热电厂混凝土烟囱防腐工程技术协议.doc

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热电有限公司/冶金设备科技有限公司技术协议

热电有限公司

烟囱、水平烟道

内部防腐工程

技术协议书

协议编号：

HY-J2015-09

热电有限公司

2015.09

9

甲方：

热电有限公司

乙方：

河北冶金设备有限公司

双方经友好协商，就甲方烟囱及水平烟道防腐工程的有关事宜达成如下协议。

1、总则

1.1、本技术协议书适用于热电有限公司烟囱及水平烟道防腐工程。

本工程包括烟囱内壁、牛腿、积灰平台、水平烟道进行防腐（工程量详见施工工程范围），满足锅炉烟气经炉外湿法脱硫、脱硝后排放湿烟气或干湿烟气交替的运行工况，从而保证该烟囱及烟道的安全运行等方面的技术要求，烟囱防腐方案原采用烟囱内壁内衬耐酸砖方案（已不能满足要求，出现烟囱漏液），现采用内衬耐酸砖+硅宝1077有机硅橡胶防腐隔离层方式。

水平烟道采用内衬玻璃钢烟道方式。

1.2、本工程为交钥匙工程，烟囱、水平烟道防腐工程的设计、供货、施工、保养、性能保证。

1.3、本技术协议书中提出了最低的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未规定所有的适用标准和规范条文，乙方应提供满足本技术协议书和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。

1.4、本工程全部范围内凡是经甲方认可的在设计、制造、供货、防腐、施工、安装、调试、试验及验收等方面的各项内容都不会因此解除乙方的任何责任。

1.5、投标过程中的投标文件及技术澄清文件（包括乙方承诺，专项方案、报告等）为技术协议书的有效组成部分，与技术协议书具有同等效力。

1.6、在执行合同时发现本协议书未完全明确的部分，合同双方应本着友好合作和负责的态度进行协商解决，协商结果以《纪要》的形式记录并经双方签字盖章后生效，作为技术协议书的附件，与技术协议书具有同等效力。

2、工程主要原始资料

2.1、烟囱为结构为混凝土，高度为100米，底部内径为：

Φ8200mm，顶部内径为：

Φ3000mm（具体以实测尺寸为准）。

2.2、水平烟道为砖混结构，1#、2#炉在烟囱的东侧；3#、4#炉在烟囱的西侧。

1#、2#炉侧水平烟道最大风量为：

36万m³/h风压：

±10000Pa。

3#、4#炉侧水平烟道最大风量为：

57万m³/h风压：

±10000Pa。

3、工程方案、设计及相关要求

3.1、烟囱内部防腐方案如下：

1）、热电厂烟囱内部防腐工程采用方案：

有机硅橡胶刮涂，材料采用：

硅宝1077（+102底涂）。

2）、水平烟道内部防腐方案：

采用玻璃钢内衬烟道方式。

3）、在施工过程中，甲方将不定期抽检，利用施工材料制作试块，并进行检验。

对材料进行耐热、耐酸、耐磨、胶泥与原耐酸砖的贴合情况等。

所发生的费用由乙方负责。

试验方法为：

将试件加热到180℃，并在保温箱中恒温1小时，然后拿出用冷酸水瞬间冷却（重复10个循环）。

要求不起泡、不脱落、不开裂、无明显变色。

4）、本工程施工范围：

①、烟囱内部清理及防腐。

包括：

a、对烟囱内部损坏的耐酸砖内墙拆除并恢复。

材料包括：

耐酸砖、耐酸胶泥、珍珠岩等全部恢复所需材料。

说明：

烟囱内衬层的拆除和修复根据实测面积结算工程量。

b、对泄漏的水泥外浇筑层从内壁修复处理。

c、烟囱内表面及底面进行彻底清理干净并修复处理。

d、烟囱内表面防腐材料的供货及施工等。

e、烟囱内防腐层与玻璃钢烟道的对接施工。

f、排液口及排液管道安装。

②、烟囱两侧水平烟道内墙及顶部防腐。

包括：

注：

水平烟道内衬砖（层），在运行过程中已经彻底损坏，后用红砖恢复，本次施工将内衬砖层彻底拆除后用玻璃钢内衬烟道代替。

a、水平烟道内墙及烟道内层顶等拆除。

b、水平烟道底部清理干净并恢复。

c、水平烟道内衬玻璃钢烟道的制作、安装等。

d、3#、4#炉之间水泥烟道与钢烟道对接处的防腐处理。

e、各炉脱硫烟道与水平烟道对接处的防腐处理。

f、按要求设置人孔门、清灰口、排液口等。

排液口按要求引致地面排液沟。

③、烟囱外壁用清水清理干净；

④、爬梯、平台、原航标漆重新打磨、防腐及刷涂航标漆；航标灯恢复。

本工程涉及到的主材、辅材、施工安装、吊装、施工工具、脚手架、照明设备等全部由乙方负责。

3.2、相关要求：

1）、对拆除及处理的原烟囱、水平烟道的结构部分，乙方必须严格按照甲方的原图纸进行施工。

2）、各部位恢复施工时使用的材料必须符合图纸及相关国家标准的要求，使用前必须经过甲方现场检验及试验，试验合格方可使用。

3）、烟囱及玻璃钢内衬烟道运行条件：

①、防腐层能够同时承受湿干烟气交替、高低温、风速风量等瞬间变化造成的冲击。

②、温度条件：

最低温度：

-15℃最高温度：

160℃正常运行温度：

40℃～150℃

4）、施工要求：

①、在施工过程中，甲方有权对本工程范围内的任何地方进行小范围变更，乙方必须无条件执行甲方的变更方案。

②、乙方在施工过程中，必须无条件接受甲方现场监理及监工人员的的监督。

对甲方现场技术人员提出的合理要求，必须无条件执行。

如不执行，甲方将进行罚款处理。

③、乙方施工过程中，坚决杜绝以次充好和偷工减料的行为，一经发现，在建范围内的已经施工的工程必须全部返工，为此造成的损失和延误工期全部由乙方承担，并且视情况扣除质保金。

④、乙方在施工过程中使用主辅材料必须符合相应国家标准，主辅材料的合格证明和质量检验报告，必须及时提供给甲方。

所有材料的使用，必须经甲方同意。

如果未经甲方同意进行施工，无论材料质量是否合格，甲方有权要求乙方进行返工。

⑤、工程是否经过甲方的验收，对所发生的工程质量事故，乙方均应负全部责任，不能以处理事故为由，提出增加费用或推迟工期的要求，更不能造成安全隐患。

⑥、施工中发现质量不合格，乙方应立即返工。

⑦、施工单位必须具有符合该工程的高空作业的相关资质，若上级部门检查，因资质问题对甲方造成罚款，由乙方负责。

⑧、烟囱爬梯及上部、下部平台防腐时采用银粉漆，要求刷涂不低于2遍，防腐前进行彻底打磨。

航标漆采用烟囱专用航标漆，在刷涂前也应对表面进行打磨处理，施工不低于2遍。

⑨、烟囱顶部航标灯的数量按甲方原有数量恢复，涉及到航标灯恢复的所有材料由乙方负责。

⑩、特别要求：

乙方在烟囱内衬层修复及喷砂处理完成后，必须通知甲方对内衬层表面进行验收,并对修复层面积进行测量。

5）、防腐材料性能要求：

产品的耐酸、耐磨、耐高低温等指标必须满足甲方烟气系统任何工况范围内的使用要求，在甲方任何运行方式下，烟囱外壁、水平烟道等部位十年内不得出现漏液现象。

4、防腐施工技术要求：

4.1、烟囱内部防腐施工要求：

1）、乙方根据烟囱、烟道实际情况和防腐要求编制完善的烟囱内衬加固及防腐处理方案。

2）、对烟囱本体、牛腿、水平烟道、烟道烟囱交接缝处、脱硫烟道与水平烟道接缝处、钢制水平烟道与水泥水平烟道接缝处等在施工时必须留有足够的膨胀、沉降以及风道振动余量；

3）、本防腐施工的原则方案（但不限于此）：

①、首先对烟囱及水平烟道内部内衬砖（层）损坏部位处拆除，并只将烟囱的内衬砖（层）按图纸修复。

②、烟囱防腐：

烟囱内壁的喷砂是为清除表面烟灰、油污、耐酸砖表面腐蚀层等，以便对烟囱内壁进行修补，在喷砂过程中，为了使原烟囱内壁不受损坏，喷砂自上而下进行。

喷砂后的内壁要求无灰、无油、无腐蚀等。

采用喷砂不能达到要求的部位必须用磨光机打磨。

③、工艺流程：

烟囱损坏部位修复→烟囱喷砂→表面清理→烟囱内表面处理→防腐层施工。

4）、内表面清理及处理要求：

①、对喷砂后的检查及表面局部修补。

②、检查烟囱内部是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或凹陷部位，用耐酸耐温粘结剂修补，镘刀砌实刮平,内壁处理后基体应平整密实。

修补后衬里表面平整、无流挂、开裂等现象。

凡是有棱角的部位要进行打磨处理，形成光滑曲面。

（乙方在施工前，应对烟囱内部做详细检查，将缺陷彻底消除，如在寿命和保证期内，烟囱内部砖墙坍塌导致防腐层损坏，由乙方免费负责）。

5）、防腐层施工技术要求：

①、防腐材料应与清理后的内壁有良好的粘结和覆盖作用，粘结剂应具有高抗酸性和耐老化、耐高温性能并长期保持柔韧性（弹性）。

②、防腐层应达到表面光滑、厚度均匀。

③、烟囱内部不能用水冲洗，施工前应对烟囱内壁的含水率进行测量，合格后方可施工。

6）、牛腿处的防腐处理

牛腿部位属于此烟囱防腐的特殊部位，在冷热交替状态之下，此部位的伸缩性较大，应力集中，最容易引起防腐层应力开裂；在集液状态时，此部位酸液渗透较容易，腐蚀较严重，所以对于此部位的防腐，必须达到抗伸缩、耐温、耐酸、防水等目的。

另外，乙方在牛腿处的防腐处理时应该缠绕玻璃丝布以加强防腐层的强度。

7）、烟囱出口区域的防腐处理

烟囱顶部烟气出口10米范围内的防腐材料在施工时加厚处理，烟囱顶部必须采取有效措施进行封堵并向内留有一定的坡度，保证雨水、酸液等不会流进防腐层的内部。

对顶部采用316L耐酸不锈钢制作成顶口的形状，用钛合金钢锚栓固定，内外侧的不锈钢翻边高度为200mm。

接口处用1077弹性体材料全部密封。

8）、烟囱下部的防腐处理

烟囱下部15米范围内及隔烟墙的防腐层加厚处理。

9）、烟囱底部积灰平台处理：

灰平台表面是结露汇集区，长期浸在酸液中，是烟囱内腐蚀最重要部位，乙方在施工时必须制定有效的措施。

尤其是积灰平台与烟囱内壁的接缝处，在施工时应考膨胀逢和防渗处理。

10）、考虑本工程为湿法脱硫、脱硝运行，烟囱凝结液量很大，要求乙方对积灰平台和烟道先做防水处理，安装DN200mm的玻璃钢疏放水管道，并应考虑方便清理积灰防止疏放水管路堵塞，排液管安装有隔离门和反冲洗管道及反冲洗门，然后将烟囱及烟道内的酸液引到甲方指定部位。

后积灰平台在防腐改造可以承受人工踩压和放置维修工具。

11）、水平烟道与烟囱内筒接缝处防腐、防渗处理：

该接缝的预留目的是抗震缝、沉降缝及伸缩缝之作用，必须保证该部位能够在正常状态和温度骤变状态时足够吸收膨胀并且防腐蚀、抗渗漏、耐磨损。

4.2）、水平烟道玻璃钢内衬烟道的防腐施工要求：

1）、相关接口：

6个

（1）、3#炉侧水泥水平烟道与4#炉侧钢制水平烟道接口：

1个

（2）、1#、2#、3#炉烟道接口：

共计3个

（3）、1#、2#炉侧脱硫烟道接口：

1个

（4）、3#炉侧脱硫烟道接口：

1个

2）、乙方设计的玻璃钢烟道的厚度不低于：

20mm，烟道承受压力不低于±10000Pa。

3）、3#炉侧水泥水平烟道与4#炉侧钢制水平烟道对接处的大小头已经腐蚀严重，要求乙方将该处大小头拆除并重新制作后与两侧烟道对接。

4）、玻璃钢内衬烟道与外层防护墙之间留80mm厚的空间。

5）、玻璃钢内衬烟道与其他接口之间的对接要求严密、无泄漏，并且满足投运后各个烟道之间膨胀的要求。

如在投运后各接口因膨胀问题导致泄漏，由乙方重新设计接口。

6）、玻璃钢内衬烟道各接逢之间要求平滑过渡、无泄漏。

底面应设计足够的排液口，保证底面不存积液。

排液管采用玻璃钢材质，管径为DN200。

7）、玻璃钢内衬烟道的内部应设计足够的支撑，保证满足甲方各种锅炉负荷下的烟风道压力。

8）、为防止烟气外串，要求各排液口安装防腐隔离门。

9）、玻璃钢内衬烟道要求在安装完毕后有良好的固定措施，防止在玻璃钢烟道在投运后内部承受压力而位移、颤动、损坏等。

4.3）、防腐材料的基本要求：

乙方需向甲方明确提供保证施工质量的措施，各类防腐材料的具体性能指标应满足《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T901-2004）的规定要求。

4.4）、烟囱防腐材料性能表：

序号

项目

材料

性能指标

1

烟囱底部

硅宝1077

+102底涂

高度15米厚度4～5mm

2