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卸料平台施工方案

xxxx项目

（悬挑卸料平台）

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

xxxxxxxxx建设工程有限公司

编制日期：

年月日

目录

第一节、工程概况---------------------------------------3

第二节、编制依据---------------------------------------3

第三节、技术及现场准备---------------------------------4

第四节、材料、机具准备---------------------------------4

第五节、施工方法与工艺要求-----------------------------5

第六节、卸料平台的检查与验收---------------------------6

第七节、卸料平台搭设安全技术措施-----------------------6

第八节、劳动力计划-------------------------------------11

第九节、卸料平台架计算书-------------------------------11

第一章工程概况

一、工程概况

本工程位于xxx大街，建设用地面积xxxx平方米，总建筑面积xxxx平方米，地上建筑面积xxxx平方米，地下建筑面积xxxx平方米，容积率为xxx。

地上共xx栋，含xx栋xx层，xx栋xx层商业楼，地下室为xx层，主要为停车库、设备用房、人防地下室等。

二、编制依据

1.经审查合格的清镇清镇市红枫街A4地块棚户区改造（邦泰·上品源）项目

施工图纸。

2.经审查合格的工程施工组织设计、脚手架方案。

3.规范、规程

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

3、《建筑施工脚手架实用手册》；

4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

6、《钢结构设计规范》GB50017-2003

7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

三、技术及现场准备

3.1、绘制加工制作转料平台图、安装图，编制技术交底，编制施工过程中安全技术交底。

3.2、施工现场准备

在施工现场安排一块平坦的场地（在塔吊回转半径内），值班电工安装配电箱，晚上施工时安装灯具，照明亮度要满足施工需要。

四、材料、机具准备

4.1、施工机具：

电焊机1台、无齿锯1台、电锯1台。

4.2、主要材料准备：

（每个卸料平台用料如下表）

材料

规格

数量

进场时间

架子管

Φ48.3mm×3.6mm

50m

按施工进度陆续进场

脚手板

50×250mm×4m

0.5m3

工字钢

16#

14米

钢丝绳

φ18

30m

圆钢地锚

Φ20（Q235）

1200米（A1-A5）

槽钢

12.6#

20米

竹胶板

15mm厚

18m2

钢绳吊环

Φ20（Q235）

400米（A1-A5）

所有卸料平台的材料必须符合国家建设部的有关规定，构配件（加工应符合产品的设计要求，确保可靠连接）、钢管端部切口应平整，禁止有明显变形、裂纹和严重锈蚀；连接件要使用与钢管径相配合的，符合现行标准的铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；脚手板两端用10号铅丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板，根据CB/T3818-2013，花篮螺栓选用M级M18K00D型花篮螺栓。

4.3、卸料平台架、连墙杆等均应采用φ48×3.6的钢管，并应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合标准《碳结构钢》（GB/T700）中的Q-235-A级钢的规定。

4.4、本卸料平台架应用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家规范《落地式钢管脚手架用扣件》（GB15831）的规定。

3、卸料平台的脚手板应符合JGJ130-2011中的要求。

五、施工方法及工艺要求

5.1、卸料平台设计、构造尺寸及示意图

a、悬挑式（附图）:

（1）悬挑式平挑出长度4m。

平台尺寸为4m×2.5m，设计使用荷载不大于1000KG，实际堆放荷载不大于800KG，堆放高度不大于1M，严禁集中堆放。

（详附图）次梁采用[12.6号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。

次梁间距0.6m，无外伸悬臂。

脚手板采用木板，栏杆采用竹笆片，选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构3.90m，两道钢丝绳距离1.20m，外侧钢丝绳吊点距离平台6m。

（计算只考虑1根，另一根作为辅助加强措施）

（2）扣件规格必须与钢管外径相符。

螺栓拧紧力矩达到65N·M不发生破坏。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（3）对于搭设在阳台处的卸料平台，阳台下部挑梁及锁口梁的梁长方向应用早拆头加固,间距800。

（4）挡脚板应铺设在立柱内（高180）。

（5）卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

（6）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

（7）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

5.2、施工程序

（1）卸料平台搭设及拆除应按本施工方案进行，并对搭设人员进行安全技术交底。

（2）应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，严禁使用不合产品。

（3）组拼焊接转料平台框架：

制作加工平台施工人员依据平台施工图和在加工场地放的大样图，按各杆件的编号、规格，加工件用无齿锯切割材料，组拼平台框架，各杆件要横平竖直，套方检验，先点焊各杆件，临时固定，检验杆件组装质量合格后，再作加强施焊。

电焊工要持证上岗，要保证焊接质量。

（4）加工制作转料平台时，在制作场地放大样，用无齿锯切割材料，（型钢）要求尺寸准确，组拼转料平台时，要求各杆件横平竖直，先点焊各杆件，实测实量套方检验合格后，各节点再做加强施焊。

要求焊流要均匀，不能有焊渣，焊缝要顺畅美观，要保证焊缝高度、焊角长度、焊接面积，质检员检验合格后，申报监理质量检验，合格后方可铺绑脚手板。

（5）转料平台框架组拼焊接完成，质量检验合格，横向铺绑脚手板，脚手板缝宽度不能大于20mm，（不允许拼接脚手板）。

把脚手板压紧固定牢固，然后在脚手板上满钉竹胶板。

竹胶板铺设安装完成后，质检员检验质量合格，申报监理检验质量，确保转料平台加工制作质量合格.

六、卸料平台的检查与验收

1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求；

2、组拼焊接的转料平台框架，几何尺寸准确，各种组装杆件横平竖直，不翅楞、不倾斜。

焊接部位焊流均匀，不夹渣，保证焊缝高度、焊角长度和焊接缝面积。

3、由项目部安全组组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。

4、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用用。

5、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。

七、卸料平台搭设安全技术措施

7.1安全组织保证措施

7.1.1建立安全管理机构

建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家和省、市有关安全生产的方针、法规、标准、规程，认真执行“安全第一、预防为主”，结合贵州省及建设部的有关规定制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。

安全机构框图见下页。

7.1.2建立严密的施工安全制度

1.层层落实安全责任制

要求各级管理干部和各职能各部门做好本职范围内的安全工作，各负其责，做到涉及生产安全的事有人管。

2.编制安全技术措施制度

施工中采取任何安全措施，都应编制有针对性的安全措施或方案，同时要按程序批准后，并认真组织实施。

采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。

安全管理体系：

（如下表）

3.定期检查与跟踪相结合检查制度

公司定期或不定期的组织安全生产大检查，检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。

公司每月组织一次安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施。

解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。

施工项目设立安全管理小组，跟踪检查，每天跟班巡回检查，消防事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。

检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字。

安全检查活动应做好记录，对提出的问题应即时进行整改，同时对整改的问题也应何等好记录。

并根据建设部《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011对该项目的安全管理，外脚手架“三宝”及“四口”防护，施工用电等，项目进行经常性检查评分，总分应保持在80分以上。

4.坚持执行安全技术交底制度

分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组履行签字手续后方可进行作业。

5.坚持进行安全教育制度

（1）对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解工程施工及施工安全的特点。

（2）经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违作业章和违纪行为。

（3）项目组每周开一次安全例会，班组每天开工前安全活动，并做好记录。

6.坚持上岗证制度

所有施工人员持证岗，特种作业人员应持特殊作业证（焊工、架工等），方可能性进行现场行作业。

7.坚持准用证制度

施工现场的架子、井（门）架、机械设备、临时电气线路均应组织检查验收，合格后方准使用，并挂牌运行。

8.坚持使用安全三宝制度

进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。

现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。

施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。

7.2保证周边施工的安全及环境安全措施

7.2.1、施工现场门卫认真把关，凡与本工程施工无关的闲杂人员不得随便进入工地，有事进入工地者，门卫出须认真作好记录，并交待安全注意事项。

7.2.2、在施工期间，为保证过往行人及现场内施工人员的安全，结合本工程离其它标段较近的特点，在主体结构施工时采用全封闭施工，并在南、北两面设置安全通道，充分保证施工人员的安全。

7.2.3、工人进场后，要进行入场教育，不得损坏周围居民的财物，不得惹事生非，注意搞好周围居民的关系，确保一方平安。

7.2.4、在四周围墙上，要挂上醒目的安全警示牌和警示灯，随时提醒周围其它标段的施工人员要注意安全，要树立安全第一的思想。

7.3卸料平台搭设安全技术措施

7.3.1、技术保障措施

a、型钢悬挑式卸料平台：

1、卸料平台杆件必须独立设置，不得与外架杆件连接。

2、应在卸料平台的显眼位置设置限荷标识，限重为0.8T。

3、卸料平台搭设前应按要求在指定位置预埋钢筋，砼结构强度应达到设计强度等级。

4、搭设完毕应经过验收才能投入使用。

验收标准参照《建筑施工扣件式钢管脚手架》

（JGJ130-2011）的要求。

5、卸料平台使用过程中应加强检查，发现严重变形应立即停止使用，并报主管工程师处理。

6、卸料平台使用过程中严禁拆除任何杆件、扣件。

当有六级及六级以上大风，雨、雾、雪天应停止使用，雨、雪后上平台作业应注意防滑。

7、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立柱之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板（高度分别为1200、600、和180）；

8、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准、规范的规定。

7.3.2、质量保障措施

（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

（2）技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

（3）脚手架必须严格依据本《施工方案》进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

（4）每层脚手架搭设完毕，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行分段验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改，合格后方可使用。

7.4安全保障措施

1、安装和拆除转料平台前，项目安全管理部向参施人员做安全技术交底。

在转料平台附近显注位置挂警示牌，上面标识“文明施工”、“转料平台限载0.8吨”等字样。

2、转料平台加工制作质量必须合格。

按施工程序安装好转料平台，才能卸开塔吊吊运钢丝绳上的卡环，架子工长组织自检，质检员、安全员检验质量达标，申报监理检验质量合格，方可施工使用转料平台。

3、日常施工，转料平台上面存放的材料要均匀平稳，吊运材料慢慢起吊，防止材料挂、撞转料平台。

4、吊运材料前，将材料捆绑牢固，防止吊运材料时材料倾斜、倾散，材料坠落。

5、拆除转料平台前，要清理干净平台上面的材料。

塔吊吊运钢丝绳上的卡环锁住转料平台上面吊环（在预埋圆钢环处），卸开平台斜拉钢丝绳上的卡环，钢丝绳放进平台内，松开平台边梁卡箍，人工配合塔吊把转料平台水平慢慢地移出脚手架外面，再起吊平台运到指定位置。

6、架子工长、安全员要天天巡视检验转料平台，发现全隐患及时处理，如有不服从管理者，及时向主要领导汇报，及时处理，确保施工安全。

7、夜间施工，照明亮度要满足施工需要，刮风下雨天气，更要注意施工安全。

八、劳动力计划

8.1、专职安全生产管理人员：

工程安排1名安全工程师。

8.2、根据工程的施工总进度计划及工程的实际进度合理组织劳力，确保工程施工顺利进行，项目部设置安全组对外架搭设进行检查管理；

主要工种劳动力计划：

工种

数量

备注

焊工

2人

具备特种作业上岗证

架工

10

具备特种作业上岗证

普工

5人

材料转运

合理调配劳动力是提高劳动效率的关键，我单位还将对所有在施工过程中的劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。

九、卸料平台架的计算书

悬挑卸料平台计算书

依据规范:

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

计算参数:

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[12.6号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。

次梁间距0.60m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载1.80kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。

栏杆采用木板封闭，栏杆自重荷载取0.17kN/m。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构3.90m，两道钢丝绳距离1.20m，外侧钢丝绳吊点距离平台6m。

一、次梁的计算

次梁选择[12.6号槽钢U口水平，间距0.60m，其截面特性为

面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm

截面尺寸b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.60=0.21kN/m

（2）最大容许均布荷载为1.80kN/m2；

Q2=1.80×0.60=1.08kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.12kN/m

经计算得到:

q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.21+0.12）+1.4×1.08=1.91kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×5.00=7.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=1.91×3.002/8+7.00×3.00/4=7.40kN.m

3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=7.40×106/（1.05×62140.00）=113.39N/mm2；

次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×9.0×53.0×235/（3000.0×126.0×235.0）=0.72

由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.676

经过计算得到强度σ=7.40×106/（0.676×62140.00）=176.12N/mm2；

次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为

面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm

截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.17kN/m

Q1=0.17kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值:

q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.17+0.20）=0.45kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×0.35+1.4×1.80）×0.30×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2）=1.54kN

P2=（（1.2×0.35+1.4×1.80）×0.60×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2）=2.86kN

P3=（（1.2×0.35+1.4×1.80）×0.60×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2）=2.86kN

P4=（（1.2×0.35+1.4×1.80）×0.60×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2）=2.86kN

P5=（（1.2×0.35+1.4×1.80）×0.60×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2）+7.00/2=6.36kN

P6=（（1.2×0.35+1.4×1.80）×0.60×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2）=2.86kN

P7=（（1.2×0.35+1.4×1.80）×0.60×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2）=2.86kN

P8=（（1.2×0.35+1.4×1.80）×0.20×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2）=1.10kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.33kN

最大弯矩Mmax=11.61kN.m

3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=11.61×106/1.05/141000.0+6.44×1000/2610.0=80.87N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：

φb=0.99

由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.770

经过计算得到强度σ=11.61×106/（0.770×141000.00）=106.96N/mm2；

主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=11.33kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=11.332kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于5.000×11.332/0.850=66.656kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径12.5mm，本工程选用6×19直径18钢丝绳倒拉。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=11.332kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[11332×4/（3.1416×65×2）]1/2=13mm，本工程选用直径20的钢筋制作吊环及预埋拉环。

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=38.624kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[38624×4/（3.1416×65×2）]1/2=16mm，本工程选用直径20的钢筋制作预埋锚环。