挖土方方案斗轮机.docx
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挖土方方案斗轮机
目录
1工程概况3
2编制依据3
3方案选型3
4施工部署3
4.1工程目标3
4.2施工人员准备4
4.3主要机械设备的准备4
4.4技术准备5
4.5管理组织机构部署5
4.6施工程序部署6
5开挖说明6
6开挖方法7
6.1机械开挖7
6.2开挖前的准备7
6.3边坡处理7
7截桩头方案8
8土方回填8
8.1施工程序8
8.2压实方法要点9
9质量要求9
10.1安全管理及防护措施9
10.1.1基坑的防护：
9
11危险源辨识与控制措施10
1工程概况
惠民新材料有限公司胡集热电厂4*330MW机组斗轮机工程由华东电力设计院设计，该工程东西长322m，南北宽11m。
斗轮机工程基础为浅基础，开挖深度1.9~2m,地下基础为桩基础，施工完成已超过一个月，可以进行土方开挖。
2编制依据
2.1国家现行法律、法规、标准、规程、规范
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2007
2.2华东电力设计院设计施工图F60140IS—T5702—01
2.3本公司质量、安全、环境三个体系文件。
3方案选型
斗轮机的基础为桩基及承台，相邻基础的间距过小，中间多余的土方留置困难且破桩头及承台施工需作业面较大，基础范围内的土方全部挖走。
针对本工程的基础结构特点，本工程土方开挖采用反铲挖掘机挖土自卸汽车运土，运至业主方指定的堆土场。
采用放坡开挖，坡度系数为1：
0.33，基坑边坡采取人工配合修坡，坡面应修理平整。
4施工部署
4.1工程目标
4.1.1质量目标：
实现对业主的质量承诺，严格按照现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程合格率达到工程要求合格的100%。
4.1.2安全目标：
（1）无因公死亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
4.1.3工期目标：
2011年12月30日-2012年1月13日基础土方全部挖完。
4.1.4现场管理：
管理目标：
创建文明安全工地。
4.2施工人员准备
4.2.1劳动力
序号
工种
人数
备注
1
土方队
15
2
普工
10
3
截桩队
10
4
施工员
2
5
管理人员
5
4.2.2现场施工人员在施工前经过安全操作规范培训及技术交底签字。
4.3主要机械设备准备
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
反铲挖掘机
PC220
3
2
自卸汽车
20m³
8
运土至业主指定地方
3
空压机
3
`
4
风镐
3
5
夯实机
1
4.4技术准备
4.4.1开挖土方时测量人员跟踪检查，控制好坑底标高和开挖坡度，防止超挖。
4.4.2施工前向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，明确施工规范和要求，必须使每个操作工明确施工中的技术要求。
4.4.3了解施工机械设备的技术参数与性能。
4.4.4做好施工场地的通平工作。
4.4.5按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出坑外包线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。
4.4.6高程控制按建设单位提供的水准点引测到现场，按图纸要求确定挖土深度。
4.4.7截桩时，现场施工员旁站监督，控制好截桩高度，同时做好桩基的保护。
4.5管理组织机构部署
项目部领导下，具体职责如下：
现场指挥：
陈国庆
现场技术员：
崔志伟
场专职安全员：
蔡兴旺
技术准备
4.6施工程序部署
生产准备
施工准备
测量定位放线
机械开挖土方、运输
修整边坡
0.2米人工挖土方
修整边坡
人工挖排水沟、集水井
地基验槽
清底
5开挖说明
5.1开挖前要做好各项技术准备和技术交底工作。
工程师、工长、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同有关部门办理验桩、验线手续。
5.2施工中测量工要随时进行质量控制。
要及时撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。
及时控制开挖标高，防止土方超挖，以免扰动原土层，标高白灰点不少于2个。
5.3认真执行开挖样板制。
即凡重新开挖边坡、槽底时，槽底标高以水平桩或钢钎为控制点，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员，检查合格后作为样板，继续开挖。
操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法。
5.4开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。
要坚持先修坡后挖土的操作方法。
5.5机械挖土过程中，普工配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内，以节省劳力，降低工程成本。
6开挖方法
6.1机械开挖
开挖采用机械开挖，主要配备3台1m3挖机，8台20m3自卸汽车，因斗轮机长度较长，底部标高高度不一，开挖应分段开挖，在开挖之前，把挡土墙边线、承台边线、基础连梁边线、轨道梁边线，分别用白灰撒出。
后用挖掘机分段开挖，测量人员随时跟踪测量，控制标高，防止土方挖超。
土方运至业主指定的弃土场。
6.2开挖前的准备
桩基土方开挖前，应根据施工图明确桩基的位置，桩基开挖区域派专人负责指挥开挖。
另施工过程中，当土方挖至基底标高前，应在基坑内打入水平桩或钢钎，测定标高，挖至距设计标高200mm时，停止开挖，基底采用人工开挖及清底，避免施工机械对原土的扰动。
6.3边坡处理
根据定额可查的本工程土方按1:
0.33放坡系数开挖，四周模板以外加工作面0.3m，遇雨雪天气采用人工铺设0.5mm后塑料薄膜，在斗轮机上部四周每隔30—40m设一个天然积水坑，有排水沟排到指定积水坑，排水沟400×400、积水坑600×600×900，斗轮机排水平面图见最后一页附图。
7截桩头方案
7.1桩顶设计标高为-1.900m，承台底标高为-2.000m，桩头有100mm伸入承台，
在破桩之前测量人员测出破桩的底标高，防止桩头预留尺寸偏小。
7.2桩头受力主筋为Φ14Φ16，按图纸要求锚入CT钢筋长度为800mm。
7.3在-1.900处用无齿锯沿桩周长切割一条分割缝，缝深25mm，以不损伤桩内受力钢筋为原则。
7.4分割缝以上用风镐清除混凝土，清除800mm长，锚入CT的钢筋全部露出并清理干净（无混凝土渣、无污泥、无锈迹）。
7.5破桩后发现锚入CT的钢筋不足800mm，或桩位偏移过大（偏移300mm以上），报告监理和业主，商榷解决办法。
7.6破除的桩头应随时运出，严禁埋入地下。
8土方回填
8.1施工程序
基础施工完毕经监理、业主验收合格后随即进行土方回填。
回填时应分层回填夯实，每层夯实厚度控制在250mm，符合要求后方可进入下一层施工。
8.2压实方法要点
填方施工应从场地最底处开始，水平分层整片回填碾压（或夯实）。
必须分段填筑时，人工回填200厚机械夯实2-3遍，平碾250-300厚机械碾压6-8遍，振动机振动250-300厚3-4遍，每层接逢处应作成斜坡形（斜坡度应大于1：
1.5），碾迹重迭0.5～1.0m，上下层错缝间距不应小于1米。
接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等重要部位。
填方区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井将水位排除、晾干。
已填好的土如受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。
9质量要求
9.1严格按施工方案进行施工。
9.2开挖过程中严禁扰动灌注桩桩身。
9.3人工清土时不得使用机械。
9.4执行《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005
10安全技术措施
10.1安全管理及防护措施
按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件，严格对现场安全防护进行控制。
现场成立安全领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故发生。
10.1.1基坑的防护：
（1）土方开挖前要探明地下是否有管线网，防止意外事故发生。
（2）在基坑边周围设防护栏，基坑上口边3米范围内不许堆土堆料，施工人员严禁翻越栏杆，基坑周边设安全警示牌。
11危险源辨识与控制措施
11.1土方工程易发生土方坍塌事故的环节
土方施工采用挖空底脚的方法挖土；积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定；坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求；深基坑末设专项支护设施、不设上下通道，人员上下坑槽采踏边坡；料具堆放过于集中，荷载过大；模板支撑系统末经设计计算；基坑施工未设置有效排水等。
11.2预防控制措施
（1）严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。
（2）基础工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设置安全边坡或固壁支撑。
对基坑、井坑的边坡和固壁支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。
对于挖出的泥土，要按
规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。
（3）基坑施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。
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