPS进行精确定位。
导标要每半年复测一次。
导标制作图如下所示。
导标设立示意图如下所示。
船驳自行定位安装半圆体、抛护肩石时，利用测量平台上的控制点，采用当年检验合格的全站仪做控制，由有资质的测量人员在已经安装好并经历了较长的沉降期的半圆体上标出轴线点、标高、里程等控制标识，然后利用这些标识做为定位依据。
6.2.3砂垫层施工（S3+363.25~S4+780）
砂垫层流水段为100m。
6.2.3.1施工流程
6.2.3.2砂垫层原材料规格质量必须符合设计要求，并经有资质的试验单位检验合格后方能使用。
6.2.3.3方驳定位
抛砂方驳先沿导标粗定位，然后通过测量平台上的全站仪进行精确定位。
6.2.3.4砂垫层两侧抛砂袋埝
⑴为了防止直接抛砂被海水冲刷，先在砂垫层断面边线内侧抛砂袋埝，砂袋埝比砂垫层要至少超前20m，砂袋埝顶宽1m，边坡为1:
2，高为砂垫层厚度加上20㎝的沉降量。
⑵砂袋采用编织袋，由人工在砂存放场进行装袋并缝口，然后用装载机运至码头前沿装入600t方驳，再由400HP拖轮拖至抛填地点。
⑶抛填砂袋
用人工将砂袋抛至设计断面，并达到设计标高。
6.2.3.5抛砂垫层
⑴存砂场设在南疆预制场西侧，用装载机将砂装入15t自卸汽车运到码头前沿，通过钢坡道装入自航驳，运至施工现场。
⑵抛砂船到现场后，根据现场标志及测量人员的指示抛锚定位，位置确定后根据抛砂标志人工配合反铲定点定量抛填，抛砂人员随时用水砣检查砂垫层标高。
6.2.3.6断面验收
一个施工段完成后，采用测深仪进行验收，砂垫层厚度与顶面标高达到设计要求后报监理工程师签认。
6.2.3.7船机设备配置
600t方驳定位船2条；1.5m3反铲6台；1000t~1500t自航驳4条；装载机2台；15t自卸汽车5辆；400~980HP拖轮2条。
6.2.3.8砂垫层施工中，要注意以下几个问题
⑴砂垫层施工要掌握潮流情况，尽量选择平潮作业。
⑵砂垫层施工段尽可能短，后道工序塑料排水板要紧紧跟上。
⑶抛砂量一次成型，避免分层间夹有回淤的淤泥。
⑷为防止水流冲刷，在两侧抛袋装砂埝后进行。
6.2.4水上打塑料排水板
在砂垫层抛出100m经验收合格后，方可开始打塑料排水板。
6.2.4.1原材料质量
塑料板要有出厂合格证，规格质量必须达到设计和规范要求，并经有资质的试验单位检验合格后方可使用。
6.2.4.2塑料板施工是在抛填的砂垫层上进行，塑料排水板按间距为1.0m正方形布置，打设深度到-15.0m。
塑料排水板长度的计算公式如下：
L=15+泥面标高+1（砂层厚度）+0.5（塑料排水板外露长度）
6.2.4.3施工流程
6.2.4.4塑料排水板打设船改造及组拼
水上施打塑料排水板，需要抗风浪能力较强的打设船，以满足水上施打塑料排水板的稳定性要求，从而保证打设的质量要求。
本工程打设塑料板采用600t方驳，在方驳两侧各配2台塑料板打设机，均配22kw振动锤施打。
打设机在轨道上水平移动，每台打设机一个船位打6根。
根据塑料板打设间距要求，在打设架和方驳边缘设置塑料板打设间距标志，以确保塑料排水板打设正位。
两台打板机相邻距离要小于塑料排水板的设计间距，这样船驳一次定位后，所有的打设机可同时进行施打。
在方驳边缘设立工作平台，以满足人员操作。
为了确保打设船的水平度，严格做好配重。
塑料板打设机要焊接在方驳上，满足施工安全和水上施工的需要。
方驳锚缆系统性能要良好，保证移船灵活、定位准确，定位后不会发生晃动，以使板位误差控制在设计和规范的允许范围内。
6.2.4.5打塑料排水板施工工艺及质量控制
⑴打设船定位
采用平台全站仪进行打设船定位，然后用打设架和打设船边缘设的打设间距标记控制板位。
测绳控制打设行距，每50m平台全站仪进行校核。
⑵塑料排水板的剪裁
把经验收合格的塑料排水板按设计要求先裁剪成板段，其长度确保打到设计高程后尚能露出砂垫层20㎝~30cm。
在板段一端束上22#细铅丝，有序地摆放在打设船上。
⑶打设塑料板时，首先从导管顶部的管口送入带有挂勾的尼龙绳索，当尼龙绳露出套管下口，将塑料板上已束好的铅丝系在尼龙绳上，然后人工拉尼龙绳将塑料板带入管内，下端别好钢筋棍开始打塑料板，待导管打至预定标高后，开始拔管，拔管时同时放松套管上的绳索。
当导管全部拔出后，拉断板头铅丝，使板、绳脱离，然后按板距（1m）移动打设机至第二个板位，同时把第二根塑料板送入导管进行重复施打。
当一个船位的塑料板全部打设完毕后，移船定位，进行下一个船位的施工。
⑷打设排水板时，严格对标高进行控制。
根据塑料板的长度及打设标高，通过水位及打设机上的刻度来控制塑料板的打设标高。
因此，在打塑料板时，要准确掌握施工水位，以调整打设深度，确保达到设计标高。
⑸打设船驳锚缆系统性能要良好，移船要灵活，用GPS定位后，根据已标好的打设间距，在轨道上水平移动打设机，准确地将塑料板打入设计桩位，板位的偏差要控制在规范要求内。
当风浪影响到船的稳定时，要停止打板。
⑹打设塑料板时，用铅锤靠尺随时检查打设架的垂直度，当倾斜度超出规范要求时及时调整架子。
⑺打设塑料板时，认真理顺板面，严禁出现板扭结，同时要防止发生板的断裂、滤膜撕裂等现象。
打设时由潜水员认真检查塑料板回带，若出现回带情况，要采取相应技术措施。
回带长度超过50cm时，要补打，回带长度50cm以内的根数不得超过总根数的5%。
⑻打设塑料板过程中，要做好记录，认真记录每根板的打设情况，不符合标准的要重新补打，符合验收标准无误时才能移船。
⑼每个施工段完成后，及时请监理验收，验收合格后进行下道工序施工。
6.2.4.6船机设备配置
600t方驳1条；400Hp拖轮1条；打设架4台；GPS2台；潜水船1条。
6.2.5水上铺土工布
6.2.5.1打塑料板完成验收合格后，开始铺土工布。
6.2.5.2土工布铺设流程
中间验收
6.2.5.3铺设船定位
土工布铺设船采用自带吊机的拌和1号，船上设1台5t卷扬机。
铺设船拖至施工区域后，根据导标先粗定位，然后利用GPS进行精确定位。
6.2.5.4土工布材料检测
土工布的品种、规格满足设计要求，购入时要有出厂合格证，进场后按规范要求取样，送到业主指定单位检测，检测项目按设计要求进行，并将检验报告报监理工程师审批同意后方可使用。
6.2.5.5土工布用工业缝纫机缝制成规格尺寸，然后一米一层折叠好，用细绳捆扎并运到出运码头后方。
6.2.5.6土工布卷成卷
土工布制作为20×B（B为设计宽度，按设计图选取），运输至土工布铺设船上，在船上卷制成20米宽土工布铺设卷，采用直径600mm，长21m的无缝钢管，座在滚轴上，钢管的一端缠绕钢丝绳与2T的卷扬机相连，钢管上布置10道尼龙绳，作为与土工布端头固定。
拉紧土工布，开启卷扬机，进行卷布。
卷布时，要始终使土工布处于绷紧状态，防止卷斜、卷皱。
6.2.5.7土工布铺设
首先在土工布首端用铅丝将砂袋与土工布固定，每半米绑扎砂袋一个，砂袋的重量在30Kg左右。
纵向砂袋间距为1米，边绑砂袋边沉放，端部固定后，每间隔1米绑扎砂袋，横向砂袋间距也为1米，沉放3米后，向后移船3米，GPS对船位进行实时监控，按绑扎——铺展——移船——定位的程序进行铺设。
由于土工布的搭接宽度为1.5米，在与下块土工布搭接一侧1.5米宽不绑扎砂袋，便于下一块铺设时的搭接。
将土工布沉放入水，连同圆筒上尼龙绳一同沉放，一边沉放一边松尼龙绳，待尼龙绳没有张力时，向后移船到铺设终边线的位置，移船时保证尼龙绳处于松弛状态。
船定好位后，人工牵引尼龙绳将布拉平，潜水同时下水检查布边线正位情况。
合格后，回收尼龙绳，抛砂袋将布边进一步固定，铺设完第二块时，潜水对搭接情况进行检查，搭接吻合后，用砂袋压好。
6.2.5.8每个施工段完成后，请监理工程师验收签认合格后进行基床抛石。
6.2.5.9船机配备
拌和1号船；5t卷扬机1台；潜水船1条；400HP拖轮1条。
6.2.5.10土工布铺设中应注意的问题
⑴土工布相邻块搭接要严密，保证搭接宽度。
⑵土工布铺设过程中要平顺、松紧适宜，不要起折皱。
⑶在施工过程中，避免损坏土工布。
⑷土工布储存过程避免日晒。
6.2.6基床抛石
铺土工布完成并验收合格后开始基床抛石。
抛石前要对土工布的标高进行检查，回淤沉积物厚度不大于200mm。
6.2.6.1基床抛石工艺流程
6.2.6.2石料检验
石料的规格质量要符合设计要求，石料进场后经检验合格后方可使用。
6.2.6.3石料装船
在石料存放场用装载机将石料装入15t自卸汽车运至出石码头，通过钢坡道倒在装石自航驳上，运至抛石现场。
6.2.6.4抛石船驻位
抛石船到现场后，参照导标和所下锚漂下好四颗锚，粗定位后，通过GPS或利用全站仪精确定位。
6.2.6.5基床抛石
由抛石船上的反铲根据抛石标志定点定量抛填，抛填时不能超高，抛石标高误差控制在0~-30cm，边抛边用水砣测标高，对局部高差较大的要用反铲大致找平。
一个船位抛石完成后，移至下一个船位施工。
6.2.6.6船机配备
1.5m3反铲6台，600t~1000t自航驳6条；400HP拖轮1条。
6.2.7下层袋装碎石抛筑
6.2.7.1施工流程
6.2.7.2碎石袋的装船及运输
碎石由人工装袋并封口，用装载机运至自航驳上，人工码好后运至施工现场，依据现场浮漂等标记，在适当的位置下锚，然后在测量人员的指挥下驻好位。
6.2.7.3碎石袋的抛填及理坡
碎石袋船定好位后，由人工定点定量抛填，抛完一个船位后，移至下一个船位，继续抛填。
为了保证碎石袋起到倒滤层的效果，抛完后的碎石袋必须整理即理坡，理坡由潜水人员下水完成。
6.2.7.4断面验收
一个断面完成后，必须进行验收，碎石倒滤层的厚度达到设计要求后报监理工程师查验签认。
6.2.7.5船机配备
200~400t自航驳4条，潜水船1条。
6.2.8护坦石抛填
6.2.8.1施工流程
石料运输
断面验收
`
6.2.8.2石料检验
护坦石采用100～200kg块石，规格必须满足设计要求，材质通过检测达到设计要求后方可使用。
6.2.8.3石料装船运输
石料要在出石码头后方分类堆存，用15t自卸汽车运至出石码头，通过码头上的钢坡道倒在装石船上，采用600t～1000t自航驳，运至堤的内外侧抛石地点。
6.2.8.4抛石船定位
抛石船依据现场浮漂等标记，在适当的位置下锚，然后在测量人员的指挥下驻好位。
6.2.8.5抛护坦石
定好位后，开始定点定量抛石，控制好坡肩、坡脚和坡比。
抛石时必须勤打水砣，勤报水位，严格控制抛石厚度及坡度。
6.2.8.6断面验收
每个施工段抛填完后，低水位时利用水准仪验收断面，并报监理工程师签认。
6.2.8.7船机配备
1.5m3反铲4台；600t～1000t自航驳4条。
6.2.9基床整平
该工程采用半圆体结构，施工的主要难点在基床整平。
基床整平达到细平程度，整平误差控制在±5cm。
基床预留压缩量为基床厚度的6%。
整平采用导轨刮道法，基床上设两列导轨，采用特制的刮道整平。
两列导轨之间的距离比半圆体的底板长度宽1m，在基床整平范围内，沿导轨每隔10m安设混凝土小方块，混凝土小方块上安设作为导轨用的铁轨（铁轨长10m），由测量用水准仪控制，使轨顶为整平标高，误差在±1cm以内，整平时，整平方驳垂直于基床驻位，石料由人工用铁锹装入小车抛在基床的低点处潜水员在水下以刮道底为准进行整平推进。
为了不扰动已整平部分，整平船和潜水员均位于整平的前进方向。
整平后的基床需经严格自检，并请监理工程师验收签认为合格后才能进行半圆体安装。
6.2.10半圆体安装
6.2.10.1半圆体安装前的施工准备
⑴半圆体安装前由项目技术负责人向作业班长作书面技术交底，再由作业班长向操作人员进行技术交底和安全教育。
⑵作业前，必须检查一切工具、索具、设备等，确保其安全可靠。
⑶检查半圆体构件的型号和质量是否符合设计和规范要求。
⑷安装前对基床进行检查，基床上不得有回淤沉积物。
⑸施工现场设可靠的能满足半圆体安装作业和沉降位移观测的测量控制点。
6.2.10.2半圆体安装的施工方法
⑴施工工艺流程
检查基床是否有沉积物→复核测量控制点→起重船拖运驻位→方驳拖运驻位→起重人员挂马腿→检查吊点无问题后起吊→起重船移船定位→半圆型构件安装→起重船脱钩移位
⑵施工方法
安装前对基床进行检查，基床面不得有回淤沉积物。
利用起重船吊安半圆型构件，利用全站仪进行轴线控制，采用5㎝×5㎝×40㎝的硬杂木控制缝宽。
安装时起重船驻于堤身一侧，装载半圆型构件的方驳驻于起重船近旁，采用自动脱钩装置吊安半圆型构件。
半圆型构件在吊起状态时，采用晃绳控制半圆型构件的安装角度，要慢慢靠近安装好的半圆型构件，同时起重人员用废旧轮胎挡在已安好的半圆型构件的前沿，尽量避免半圆型构件间直接碰撞，以防半圆型构件混凝土受损。
⑶施工技术要求和措施
①设立水尺掌握涨落潮情况，潮水满足安装要求时要及时进行安装。
②验收基床标高及平整度，基床上不得有回淤物，若存在问题立即采取措施整改。
③检查构件出运通知单，检测半圆型构件外观质量。
④在半圆型构件上用全站仪测放轴线点，并在使用前定期进行复测。
⑤方驳与其帮靠的防波堤之间搭设跳板供人员上下。
⑥半圆型构件安装时应缓慢向已安装好的半圆型构件靠拢，并用5cm×5cm×40㎝的硬杂木做缝板，避免半圆型构件之间的直接碰撞。
⑦在半圆型构件上依据放好的轴线点用全站仪检测半圆型构件的安装轴线，并保证半圆型构件的安装缝顺直贯通。
⑧安装完成后及时测量记录各检测项目。
⑨在半圆型构件上测放沉降位移观测点，依据观测计划按时进行沉降位移观测。
⑩严格控制半圆型构件的缝宽、错牙及轴线正位，对安装不合格的半圆型构件应进行调整安装。
⑷安全技术要求与措施
①半圆型构件安装后，应及时进行后道工序施工。
②必须做好做细施工安全计划和切实可行的保证安全措施，自始至终把安全生产放在第一位。
③主办工程师应向全体施工人员进行施工技术、安全交底，并有书面记录。
④设专职（或兼职）安全员，及时做好各岗位的安全检察、监督工作，彻底消除一切不安全因素。
⑤各工种必须熟悉和掌握本岗的操作规程和应注意事项，有问题应及时汇报并彻底解决，方可施工。
6.2.10.3半圆型构件安装质量检验与验收
⑴半圆型构件安装质量检验标准
①半圆型构件的型号和质量必须符合设计要求及规范规定。
②安装前对基床进行检查,安装面不得有回淤沉积物。
③安装过程中不应发生构件碰撞造成棱角残缺现象。
④半圆体安装允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元
测点
检验方法
1
轴线
150
每个构件
逐段检查
2
用经纬仪或GPS检查两端
2
相邻块错牙
80
1
用钢尺量
3
接缝缝宽
30
1
注：
1、接缝缝宽度是指与设计平均缝宽的偏差值；
2、接缝的最大缝宽：
100mm
⑵半圆型构件安装验收时应提交下述资料：
①半圆型构件安装施工纪录；
②半圆型构件安装分项工程质量检验评定表。
安装工艺图
6.2.10.4船机设备
700t起重船1条；2000T方驳3条；1000HP拖轮3条。
6.2.11上层袋装碎石抛筑
6.2.11.1施工流程
6.2.11.2碎石袋的装船及运输
碎石由人工装袋并封口后，用装载机运至自航驳上，人工码好后运至施工现场，依据半圆体上所画里程号标记，在适当的位置下锚，然后人工上半圆体带两颗尼龙缆，移船靠近半圆体，找到所需抛填的位置。
6.2.11.3碎石袋的抛填及理坡
碎石袋船定好位后，由人工定点定量抛填，抛完一个船位后，移至下一个船位，继续抛填。
为了保证碎石袋起到倒滤层的效果，抛完后的碎石袋必须整理即理坡，理坡由潜水人员下水完成，注意必须用碎石袋把半圆体间的缝隙压住。
6.2.11.4断面验收
一个断面完成后，必须进行验收，碎石倒滤层的厚度达到设计要求后报监理工程师查验签认。
6.2.11.5船机配备
200~400T自航驳4条，潜水船1条。
6.2.12护肩石抛填
6.2.12.1施工流程
石料运输
断面验收
`
6.2.12.2石料检验
护肩石采用200～300kg块石，规格必须满足设计要求，材质通过检测达到设计要求后方可使用。
6.2.12.3石料装船运输
石料在出石码头后方分类堆存，用15t自卸汽车运至出石码头，通过码头上的钢坡道倒在装石船上，采用600t～1000t自航驳，运至堤的内外侧抛石地点。
6.2.12.4抛石船定位
抛石船在适当的位置下两颗锚，慢慢靠近半圆体，并在半圆体上适当的位置带上两颗尼龙缆，利用锚和缆移船到合适的位置，然后根据在半圆体上做出的里程号等标记进行定位。
6.2.12.5抛护肩石
定好位后，开始定点定量抛石，抛石顺序是：
先抛半圆体根部，控制好坡肩，然后再补抛坡脚，控制好坡比。
抛石时必须勤打水砣，勤报水位，严格控制抛石厚度及坡度。
6.2.12.6断面验收
每个施工段抛填完后，低水位时利用水准仪验收断面，并报监理工程师签认。
6.2.12.7船机配备
1.5m3反铲4台；600t～1000t自航驳4条。
6.2.13橡胶止水带和土工布倒滤层安装
6.2.13.1安装工艺
先用人工把胀管埋至半圆体上预先打设好的孔内，再把橡胶止水带在相应的位置钻孔，再用压条把止水带固定在半圆体上，用螺帽拧紧。
为了充分利用潮水，尽量在高潮时安装半圆体顶部，低潮时再安装底部。
6.2.13.2船机设备
150HP交通船1条。
6.2.14沉降观测
6.2.14.1施工过程中的沉降观测
防坡堤坐落在软土地基上，为了比较准确地掌握施工期的地基沉降，需设沉降盘定期进行观测。
6.2.14.2共设三个沉降盘，轴线上一个，坡肩内2m各设一个。
6.2.14.3安装半圆体前，拆除沉降盘，将沉降测数据值倒到半圆体上，继续进行沉降观测。
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