焦渣回填施工方案.doc
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焦渣回填施工方案
一、工程概况
本工程基础采用梁板式筏形基础,地梁上翻,形成纵横井字型方坑,平均深度约1m,按设计要求采用1:
6水泥焦渣回填,上部作地下室地面。
二、施工准备
1.材料要求
(1)焦渣:
宜采用烟煤焦渣,表观密度应为800kg/m3以内;焦渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm,且不可大于垫层厚度的1/2;焦渣粒径在5mm以下者,不得超过焦渣总体积的40%。
(2)水泥采用32.5级水泥。
2.主要机具
(1)机械:
勾机、铲车、手推车、平板振捣器。
(2)工具:
平铣、计量斗、木拍板、1m木制大杠和扫帚等。
3.作业条件
(1)结构工程已经验收,控制地面,卫生间楼面的+50cm标高水平线已弹好,
(2)与垫层有关的电气管线,设备管线及埋件安装完毕,并固定牢靠,排水管沟支模完毕。
(3)管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定,固定断面一般做成梯形,厚度不得超过垫层厚度。
(4)垫层施工前应经隐蔽工程验收。
三、操作工艺
工艺流程:
基层处理→焦渣过筛与水焖→按体积比拌合→铺设拌合好的焦渣→上杠找平控制标高→振捣器振捣→拍边修整找平→养护
(1)基层处理:
正式施工焦渣垫层前,把基层上粘结的杂物认真清除,清除后撒水湿润,经验收合格方可进行垫层施工。
(2)焦渣过筛与水焖:
为保证所需焦渣充分稳定体积。
水泥焦渣:
施工前应浇清水将焦渣焖透,水焖时间应不少于5d。
(3)拌合:
水泥焦渣采用1:
6(体积比)。
拌合前应先按比例计量加水预拌,后勾机与铲车配合,使拌合料分布均匀。
其干湿程度以便于振压密实,有少量浆不泌水为宜;
(4)控制标高:
按相对标高+50cm的平线,根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高。
(5)铺设:
焦渣垫层厚度按设计要求,虚铺和压实厚度的比例一般是1.3:
1,铺焦渣垫层时,先在铺设基层面上撒水湿润,再撒1:
0.5水泥浆,涂刷均匀成水泥浆结合层;装铺焦渣熟料,用大杠细找平度,全部铺好后振压,在振压中局部撒料调整平整度,经反复进行振压平整出浆,厚度符合设计要求;对墙根、边角、管根周围不宜滚压处,应用木拍板拍打平实。
本工程厚度较大宜分层铺压,每层虚铺厚度≤250mm。
水泥焦渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实,全部操作过程应在2h内完成。
四、质量标准
(1)保证项目:
1)焦渣垫层使用的水泥、焦渣材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。
2)施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
3)焦渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
(2)允许偏差项目:
见表4—18。
焦渣垫层允许偏差表4—18
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
10
用2m靠尺楔形塞尺检查
标高
±10
用水准仪检查
坡度
2/1000且不大于30
用坡度尺检查
厚度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
五、安全施工
主要控制安全用电及机械伤害,防止扬尘。
六、成品保护
(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞梁柱角、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。
(2)施工完的垫层应注意保护,常温3d后方能进行面层施工。
七、质量控制
(1)垫层空鼓开裂,焦渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴,含有遇水能膨胀分解的物质;焦渣焖水不透,铺料与结合层粘结不好,焦渣徽颗粒较多等原因造成。
材料应按要求选用,基层清理应认真,粘结层应随刷、随铺,在规定操作时间内完成滚压,加强成品养护。
(2)标高不准,表面不平:
焦渣搅拌不均匀,稠度不一致,造成操作困难,铺焦渣不平。
应严格控制各道工序的操作质量。
(3)强度不足,主要是配合比不准,施工全过程时间过长,滚压不实,养护不好等造成,施工应正确掌握配合比,认真计量,控制加水量,加强检查铺焦渣的平整度和厚度,滚压密实均匀,成品加强保护。
八、劳动力计划
杂工20人,机械司机4名,混凝土工4名。
九、进度计划
2015年12月01日至2015年12月10日。