排水褥垫专项施工方案.docx
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排水褥垫专项施工方案
XX水库大坝排水褥垫施工方案
1、概述
XX水库总库容为607.4万m3，大坝为粘土心墙风化料坝，坝顶高程为994.6m，最大坝高30.0m，坝顶长190m，坝基防渗为防渗墙，导流输水放空隧洞穿过坝轴线段坝基防渗为帷幕灌浆。
溢洪道为侧槽开敞式，由侧堰段、调整渐变段、收缩段、泄槽Ⅰ段、泄槽Ⅱ段、扩散
段、消力池段、出口尾渠段组成，总长206m。
导流输水放空隧洞采用全结合形式，布置在大坝左岸，由进口明渠段、取水塔、进口
有压段、转弯段、检修竖井段、无压洞身段、出口明渠段、扩散段、斜坡段和护坦段组成，进口底板高程972.0m，出口底板高程969.79m，全长423.0m，洞身段长300.0m，断面为2.2m×2.5m的圆拱直墙型，钢筋混凝土衬砌。
导流结束后，闸后洞内埋设DN1100钢管输水。
坝体防渗采用粘土心墙，心墙顶高程994.10m，顶宽3.0m，上、下游坡比均为1:
0.25，为中等厚度心墙。
最大断面底高程964.60m，最大底宽17.75m，心墙与建基面结合部位以10cm厚C15喷混凝土将建基面封闭。
为保证坝基与混凝土防渗墙有效连接，在心墙建基面1.0m以上区域设置6m×4m高塑性粘土区。
心墙上游侧设水平宽2.0m的混合反滤层；下游侧设水平宽均为1.5m的第Ⅰ反滤层和第Ⅱ反滤层。
2、混合反滤料的技术要求
（1）控制干密度：
1.865g/cm³
（2）渗透系数：
≥5.5×10-3cm/s
（3）＜0.075mm含泥量：
≤5%
（4）相对密度：
≥0.7
（5）饱和抗压强度：
≥30MPa
3、施工布置
3.1施工分段
根据大坝建筑物及料场位置、地形、机械配置等因素，将XX水库大坝粘土心墙风化料坝坝体分为两个时段进行填筑，各段具体情况及相应工程量见下表。
坝体填筑区段划分表
区段名称
分段
部位
坝体填筑工程量（m3）
粘土心墙
下游
Ⅰ反
下游
Ⅱ反
上游
混反
水平
混反
弱风
化料
强风
化料
回填
渣料
碎石
垫层
合计
第Ⅰ时段
982.8高程以下
20155
3075
3028
4112
6433
11123
90335
12112
2957
153330
第Ⅱ时段
982.8至坝顶
14596
2863
2819
3797
84058
2752
110885
合计
34751
5938
5847
7909
6433
11123
174393
12112
5709
264125
3.2碴场和暂存料场布置
3.2.1暂存料场
暂存料场规划为一处，根据施工总进度及本工程填筑进度，主要堆存来源于XX土料场及XX石料场的粘土料、强风化料、弱风化料、下游Ⅰ反、下游Ⅱ反、上游混反等石料，暂存料场布置在坝址上游右岸库区内，距坝址约300m左右的位置，规划面积为18000m2，地形起伏不大，地面高程约982.8高程以上，不受大坝一期填筑防洪度汛限制。
存储各种石料约90000m3，因大坝分两期填筑，每期填筑最大方量152000m3。
首先进行堆料面积规划，料场四周布设0.8×0.5m排水沟，地面铺填细碴料，大面平整并适当碾压，各料物分区堆放，分层堆放，各料区用12m宽车道隔离开。
3.2.2弃碴场
弃碴场弃碴主要来源于大坝开挖不可利用料及黏土料场覆盖层剥离料等。
弃碴场位于大坝右岸下游，距坝址约500m，地面高程990m左右，计划弃碴约10万m3。
弃碴场按地形由低处向高处堆放，并留出排水沟，与原地面冲沟相连，保证雨水通过弃碴场，流入原河道。
3.3施工道路布置
3.3.1主要施工道路布置
充分利用总体布置的主要施工道路，作为主要坝料运输道路，由主要施工道路修筑临时上坝道路至坝体填筑施工面，主要运输道路按双车道布置，路面为泥结石路面，路面宽度6m，路基宽度6.5m，最小平面曲线半径15m，最大纵坡不大于8%。
XX石料场进场道路：
泥结石路面，基本沿山体地形进行修建，接XX水库进场永久道路，全长9685m。
XX水库永久道路：
泥结石路面，接XX水库道路至大坝，全长5600m。
道路采用ZL50装载机配合人工维护，15t洒水车进行洒水、除尘。
3.3.2临时上坝道路布置
粘土心墙风化料坝坝体填筑的临时上坝施工道路布置在坝体下游右岸坡面上，暂存料场至坝体施工道路也布置在右岸坡面上，随坝体填筑逐渐形成。
为便于坝体填筑和防浪墙施工，共计布置4条施工道路，上游暂存石料场至坝体填筑区布置两条，XX石料场至坝体填筑区布置上坝施工道路两条。
详情参见施工布置图。
3.4现场值班室布置
值班室为彩钢板房，数量2间，建筑面积为50m2，具体位置见平面布置图。
配备办公桌、凳子、黑板等设施，并配有足够照明灯具。
3.5现场机械停放场布置
现场大坝的机械设备停放场区设在大坝下游施工道路附近，XX石料场附近设置一处机械设备停放区，具体位置见平面布置图。
3.6施工水电及通讯布置
3.6.1施工用电
主要由大坝左岸业主单位提供的电源点接引，电源点变压器功率630KVA，接至工作面，供施工照明等用电，施工供电线路使用铝芯塑料线，规格为BLV-50×3+25×1mm2。
填筑工作面四周150m架设3kw/盏的镝灯，现场工作面用电缆接1kw碘钨灯进行照明。
3.6.2施工用水
主要为填筑料洒水及道路养护用水，采用15t洒水车洒水（其余各区坝料是否进行洒水碾压将根据碾压试验结果确定）。
3.6.4施工通讯
采用手机进行通讯，施工人员均配备手机，测量人员配备对讲机四部进行施工测量。
4、施工程序及施工进度
4.1施工程序
4.1.1影响施工进度原因
坝体填筑施工进度存在下列影响因素:
1、根据工程施工道路运输要求，XX石料场至大坝运输距离达16km，容易发生堵车等现象，对大坝填筑施工产生一定影响。
2、根据当地水文气象资料得出每年的5月份进入汛期，6～9月为主汛期，该段时间不能进行大坝填筑施工，直接影响到大坝填筑施工进度。
4.1.2施工程序
施工程序如下图所示:
施工工序图
4.2大坝施工进度计划及强度安排
4.2.1施工进度计划
第一阶段：
施工时段为2020年3月20日～2020年4月30日，工程量为152000m3；
第二阶段：
施工时段为2020年9月11日～2020年12月20日，工程量为105000m3；
4.2.2施工强度特征
根据施工进度计划，施工总时段为2020年01月～2020年12月。
根据施工进度计划，填筑最大强度为90000m3/月，发生在2020年4月。
4.3主要施工机械配备
根据投标文件及每月施工强度得出主要机械设备配置如下表所示：
主要施工机械设备配置表
序号
名称
规格
单位
数量
序号
名称
规格
单位
数量
1
推土机
SD160
台
2
9
砼输送泵
HSB-60
台
1
2
推土机
TY140
台
1
10
搅拌机
1m3
台
2
3
液压反铲
CAT330
台
6
11
洒水车
15t
台
2
4
自卸汽车
20t
辆
37
12
粘土制浆机
台
1
5
振动平碾
22t
台
2
13
电动夯
2.1kw
台
6
6
振动羊角碾
22t
台
1
14
污水泵
台
2
7
装载机
3m3
台
2
15
潜水泵
台
4
8
混凝土搅拌运输车
6m3
辆
2
4.4人力资源配备
项目部将配备足够的技术工程师、地质工程师、测量工程师、机械工程师、试验工程师、质量工程师、专职安全员、调度员、统计员等，作为施工管理人员。
人力资源配备表为施工作业层人员，各工种描述见下表：
施工作业层各工种描述表
序号
工种
工作内容
要求
1
工长
现场施工组织、管理
具有组织管理能力
2
工程师
现场施工技术指导、监督、质量控制
具有专业技术技能
3
司机
汽车、挖掘机、推土机、振动碾等操作
熟练工
4
钻工
液压钻、手风钻操作
液压钻操作手为熟练工、手风钻操作手可有一半非熟练工。
5
炮工
爆破操作
熟练工
6
电工
施工用电操作、维护
熟练工
7
其他
空压机等操作以及清理、支护
设备操作手为熟练工、其他工种可有一半非熟练工。
4.5主要施工材料
主要施工材料有制备坝料所需的炸药和雷管、机械运转所需的柴油等。
炸药用量、雷管数量根据爆破设计，爆破孔数计算；柴油用量根据机械运行单位耗量组合计算。
4.6进度调整的措施
（1）改变项目实施之间的逻辑关系，例如把顺序进行的活动改为平行或搭接的活动；
（2）增加资源的投入，如增加劳动力数量，增加材料、设备的投入等；
（3）提高劳动生产率，如改善工作环境，建立激励机制，使用熟练工种，加强职能培训；
（4）减少工作范围，将不影响直线工期的非关键项目拖后、延期。
5、料源规划和坝料制备
5.1料源规划
上游混合反滤层填筑料充分利用XX石料场开采的石料，以满足坝体填筑施工的需要，同时根据施工进度计划，及时利用暂存料场进行备料，以满足大坝填筑施工高峰期的要求。
暂存料场主要储备料源为强风化料70000m3，Ⅰ反3000m3，Ⅱ反3000m3，混反约10000m3。
5.2坝料制备
1、混反料加工
在XX石料场开采的合格石料运至砂石骨料加工系统进行加工生产，分别生产Ⅰ反、Ⅱ反混合反滤料等材料以保证大坝填筑的需求。
6、坝体施工方法
6.1坝体填筑方法
6.1.1坝体填筑分块
因受大坝防渗墙的分割，以大坝防渗墙界线上、下游各为一个分区，为满足里程碑工期、施工总工期及尽量减少坝料二次倒运的要求。
为了确保防渗墙两侧粘土心墙、下游Ⅰ反、Ⅱ反及上游混合反滤料和部分堆石体平起上升，防渗墙上、下游两个区域的强风化堆石体如必须留有接缝面，按照坡度为1：
1.5预留，以保证填筑堆石体的稳定和结合部位的碾压。
6.1.2坝料填筑施工工序
大坝填筑施工程序按照碾压试验程序进行。
首先按设计尺寸进行测量放线，明显标出大坝上游风化料坝壳区、上游混反滤层、心墙料、下游反滤层和下游风化料的分界线，洒上白石灰标明，以确保设计尺寸的准确。
按规范要求，细粒料可侵占粗粒料，结合施工实际，应按：
心墙料→反滤料→风化料的顺序进行坝体部分的填筑。
每层碾压完成都应坚持验收签证，再测量放线，才能铺料。
必须做到层层放线、层层验收签证，才能确保大坝填筑质量。
从第一层开始直到最后结束要一直坚持到底。
铺料前进行测量放线，整个大坝沿坝轴线或上下游均为统一填筑，没有分缝，同时土料与上下游反滤过度料平起施工，保证各种料之间的接触缝面碾压。
1、每种料填筑流程
坝料填筑沿大坝轴线平行开始填筑，其流程按铺料、碾压和质检等作业内容进行流水作业，一个流水步约距40米，一个流水循环段总长约150米。
坝料流水填筑作业循环见图。
粘土心墙、风化料坝坝体填筑流水作业示意图
2、坝料填筑施工序
每层坝料按图所示施工程序填筑施工：
6.1.3坝料摊铺碾压方法
每填筑层开始施工前，先摊铺粘土心墙料，然后依次进行下游反滤料，上游混反料摊铺碾压，最后摊铺坝壳料，摊铺厚度根据试验成果确定，碾压方法是：
由测量人员先在合格碾压面（或基础面）上，用石灰画出各种要摊铺料的上下游边线和两种料的交界线。
用20t自卸汽车从土料场运合格料，采用进占法分区卸料。
上下游边线分别超填50cm，SD160推土机平料摊铺，按碾压试验成果控制铺料厚度，使用22t振动平碾碾压（粘土心墙采用22t自行凸块碾），碾压遍数由现场碾压试验确定，铺筑碾压层次分明，平起平升，以防漏振、欠振。
在岸坡边缘靠近山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用粒径不大于40cm、级配良好的石料铺筑。
碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，仍碾压不到之处用手扶式振动碾加强碾压。
各料填筑界限清晰，严禁侵占粘土心墙尺寸，否则应采用反铲或辅以人工清除。
碾压时顺坝轴线来回行驶。
碾压遍数由现场碾压试验确定。
每碾压合格一层上游坡用反铲削坡一次，下游坡每碾压3层用反铲削坡一次。
用上述方法再重复摊铺碾压一层填筑料，与下游料面齐平后进行下一个施工循环。
6.1.4混合反滤料填筑
1、施工方法
采用20t自卸汽车运输上坝，进占法铺料，SD160推土机平料，自来水管洒水（洒不洒水，洒水量多少由碾压试验结果），自行式振动平碾顺坝轴线方向碾压，不同填筑料间的接合部位骑缝碾压。
和岸坡的接坡部位垂直坝轴线方向碾压；然后再用振动夯板夯实。
填筑层厚暂按40cm考虑，施工时以试验参数为准。
反滤料填筑时，既保证粘土心墙不被侵占，也要保证反滤料不被风化料侵占。
反滤料与岸边接触处，不允许出现粗料集中和架空现象。
需分段铺填时，横向接坡缓于1：
2。
为保证这部份填筑体的尺寸和质量，反滤料（含细反滤料和精反滤料）填筑采用“先砂后土”的方法即先铺筑细砾石反滤料，再铺筑粗砾石反滤料及碎石，最后铺筑黏土料或坝壳料。
施工中可采用线板控制几何尺寸。
反滤料的层厚、铺筑位置及反滤料的粒径级配、含泥量等指标，均控制在规范及设计允许的范围以内。
加工好的反滤料按设计要求堆放，装车运输时不夹带其它杂物。
铺筑时严格控制铺筑厚度，分段设置样板，经常检查，做到层次清楚、互不混杂。
每层厚度的偏小值不得大于设计要求厚度的10%。
为增强压实效果，反滤料、过度层碾压前应洒水湿润。
进行上一层铺筑前，需把下一层层面上的泥土、杂物清除干净，以利上下层面的接合，保持整个反滤层的完整性。
6.1.5坝面保护
进入汛期时，将坝面土区域和上下游反滤过度料区域用彩条布进行覆盖，土区松铺一层土料，但不进行碾压。
6.1.6施工强度分析
1、大坝填筑工程
根据我方计划在2020年4月30日前按照全断面填筑到防洪度汛高程982.8需要各种坝料填筑总计15.2万方，计划2020年3月20日开始填筑，有效填筑时间为42天；第二阶段有效填筑时间为86天，坝料填筑总计11.2万方，所以两期填筑时间和工程量对比，第一期填筑施工强度最大，只计算第一期施工强度即可。
为了确保度汛具体填筑施工强度如下：
平均每天填筑：
152000÷42=3619m3，扣除不可预见因素影响10天（不可控因素按20%施工天计算），平均每天填筑：
152000÷（42-10）=4750m3，
上坝填筑施工计算：
每台车运输：
20m3/车；每车所用时间为：
30min，则，每小时单车运输为：
40m3/车﹒小时，每天单台车按照18小时计算（两班制，每班9小时），每台车每天运输上坝方量为：
40m3/车﹒小时×18车小时=720m3/车﹒天；
每天安排15台车从暂存料场运输石料（包括反滤料等），每天上坝填筑施工强度：
720m3/车﹒天×15车=10800m3/天；
截止到4月30日填筑总方量为：
10800m3/天×32天=345600m3；
由于按照虚方进行计算，考虑压实后实方系数按0.65～0.7计算，取0.65。
实际压实后总方量为：
345600m3×0.65=224640m3；
扣除试验等影响按系数0.7计算，最终可在4月30日前填筑到坝上的总方量为：
224540m3×0.7=157248m3＞152000m3，满足上坝强度要求。
由于转存料场存储为9.6万方，填筑到防洪度汛高程982.8需要从XX料场直接填筑到大坝3.5万方，剩余2.2万方在填筑施工过程中利用机械设备闲置时间从XX料场倒运到存储料场，以满足大坝填筑需求。
2、其他附属工程
根据大坝填筑施工进度工程情况看，适时安排大坝上游混凝土块砌筑和下游网格梁施工等工程，不会影响到整个工程施工进度，施工进度可满足总工期要求。
7、保证措施
7.1进度保证措施
7.1.1制度保证措施
1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。
本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。
2、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。
3、严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。
4、在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。
如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。
5、定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。
6、对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。
7.1.2技术保证措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、设计变更因素：
是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。
针对这些现象，项目经理部要通过理解与业主意图，进行自身、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2、保证资源配置
（1）劳动力配置：
在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。
以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
（2）材料配置：
按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
（3）机械配置：
为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。
如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网通电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台160KVA的柴油发电机备用。
另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
（4）资金配备：
根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
7.1.3组织保证措施
项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。
1、进度实施和保证机构设臵
（1）建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。
（2）设臵专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。
（3）在施工基层组织，包括物资科、施工队和施工班组，设臵兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。
2、主要岗位和部门的工期保证职责
（1）项目经理：
为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员进行施工，保证进度如期完成。
审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。
（2）专职调度员：
在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。
（3）工程技术科：
在项目技术负责人的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。
同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。
（4）物资科：
保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。
保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。
（5）财务科：
在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。
7.2质量管理依据和目标及保证措施
7.2.1质量管理依据和目标
根据合同文件规定的试验、检测项目，按照规定的技术规范中相应的试验检测方法进行检测，使其结果满足合同要求。
在施工过程中，对试验参数和质量管理数据进行分析，根据实际效果和质量标准进行调整，最终达到合同规定的质量目标。
7.2.2施工质量控制
在坝体填筑施工过程中，主要从以下几方面控制填筑质量：
（1）土料含水量控制
所有的土料上坝前均在料场充分洒水，把含水量调整到最优含水量的±2%状态，若上坝后经检测局部坝料含水量仍不足，再使用15t洒水车洒水提高含水量至允许范围内。
（2）临近结构混凝土相接部位填筑施工
与结构混凝土相接部位坝体填筑施工按施工技术规范执行，其施工在结构混凝土达到规定强度后可立即进行，摊铺碾压施工填筑料时，其摊铺厚度相应减半，振动碾压改为静压，以防止填筑施工损坏临近混凝土结构。
（3）测量放线
分层填筑前测量放出各区坝料的填筑边线，以确保各区料的填筑宽度误差符合有关条款要求。
（4）汽车卸料
卸料配专人指挥，车辆上坝必须挂牌，注明装料名称，防止坝料卸错部位。
（5）推土机平料
平料配专人指挥，平行坝轴线方向平料，设厚度标志杆，采用水准仪复查层厚。
超厚处要削薄后方可进行下一工序。
（6）碾压
碾压时振动碾平行坝轴线方向进行碾压，速度不得超过3.0km/h。
（7）质量检测
填筑过程中严格按规定的检测频率进行检测填筑质量，根据检测结果来有效改进填筑施工工艺和控制填筑质量。
7.2.3坝体填筑质量管理流程
坝体填筑质量管理流程
施工程序
管理项目
频率
措施、方法
管理要点
填筑前的
准备工作
掌握工程情况
施工前
熟悉图纸
现场勘察
掌握设计意图
填筑方案设计
施工前
专业人员设计，
咨询工程师批准
各种坝料的碾压参数
碾压试验
施工前
按设计方案，对不同区域坝料分别进行试验
检验碾压效果，确定最优碾压参数
测量放线、标桩
随时
根据控制网点、施工图，用全站仪测量定线
按设计边线控制
施工设备检查
随时
日常保养
交接、检修日报表
施工过程质量控制
含水量
随时
最优含水量±2%
测量放线
随时
观察、量测
各区料边线
汽车卸料
随时
按图示位置检查
推土机平料
随时
标志杆、水准仪
碾压
随时
密实度检测
称量准确性
质量检查处理
各工序、最终碾压面
随时
质检工程师
现场监督、检查
符合技术要求、否则进行处理或返工
7.2.4质量保证措施
1、建立质量管理体系、制定质量管理职责
（1）质量管理体系
本项目设立技术处、施工处、质量处、试验室和测量队，配备专业工程师和检验、试验人员，作业队配备专职质量检查员，班组配备兼职质量员，构成质量管理体系。
在质量管理小组的领导下，负责施工全过程质量控制。
质量管理体系框图如图所示：
质量领导小组
技术部
质量安全部处
试验室
测量队
施工部
各工区
各作业班组
质量管理体系框图
（2）质量管理职责
水工建筑工程师：
负责施工方案设计、技术措施制定和技术交底、现场施工过程控制、特殊作业指导书编制等；
质量工程师：
负责质量交底、现场施工质量监督、指导、控制和检查，
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