301首采工作面安装方案及安全技术措施解析.docx
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301首采工作面安装方案及安全技术措施解析
子长县余家坪乡志安煤矿
二O一二年煤矿复工整改
施
工
方
案
编制单位：
子长县余家坪乡志安煤矿
编制人：
张凡坡
编制日期：
二O一二年三月十七日
志安煤矿301机采工作面设备安装方案
及安全技术措施
为了保证我矿复工整改验收工作顺利完成，根据目前我矿井下实际情况及存在的问题，特制定本整改方案。
一、整改工程范围：
本次入井整改工程范围包括如下：
1、301首采工作面的设备安装调试工程。
2、井下安全质量标准化工程。
3、煤矿六大系统的完善。
二、整改工程内容、工程量及人员配备
1、301首采工作面的设备安装调试工程
为了保证301首采工作面具备试生产的条件，需要安装生产、运输设备，安装调试工程内容、工程量及施工人数见附表。
2、井下安全质量标准化工程
根据《煤矿安全质量标准化标准》相关标准，对井下各巷道及工作面的文明卫生、电缆吊挂、各类机电设备、各主要硐室等进行规范，同时通风系统、防尘设施、运输系统进行整改，具体整改工程内容、工程量及施工人数见附表。
3、六大系统建设整改
对安全监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统进行完善，确保各系统符合设计要求，正常运行。
三、整改工程施工工艺及质量要求
（一）301首采工作面的设备安装调试工程
A、皮带运输机的安装
1、安装地点：
北运输大巷、301运输顺槽
2、安装工程量：
北运输大巷输送机长度约120米，301运输顺槽2部，一部长度为400米，另一部长度为490米；
3、施工前的准备：
（1）加工龙门架：
为了便于较重大件设备起吊，根据巷道现场实际空间，按照实际操作需要，在地面提前加工好龙门吊，架体使用11＃矿用工字钢。
龙门吊解体下井，在施工现场组装使用，安装位置现场确定。
（2）在机头处将底板找平，并准备好工字钢和方木，方木规格：
长×宽×高＝1.6×0.2×0.15m。
（3）加工件在地面提前进行加工，并将所用的材料、部件提前入井运到安装地点；提前检查所使用的起吊设施、用具完好状态，保证使用安全，准备足够的起吊绳扣、钢丝绳、卡具、手动葫芦、8＃铁丝、撬棍等。
（4）准确测量胶带输送机中心，并现场给定胶带输送机中心线，以给定的皮带中心线基准点，按皮带中心放线。
4、施工工艺
（1）严格按胶带输送机厂家产品说明书和图纸要求安装胶带输送机。
（2）皮带运件、卸件、安装顺序是：
皮带头组件、储带仓、张紧绞车→皮带中间H架→可伸缩皮带机尾架→安装上下托辊→铺胶带→接皮带→电气安装→试运转→安装档煤板及挡煤皮带。
（3）皮带头架及储带仓组装：
保证皮带机头与主运皮带搭接合适，确保卸料位置精确，储带仓及拉紧装置安装符合要求。
铺设储带仓滑道，根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心，并对行走小车轨道进行操平找正安装并固定。
（4）组装中间架、皮带展开铺皮带：
从机头架开始组装H架，皮带杠，要求按线组装，保证皮带平、稳、直；下托辊上好后，皮带展开、打卡子，铺好下层皮带。
接着安装上托辊，皮带展开打卡子，铺设上层皮带，要求卡子均匀垂直于皮带，接口对齐，保证质量，防止皮带跑偏。
托辊安装牢靠，转动灵活。
（5）接电、穿带，由组长以上领导统一指挥，多人作业要步调一致，听指挥；保证头尾皮带不跑偏，储带仓皮带不跑偏，皮带松紧合适，不打滑。
（6）组装固定架和支腿，根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心，并对铁道进行操平找正安装并固定。
（7）、安装皮带机电控、保护部分，保证信号清晰，运行良好，保护装置灵敏可靠。
（8）试运转，保证皮带头、尾及中间部不跑偏。
（9）安装卸煤地点挡煤板和挡煤皮带，确保不跑煤、撒煤。
5、质量要求：
（1）安装型号、位置符合设计规定，直度与设计线偏差不超过±50mm，平度无明显差别；
（2）机头机尾平稳牢固，连接螺栓齐全紧固，减速器油位符合规定，无漏油、无明显振动,有冷却水；
（3）各种滚筒、压辊完好、托辊齐全转动灵活，机头机尾安设清扫器；
（4）储藏段长度符合规定、铁道平直、接口无明显错茬；
（5）皮带机架无开焊变形现象，吊挂链齐全牢固；
（6）信号、控制、保护齐全灵活可靠，开关、五小上板上架，电缆吊挂整齐，底带据底板不小于200mm高度；
（7）开车时无跑偏现象，无异常响声，胶带松紧程度适宜。
B、刮板运输机的安装
Ⅰ、安装工艺：
1、凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。
2、采用边下井边安装，避免机件在运顺堆积。
3、先铺设铰接凹槽，然后再铺设转载机尾。
4、铺设机尾推移座。
铺设3米槽。
5、铺设凹凸槽及爬坡和架桥段中部槽，并按要求给予支撑，以便安装机头。
7、安装刮板机机头，
8、安装机头传动部，然后安装机头行走部。
9、在转载机上槽铺设圆环链，安装刮板。
10、机尾处用钢丝绳与圆环链联接并绕过机尾引入下槽，再从机头处引出。
11、对接圆环链并紧链。
12、安装盖板拧紧螺栓，相邻挡板之间帖紧，使整个转载机成一体。
13、安装冷却水管及电控系统。
14、安装闸盘紧链器，张紧刮板链，直至链子所需要的张紧力为止，紧链完毕后，将闸盘紧链器拆掉。
15、刮板机安装好之后，对安装情况进行全面检查（注油、冷却水畅通否、偶合器、保护紧急闭锁正常否、液压系统、螺栓联接、电气控制系统正常否）。
16、刮板载机的调试：
a、按照减速器使用说明的要求注入润滑油，注意，第一轴油室也必须注入润滑油，按照要求，通过输出轴端部的油环向链轮迷宫内注入锂基润滑脂。
b、减速器使用中若油池温度过高，必须进行冷却，应按照减速器使用说明中的要求接入冷却水，进水口接节流安全阀的侧面，出水口应畅通，进水压力不大于3.0Mpa，冷却水应过滤，不应含有固体杂质。
c、机尾链轮按规定注入齿轮油。
d、按照液力偶合器使用说明的要求注入清水,并添加1号添加剂。
e、检查保护装置的紧急闭锁开关动作是否正常.
f、检查推移装置管路、操纵阀、推移千斤顶动作是否正常，管路不应有渗漏现象，泵站压力不大于31.4Mpa。
g、刮板机各螺栓联接件应紧固。
h、溜槽中应无金属异物。
i、检查电气控制系统安装是否正常。
17、刮板机的试运转
a、按上述安装并调试完后方可进行运转。
b、运转中减速器、机头链轮、机尾链轮、偶合器应无渗漏、无异常噪声音、无过热现象。
c、刮板链正反向运转时，应无刮卡现象，刮板链过链轮应平稳、不跳槽，链轮不啃切圆环链。
d、运转时，按动保护装置的紧急停止按钮，转载机应立即停止运行。
e、试运转后，针对运转中存在的问题应进行重新调试、安装，直至设备能正常运转。
18、刮板机的正式运转：
a、按上述试运转正常后可投入正式运转。
b、工作面刮板机和运输顺槽刮板输机要从前到后顺序依次启动，停车应依据相反顺序进行操作，为了利于刮板机的启动，应首先使输送机停车，待卸空刮板机溜槽上的物料后才能使刮板机停车。
c、当刮板机溜槽内存有物料时，无特殊原因不应反转。
d、发生故障后，应及时停车处理。
Ⅱ、安装质量要求
1、螺栓和锁紧件齐全，牢固可靠，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸长度。
2、铁丝锁紧螺母时，其拉力方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
3、螺栓螺纹在连接中光孔内部不少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
4、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
5、轴头无碰伤和锈蚀，运行时无异常振动。
6、架体无严重变形，无开焊、运转平稳。
7、圆环链长度一致，焊口背离中板，刮板齐全，E型螺栓紧固接链环固定销齐全，连接可靠。
8、舌板、分链器、固定架应紧固完好。
9、挡板、电缆槽、销轨等部件完好齐全。
10、压块大环、哑铃销、锥销夹板等部件应联接可靠完好齐全。
11、齿轮联轴器、偶合器、弹性联轴器等传动连接部位应完好可靠，配合间隔合理，弹性完好不破损。
12、中部槽、挡板、封底板完好，推移底牢固可靠。
13、行走小桥完好，电缆夹完好齐全。
14、油塞、油堵透气完好，齐全。
15、小件齐全，护罩完好，上下磨损板完好，传动装置完好。
C、采煤机的安装
Ⅰ、施工工艺：
1、凡是参架安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。
2、采煤机下井后的安装可参照井上安装顺序进行。
3、采煤机部件吊运卸车到指定位置，严格按下井顺序摆放。
4、先安装左牵引部。
5、左行走箱。
6、中间电控箱。
7、右牵引部。
8、右行走箱。
9、左右截割部。
10、左右滚筒。
Ⅱ、采煤机安装质量要求
1、机壳、盖板固定可靠，接合面严密，不漏油。
2、操作手把、按钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
3、仪表齐全，灵敏可靠。
4、水管接头牢固，截齿阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。
5、牵引部运转无异响，调速均匀准确。
6、截割部齿轮传动无异响，油位适当。
7、离合器动作灵活可靠。
8、摇臂升降灵活，不自动下滑，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
9、喷雾装置齐全，水路畅通，喷雾不堵塞，水成雾状喷出。
10、截齿、齿靴、长簧齐全完好。
11、电动机水路畅通，不漏水，电机外壳温度不超过800C。
12、电缆夹齐全，不出槽，电缆不受外力。
13、各安全保护装置齐全完好，整定合格。
D、乳化液泵站安装
1、乳化液泵站安装位置为301运输顺槽斜巷内。
2、安装质量要求：
（1）乳化液泵、液箱安放平稳、整齐，泵的进液口低于液箱的出液口100mm，采用自动配液装置；
（2）各种管路、保护齐全合理，高低压管路吊挂平直，距巷道底板不小于500mm；
（3）泵的输出压力符合出厂规定，无跑冒滴漏现象；
（4）泵运转正常，无异响。
E、电气设备安装
A、电缆的敷设
1、大巷内：
按照已安装的电缆钩位置（数量不足或损坏失效的重新补齐），敷设电缆高低压电缆。
2、顺槽内
新打眼吊挂动力、通讯、信号、安全监控线缆。
具体要求：
动力电缆的电缆钩安装在巷道煤壁的锚杆上，为两联挂钩；通讯、信号、监控线缆的挂钩安装在巷道顶板正中央的锚杆下端的电缆钩上。
B、施工步骤
Ⅰ、施工前的准备工作
1、准备好施工用的高压绝缘手套。
2、准备好电缆挂钩、膨胀螺栓及冲击钻等。
Ⅱ、施工步骤
1、施工前先将总电源断开，并可靠连接好接地线。
２、撤除闲置不用的电缆小线装车升井。
3、按照2～3米间距并找好吊挂高度，用冲击电钻打眼。
施工时人员可借助梯子上。
4、更换不合格的电缆钩并将新挂钩固定牢靠。
5、将高低压动力电缆及各种信号通讯线逐段悬挂到指定的新电缆钩上。
6、将打绞的需要抽头的电缆与相关单位协调共同完成拆火和接火，按电缆吊挂顺序重新敷设，达到电缆敷设标准为止。
Ⅲ、施工质量要求
1、电缆严禁用铁丝吊挂，必须使用电缆钩。
2、电缆吊挂平直，电缆悬挂高度不低于1.6米（已定位的除外）；电缆钩吊挂间距2～3米。
3、高低压电缆之间的间距应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50毫米。
Ⅳ、施工危险源及预防措施
1、电缆漏电伤人
预防措施：
整挂电缆不准带电施工，确实停不下电来的，施工人员必须戴好合格的高压绝缘手套，否则不准施工。
2、井下烧焊
预防措施：
整挂电缆需用冲击钻或射钉枪时，严格执行井下烧焊审批制度和相关安全注意事项，严格现场落实。
（二）井下安全质量标准化工程
A、通风系统
Ⅰ、掘进工作面通风
1、进一步完善通风设施，减少漏风现象。
2、密闭可能导致风流短路的巷道，杜绝风流短路。
3、各掘进工作面摆放风机位置要符合要求。
掘进工作面整改工程见附表。
5、通风管理要求：
（1）必须采用压入式通风方式，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道距离回风口10m以外的进风侧，当不需要吊挂时，应放在风机架上，风机架靠煤壁一侧摆放，距地面的高度不得小于300mm。
（2）风筒吊挂及维护、风机管理要求：
a、风筒吊挂要平、直、紧、稳，必须逢环必挂，风筒吊挂平直。
b、要求风筒之间严密不漏风，胶质风筒接头采用双反边压接方式，插接时要顺接。
c、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间的接头处要加垫圈，螺丝要上紧。
d、风筒的直径要一致，不允许花接，不准拐死弯；风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，缓慢拐弯时，风筒折皱不得大于50mm。
e、检查供风风筒，如有破口要及时修补，做到不漏风，对风筒漏风（末端20m除外）、吊挂不符合规定要求等问题，检查人员做好标记，下个班次安排处理。
f、井下所有局部通风机必须实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”及风筒切换供风。
g、局部通风机实行挂牌管理，牌板内容由施工单位专职人员填写，每班必须填写一次。
h、掘进工作面采用压入式通风时，根据《煤矿安全规程》的要求，风筒出风口距迎头的距离：
煤巷不得大于5m，半煤岩巷道不得大于8m，岩巷不得大于10m。
风筒百米漏风率应控制在10%以内。
I、一台局部通风机只准向一个掘进头供风。
Ⅱ、回采工作面
1、调节井下风量，保证工作面风流符合设计要求。
2、检查回风顺槽行人风门，要求风门正反两道，能够自动闭合，两组风门之间必须连锁，确保两组风门之间不能同时开启。
B、防尘灭火系统
1、整理各巷道防尘洒水管路，安装位置要符合要求。
2、各出水三通间距及数量符合要求（皮带巷50米一个，其他巷道100米一个）。
3、隔爆水棚、水幕数量、安装位置要符合要求，
4、各主要硐室、转载机头、配电点配备足够数量的消防器材。
C、机电系统
1、按照安全质量标准化要求，仔细检查井下所有设备。
2、解决杜绝电气失爆现象。
3、完善各类管理排版。
（三）六大系统建设整改
1、安全监测监控系统
（1）补充、更换传感器，规范各类传感器安装位置，整理监控线缆符合要求。
（2）安装回采工作面进、回风顺槽传感器。
2、人员定位系统
（1）按照设计要求，在人员进、出巷道口安装人员定位识别分站。
（2）为所有下井人员配备人员定位识别卡。
3、通讯联络系统
（1）检查井上、下通讯线路，测试各地点电话通话质量，确保经上下通讯联络畅通无阻。
（2）将需要移向工作面的电话前移。
（3）检查通讯设备，有故障的及时更换、维修，保证通讯设施的完好。
4、压风自救系统、供水施救系统
（1）在所有人员可能行走的巷道内安装压风、静压水管路，管径及安装位置符合设计要求。
（2）按照要求设置出水、出气三通阀门，并安装减压阀门、风包和风针。
子长县余家坪乡志安煤矿
二O一二年煤矿复工整改
安
全
技
术
措
施
编制单位：
子长县余家坪乡志安煤矿
编制人：
孟冰清
编制日期：
二O一二年三月十七日
志安煤矿入井整改施工安全技术措施
为了保证我矿大巷及301首采工作面顺槽设备安装工程及安全质量标准化整改工程能够保质、保量、安全地完成，根据矿务会议精神，特对北大巷及301首采工作面顺槽设备安装调试工程及安全质量标准化整改工程制定如下安全技术施工措施：
一、风、水管路及防尘洒水设施安装安全技术措施
1、各工种开工前，必须严格执行“敲邦问顶”和“三位一体”检查制度。
2、作业前，专职安检工要仔细检查作业地点及附近巷道顶、邦情况，将零皮、片邦处理掉。
在消除各类安全隐患，确认安全后，方可开工。
3、管道运输、安装过程中，施工人员要齐心协力，轻抬慢放，以免伤人。
4、膨胀螺栓、挂钩要安装牢固，管道必须全部挂在钩内，吊挂整齐。
5、施工作业过程中，跟班队长、班组长必须在现场进行检查、监督和指挥。
二、采煤机安装安全技术措施
1、入井前检查好所用工具材料齐全完好，起重机做好负载试验，保证安全可靠方可入井。
2、施工前检查好作业地点周围环境，保证施工地点平整无杂物，无浮货，安装采煤机处要开长1.5米，深1.5米的机窝，并保证从运输机上沿到千斤顶下沿之间不得少于2.5米。
3、施工地点处液压支架必须接顶，保证帮、顶的安全可靠，存在问题，请预备队及时处理，施工前关闭施工地点附近20米范围内支架截止伐，防止刮碰产生误动作。
4、采煤机结构件必须按正常顺序、方向卸车摆放到指定地点，两件间距离不得超过0.2米，不符合要求，必须请配合单位及时调整，在运输途中和卸件时严禁损坏任何结构件，必须保证设备的完好。
5、起吊作业时，必须悬挂牢固，必须使用∮18.5mm或用∮15.5mm绳扣双股起吊，绳扣插接长度不少于绳径的30倍，要先进行试吊，确认帮顶无误后方可继续作业，起吊过程中发现问题应立即停止作业，经处理后方可继续进行，严禁超负荷起吊，起吊件下禁止站人。
6、施工时要有队领导跟班作业指挥，多人员同时作业要注意协调配合，互相照应，作业人员必须服从指挥。
7、严格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规格》和《煤矿工人技术操作规程》进行施工，施工中不得损坏任何零部件。
8、施工结束后做好清点回收并打扫现场，做到文明生产、文明施工。
三、皮带运输机、刮板机、采煤机、泵站起吊、运输、安装安全技术措施
A、地面吊装材料设备安全技术措施
1、使用前应对起吊设备进行完好检查，发现问题及时处理，做到不完好不使用，不安全不使用。
2、作业时应指定专人指挥，要做到信号统一清楚、正确及时；装载机司机严禁无信号操作或操作失误。
除任何人发出的停车信号都得执行外，其它信号只能听专人统一指挥。
3、参加作业人员及跟班领导应掌握汽车吊的各项性能及作业内容。
4、起吊作业时，其它无关人员不得进入司机室。
5、起吊时要进行试吊，在确认起吊件重心平稳、索具吊挂合理后方可起车运行。
6、起吊运行应起落平稳、中速慢行，正式起吊前应发出预警信号，运行中应防止起吊件摆动或与其它物体相撞造成意外事故。
7、严禁起吊物件在人员上方经过，起吊件上下禁止站人，起吊件不得在空中长时间停留。
8、严禁超负荷起吊、斜拉起吊，以防止钢丝绳子脱钩，造成机械故障。
9、司机在中途离开驾驶室时，必须将物件下放，铲板落地。
10、禁止在天气不好能见度低时进行吊装作业。
B、物件装卸车及斜井内运输安全技术措施：
1、对于较小的机件，可用人力装车；人力装车时要注意动作协调和空间位置，装、卸车两人以上作业时，步调一致配合好，防止磕手碰脚事故发生。
2、将装车部件摆正、重心与车一致，并捆绑牢固。
3、装运机件的矿车或平板车车况必须完好，装车过程中绞车必须制动牢固，防止车辆突然自滑，发生安全事故。
4、绞车司机在下放材料车司机行车途过程中，要集中精力，认真仔细操作，保证车辆缓慢下行，遇有特殊情况要停车及时停车，防止发生事故。
5、严禁司机酒后操作。
6、每次装车前必须由把钩工进行严格认真检查车况，发现问题及时处理，保证安全施工。
禁止车辆超负荷装载。
7、装卸车时人员要躲开设备下滑或倾倒的波及范围，严禁野蛮卸车和随意卸车，确保人员和设备安全。
8、设备装好后在运输前，司机及把钩工、装车人员必须一块对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行下放。
9、车辆运行必须遵循“行车不行人，行人不行车”的原则，严禁放车期间井筒内行走人员。
C、设备安装安全技术措施：
1、安装前要检查顶板和起吊龙门架的安全状况以及周围情况，必须使用钢丝绳和专用绳卡起吊。
2、要事先检查起吊用具的安全可靠性，要先检查手动葫芦是否滑链、检查起吊绳扣是否符合要求，发现问题及时处理，做到安全施工。
3、需要起吊物件使，必须使用龙门架，不准将手拉葫芦挂在锚杆或其他巷道部位起吊。
4、起吊过程中，要设专人观察起吊用具的安全情况，发现异常立即通知起吊人员停止起吊，并进行处理。
5、起吊作业时，作业人员要站在安全位置操作并注意周围人员，要及时通知人员躲闪。
起吊的物件下不准有人作业，操作人员躲开悠件、倒件、滑件、掉件的波及范围。
6、组装悬空部件时，在组装第一个螺栓前要发出号令，通知协作人员和周围人员注意躲闪，协调作业。
7、对于较重的机件，要使用手拉葫芦起吊安装；对于较小的机件，可用人力安装；人力安装时要注意动作协调，动作一致，脱手时要喊号子一齐脱手。
8、人工抬、运物件时要注意空间位置，注意不要碰人、碰坏设备和其他设施，做好自主保安。
9、运输机、刮板机、采煤机的装车部件及工具箱必须按正常顺序、方向卸车摆放到指定地点，两件之间分离不得叠压、不得悬空，不符合要求，应请配合单位及时调整；运输、卸车及安装时严禁损坏任何结构件，确保设备完好。
10、严禁人员站在胶带上拽胶带。
四、电气设备安装安全措施
1、整挂电缆需用冲击钻或射钉枪时，严格执行井下烧焊审批制度和相关8项安全注意事项。
２、施工前专人检查所使用的工器具，确保合格可靠；严禁使用绝缘部位损坏的电钻，使用的电缆严禁破皮漏电。
3、电缆需要抽头拆解火时，必须将控制电源开关停电闭锁，并由专人看守，严格执行停送电制度。
4、施工时，必须将施工段架线连线断开停电，严格执行好停电、验电、挂接地线程序，严格执行停送电制度。
5、在大巷施工且有车辆通过时，要设专人站岗注意过往车辆，当有车辆通过时及时提醒施工人员停止施工，严禁靠近行车道。
6、必须在施工地点前后40米处设置警示红灯。
7、施工需借助凳子时，必须将凳子垫稳放实，并有专人监护，防止歪倒伤人。
8、电缆严禁用铁丝吊挂，必须使用电缆钩。
9、电缆必须吊挂平直，电缆悬挂高度应保证不低于1.6米；电缆钩吊挂间距1米。
10、高低压电缆之间的间距应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50毫米。
11、带电电缆不得打绞、盘圈或盘“8”字形。
12、整挂电缆不准带电施工，确实停不下电来的，施工人员必须戴好合格的高压绝缘手套，否则不准施工。
13、施工时人员所用工具及其它物品严禁触及架空线，以防触电伤人。
14、施工人员进入施工地点前，必须由现场施工负责人检查巷道支护情况，如有悬矸危岩应用长把工具摘除，并敲帮问顶确认安全后方准进行施工作业。
15、施工前所有参与施工人员必须学习本措施，并经施工负责人口头考试合格后，方可进入施工现场施工。
16、施工人员要听从施工负责人统一指挥，明确分工，落实责任，严禁盲目蛮干。
17、施工完毕，收拾好现场，由施工负责人检查验收合格后，施工人员方可离开现场。
18、人员站在矿车上施工，当有车辆通过时要立即停止施工人员撤到安全地带。
19、现场安全负责人对人员、设备安全负责。
五、电气运行及其他注意事项：
1、安装作业时必须有现场施工负责人自始至终全面负责现场指挥，施工开始与结束时，均由现场施工负责人及时向矿调度汇报。
2、皮带接电后，需要身体探入皮带传动部作业时，必须首先将电机的控制开关打到零位上锁，并挂上停电牌。
3、安设电气设施，严格执行本工种操作规程和专人停送电制度，作业前必须停电、验电，联系信号不清严禁开机。
4、整个安装过程中，全体人员要严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》，人、人做到上标准岗、干标准活、不“三违”，高标准、严要求，不断提高操作技能、安全生产素质和管理水平，确保安全施工。
301首采工作面设备安装工程
序号
工程内容
工程量
施工人员数量（人）
施工天数
备注
1
采煤机
1台
10
2
2
301运顺40型溜子
1部
20
1
3
301运顺30型溜子
1部
20
1
4
（08）单体柱、（25）单体柱
150根、60根
15
3
5
π型梁
180根
6
工作面洒水、浮化液管阀、电缆、开关
20
4
7
3
升级会员 