汽机专业常用典型操作票.docx
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汽机专业常用典型操作票
汽机专业常用典型操作票
（一）冷油器的撤运操作
1、检查运行中的冷油器运行正常（油压、油温均正常）
2、逐渐关闭撤运冷油器的进油门（注意润滑油压变化，并及时调整好运行
冷油器的出口油温）
3、关闭停用冷油器的进出水门（注意运行冷油器的出口油温）4、关闭停用冷油器的出油门
5、打开被停用冷油器的水侧放空气门泄压
6、操作完毕，汇报班值长，通知检修或清洗工作
（二）投运冷油器操作
1、检查需投运冷油器的工作结束，工作票终结，进出油门，进出水门关闭、开始需投运的冷油器的检漏工作，开启其进水门（检查门后压力应正常），2
开启进油门，开启水侧放空气门，放出水后进行检漏。
检漏应正常，冷
油器的结合面处无漏水现象后，方可投运冷油器
3、关闭投运冷油器的进水门，全开投运冷油器的出水门
4、稍开投运冷油器的进水门（注意门后压力正常）
5、缓慢开启投运冷油器的出油门（注意油压、油温），用其冷油器的进水门
调整油温至正常，同时要注意其他冷油器的油温并调整好6、操作完毕，汇报班值长
（三）撤运水冷器操作
1、检查运行中两台水冷器的运行均正常
2、逐渐关闭撤运水冷器的内冷水进水门，注意发电机定转子内冷水压力、
流量正常同时根据内冷水温度及时调整运行水冷器的冷却水门3、关闭撤运冷水器的内冷水出水门
4、关闭撤运水冷器的冷却水进出水门
5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压
6、操作完毕，汇报班值长，通知检修
（四）投运水冷器操作
1、检查投运水冷器的工作结束，工作票终结，冷却水进出水门，内冷水进出水门关闭
2、开始投运冷水器的检漏工作，开启投运冷水器的冷却水进水门，开水侧
空气门，放出水后关闭水冷器进水门，待检漏正常后，关闭水侧放空气
门，开启冷却水进水门
3、开启投运水冷器的内冷水进水门
4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门（切记一定要彻底放尽空气）5、稍开投运水冷器冷却水出水门
6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门（注意发电机定转子压力、流量），同时根据内冷水出口温度及时调整冷却水出水门
7、操作完毕，汇报班值长
（五）#1、#2、#3除氧器投运操作
1、接班值长令投运#1、2、3除氧器
2、确认检修工作已结束，工作票终结，现场清扫干净
3、检查各仪表水位计齐全、正确，并开启仪表一次门、二次门，所有电动
门电源送上，汽动阀汽源充足各阀门位置正常
4、关闭所有疏放水门，关闭#2除氧器放水门，溢放水门，关闭向空排汽门，
开启信号门
5、稍开除盐水或中继水或凝结水至除氧器来水门，开始上水
稍开再沸腾管阀门开始加热，注（如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除
氧器用汽母管，机3，4/汽40，如停机用供热母管汽倒至除氧用汽）6、待水温加热至50-70?
时，可以关闭再沸腾管阀门（如用中继水，水温
在148?
时不需要开再沸腾管阀门加热）稍开汽1加热同时开启一次蒸
汽门汽3.4.5，用汽4调节
7、水箱水位补至700mm关闭除盐水或中继水来水门，通知化学化验水质（如
水质不合格，应联系锅炉放水，至合格后关闭）
8、待压力、水位、温度都符合并列条件，并且水质合格
、逐渐开足汽平衡门（注意汽压稳定）9
10、缓慢开启水平衡门（注意水位稳定）
11、开启下降门水/8.9
12、开足凝结水至#1、2、除氧器来水门（注:
应缓慢开启并注意除氧器压
力、水位），开启中继水来水门
13、开足高疏，再循环来水门
14、稍开大汽1，用汽4调整好除氧器压力
15、根据情况调整信号门开度
16、操作完毕，汇报班值长
（六）#1、#2、#3除氧器撤运隔绝操作
1、接班值长令，撤#2除氧器
2、关闭除氧器高加疏水来水门
3、关闭中继水至除氧器来水门
4、关闭凝结水至除氧器来水门
5、关闭再循环管至除氧器来水门
6、关闭除氧器进汽阀一次、二次门，汽1.2.3.4.5.67、关闭除氧器下降门（水8.9）（注意给泵运行情况）
8、关闭除氧器水平衡门（注意运行除氧器水位）
9、关闭汽平衡门（注意运行除氧器水位）
10、开启向空排汽门泄压
11、根据需要开启溢放水门泄压，开启有关检修管道疏放水门12、如检修需放水应联系锅炉开启放水门向锅炉疏水箱放水，放完后关闭13、加热蒸汽电动门，溢放水门拉电
14、操作结束，汇报班值长
（七）真空严密性试验操作
1、接令，做真空严密性试验，减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定，准备好纸笔，记录负荷、真空、排汽温度
2、关闭抽汽器的空气门及停运射泵
3、待稳定后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度
4、该试验做8分钟，取第3分钟到第8分钟的真空下降的平均值作试验结果（400Pa/min为合格，200Pa/min为良好，100Pa/min为优秀）注意事项:
在整个试验过程中，若真空下降速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60?
则应停止试验并及时恢复原工况运行
5、试验结束，恢复射泵运行，恢复射水抽汽器运行，记录试验结果6、操作完毕，汇报班、值长
（八）投运,2双减操作
1、接值长令，投入,2双减与,3机中抽并运
2、检查就地阀门位置正常，表计齐全，指示正确，场地清洁，电动操作电
源均送上
3、检查主汽1、减压2/供热1、,2双减减温水门均在关闭位置
联系热工，分别试验减压阀和减温水调节门，就地操作及远方操作试验
均正常，然后确定阀门在关闭位置且指示正常
4、联系值长、锅炉、15MW机组，,2双减开始暖管，开启减压2/供热1
后至中抽管道上疏水进行倒暖，至温度、压力正常
5、开启减压2/供热1前疏水，注意,2双减后压力温度上升情况6、调整疏水门开度，待,2双减后压力升至中抽压力左右，开启减压2/供
热1
7、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门，主汽1前暖管8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门，注意,2双减前压力上升情况，
必要时调整启动疏水门开度，使压力至全压
9、待,2双减前压力、温度升至正常值后，开启减母1、2、310、全开主汽1，关闭其前后疏水（首先应手动开启，严防主汽/1盘根冲出），
开大#2双减后疏水门，稍开减温水旁路门
11、就地调整减压阀，根据温度调整减温水调整门，保持,2双减出口温度
正常，并及时调整,3机中抽压力（通知老厂密切监视主汽温度）12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达一定开度时，检查就地阀门
开度并调整室内指示与其相一致，将切换手柄由就地切换至远控，可进
行室内调整
13、联系各岗位，及时调整双减参数
14、关闭各疏水门
15、操作完毕，汇报值长
（九）15MW机组除氧器解列操作
1、当接值长令，撤出某一除氧器运行时，应将这一除氧器水位尽量降到低
水位
2、关闭水平衡门
3、关闭除氧器进汽调节门及其前后截门（注意各除氧器水位，压力波动不
大）
4、关闭高加疏水门，中继水再循环门，凝结水门，软化水调节门及其前后
截门
5、关闭水箱下降门
6、关闭汽平衡门
7、开启水箱排污门
8、操作完毕，汇报值长
（十）15MW机组除氧器投运操作
1、确认除氧器检修工作全部结束，现场清洁，表计齐全
2、关闭除氧水箱排污门
3、开启除氧器除盐水补充水至玻璃水位计2/3处，通知化学检验水质，若
不合格则应进行清洗排放，并对U型水封进行注水，开启向空排汽门4、开启除氧器汽平衡门加热给水箱给水
5、开启进汽调节阀及其前后截门，调整除氧器水位，温度，压力达到并列
要求（防止除氧器振动过大，及水封冲）
6、开启水平衡门（注意各除氧器水位、压力波动不大）
7、开启凝结水门、中继水再循环门、高加疏水进水门
8、调整进汽调整门，使除氧器压力、温度至正常值
9、操作完毕，汇报班值长
（十一）#2机低加撤运操作
1、准备撤运低加，做好准备工作，通知有关岗位。
2、关闭低加空气门。
3、关闭低加进汽门。
4、关闭低加疏水至凝汽器门。
5、开启低加疏水直排地沟门。
注意凝汽器真空的变化。
6、根据需要撤出低加水侧运行（开启低加水侧旁路门，关闭低加进、出水门）
7、操作完毕，汇报班、值长。
（十二）#2机低加投运操作
1、低加准备投运，做好准备工作。
2、检查低加工作票终结，场地清洁，符号投运条件。
3、开启低加进、出水门，关闭水侧旁路门，低加水侧打通。
4、关闭低加疏水直排地沟门，观察低加汽侧水位是否上升，判断低加铜管是否泄漏。
5、开启低加疏水器汽、水平衡门。
6、检查关闭低加疏水至凝汽器门。
7、稍开低加进汽门进行暖管，然后全开进汽门。
8、当低加水位计有水位显示后，开启低加疏水至凝汽器门。
9、开启低加空气门。
注意凝汽器真空的变化。
9、操作完毕，汇报班、值长。
（十三）#3、4机高加投入操作
1、征得值长同意,联系锅炉,给泵岗位。
2、微开进汽门,维持气压0.2-0.3MP,暖10—15分钟,关闭汽侧空气门;3、开启注水门,向高加内部注水,注意给水压力上升,待全压后关闭放空气门,关闭注水门检查内部压力是否下降,确定钢管是否漏;（或分别关闭#4、5高加进汽门及疏水直放门后，观察汽侧是否有水位升起，检查正常然后开启#4、5高加疏水直放门并稍开进汽门）。
4、然后仍将注水门开足,并将高加出水门（机3/热2或机4/热2）手轮开足5、逐渐开足高加进水门（手轮逆时针开足）注意该门阀芯开足,关闭注水门;6、逐渐开足气门,关闭直接疏水,检查给水温度上升;
7、当#4加内部汽压超过0.6MPa,开启高加疏水至除氧器总门，疏水切向除
氧器,检查水位正常,关闭逆止门前后疏水门;
8、联系热工将水保护联动投入,确定凝水阀门位置正常,必要时将疏水调整门投自动.
9、操作完毕，回报班、值长并作记录。
（十四）#3、4机高加停用操作
1、征得值长同意,联系锅炉,给泵岗位,通知热工将保护解除;2、关闭高加进汽门,关闭至除氧器疏水门,开启高加直接疏水门,注意高加内部气压下降;
3、关闭高加进水门（机3/热1或机4/热1）手轮,查出水门芯（机3/热2或
机4/热2）关闭,给水自动走旁路正常,关闭出水门手轮,,开启高加汽水侧
放空气门.
4、操作完毕，回报班、值长并作记录。
（十五）凝汽器停用操作
1、联系值长并调整热电负荷，尽量减少低压缸负荷;
2、关闭需隔绝的半面凝汽器空气门;
3、调整循泵与凝汽器相对应，循泵联动开关出系;
4、关闭循环水进、出水联通门，（如是#3机西侧，则须关闭机3、4/循联1、2）;
5、关闭被隔绝半面凝汽器的循泵出口门，循环水出口门，循环水至循环冷
却水母管及工业水泵进水母管门;
6、该侧胶球清洗有关阀门关闭;
7、开启停用半面凝汽器放水门，注意凝泵坑水位;
8、注意凝汽器真空不低于0.0867MPa，否则应减负荷，保持排汽温度不超过65?
;
9、循环水压力降至“0”后，打开停用半面凝汽器人孔门，进行必要的清洗工作;
10、操作完毕，回报班、值长并作记录。
（十六）凝汽器投入操作
1、工作完毕后由专人检查无杂物，工具遗留在凝汽器内，关闭人孔门及放水门，开足水侧放空气门;
2、开启循环水进水联通门，放尽空气后关闭空气门;
3、开足循环水进，出口联通门，并开启循环水出水门（必要时投运该侧循泵）;
4、开启汽侧空气门（注意真空变化）。
5、开启循环水至循环冷却水母管及工业水泵进水母管门。
6、根据凝汽器真空调整电负荷。
7、操作完毕，回报班、值长并作记录。
（十七）凝汽器水侧反冲洗操作
#3机凝汽器甲侧反冲洗
1、冲洗前根据真空联系值长可适当减少电负荷或增加热负荷,2、确定循泵乙运行正常，联动介除，循泵甲停用，其进、出口门关闭，并
注意泵不倒转;
3、关闭循泵出口联络门，注意凝汽器真空;
4、关闭甲侧循环水至循环冷却水母管及工业水进口门;5、适当开启循泵甲进、出口门，注意循泵出口压力变化，真空低于0.086MPa,
应立即停止反冲，并恢复正常运行方式;、
、反冲完毕后，关闭循泵甲进、出口门，开足循泵出口联络门，6
7、甲侧循环水至循环冷却水母管及工业水进口门;8、投甲循泵并投入联动开关;
9、操作完毕，回报班、值长并作记录。
#3机凝汽器乙侧反冲洗
1、冲洗前根据真空联系值长可适当减少电负荷或增加热负荷,2、关闭机3、4/循联1、2（注意#3、4机循环水压力、真空）;3、关闭甲乙循环水泵出口联络门;
4、关闭乙侧循环水至循环冷却水母管及工业水进口门;5、关闭乙循泵出口门，停乙循泵（注意真空变化、循环水压力变化）;6、稍开乙循泵出口门（注意真空变化，如果真空下降低于0.086MPa,应立
即停止反冲，并恢复正常运行方式）;
7、反冲完毕后，关闭循泵乙出口门，开足循泵出口联络门，8、开启乙侧循环水至循环冷却水母管及工业水进口门;9、投乙循泵并投入联动开关;
10、开启机3、4/循联1、2。
11、操作完毕，回报班、值长并作记录。
（十八）投#2机#1高加操作
1、接令，投#2机#1高加，负荷高于6MW
2、检查#2机#1高加符合投运条件，准备工作完备3、开启#1高加进出水
4、关闭#1高加水侧旁路门
5、开启#1高加进汽门，疏水排地沟门
6、全开#1高加进汽门，开启#2高加至#1高加疏水逐级自流7、开启#1高加疏水至除氧门，关闭#2高加疏水至除氧气门8、监视#1高加水位，关闭#1高加疏水排地沟门
9、缓慢开启#2高加进#1高加空气门，#1高加空气门注意真空10、调整#2高加进汽门，使中继水温度符合要求
11、操作完毕，汇报班值长
（十九）撤#2机#1高加操作
1、接令，撤#2机#1高加
2、关闭#2高加进#1高加空气门，#1高加空气门
3、关闭#1高加进汽门
4、开启#2高加疏水至除氧气门
5、关闭#2机#2高加疏水至#1高加逐级自流门6、关闭#1高加疏水至除氧气门
7、开启#1高加疏水排地沟门，放尽疏水后关闭（注意真空）
8、开启#1高加水侧旁路门
9、关闭#1高加进出水门，手动关严
10、操作完毕，汇报班值长
（二十）撤#2机#2高加操作
1、接令，撤#2机#2高加。
（#1高加未出系，负荷10MW以上）
2、关闭#2高加空气门，#2高加进#1高加空气门3、关闭#1高加空气旁路门
4、关闭#2高加进汽门
5、关闭#2高加疏水至#1高加逐级自流门6、开启#2高加疏水排地沟门，放尽疏水后关闭7、开启#2高加水侧旁路门
8、关闭#2高加进出水门，手动关严
9、操作完毕，汇报班值长
1、接令，撤#2机#2高加。
（#1高加已出系）2、关闭#2高加空气门
3、关闭#1高加空气旁路门
4、关闭#2高加进汽门
5、关闭#2高加疏水至除氧气门
6、开启#2高加疏水排地沟门，放尽疏水后关闭7、开启#2高加水侧旁路门
8、关闭#2高加进出水门，手动关严
9、操作完毕，汇报班值长
（二十一）投#2机#2高加操作
1、接令，投#2机#2高加（#1高加未出系）2、检查#2机#2高加符合投运条件，准备工作完备3、开启#2机#2高加进出水门
4、关闭#2机#2高加水侧旁路门
5、稍开#2机#2高加进汽门，保持压力0.2MPa，开启疏水排地沟门
6、开大#2机#2高加进汽门，压力0.6MPa左右7、开启#2机#2高加疏水至#1高加逐级自流门8、监视水位情况，关闭#2机高加疏水排地沟门9、缓慢开启#2高加空气门，#2高加进#1高加空气门，#1高加空气旁路门
（注意真空）
10、调整#2高加进汽门，使中继水温度符合要求11、操作完毕，汇报班值长
（二十二）投#2机#1、2高加汽水侧操作
1、接令，投#2机#1、2高加，负荷高于6MW;
2、检查#1、2高加符合投运条件，准备工作完备;
3、分别开启#1、2高加进出水门，关闭旁路门;
4、缓慢开启#1、2高加进汽门，保持0.2MPa左右压力，并开启#1、2高加
排地沟疏水门;
5、全开#1高加进汽门，开启#1高加至除氧器门;
6、调整#2高加进汽门至0.6MPa压力，开启#2高加疏水至#1高加逐级自流门;
7、开启#1高加空气门，稍开#1高加空气旁路门，#2高加空气门及#2高加空气进#1高加门;
、调整#2高加进汽门，使中继水温度符合要求;8
9、操作完毕，回报班、值长。
（二十三）投#2机#1、2高加汽水侧操作
1、接令，撤#1、2高加汽水侧;
2、关闭#2机#2高加空气门、进#1高加空气门#1高加空气旁路门、#1高加空气旁路门;
3、关闭#2高加进汽门;
4、关闭#2高加疏水至#1高加逐级自流门;
5、关闭#1高加进汽门;
6、关闭#1高加疏水至除氧气门;
7、开启#1、2高加疏水直放门，放尽疏水后关闭;
8、开启#1、2高加水侧各自旁路门;
9、关闭#1、2高加各自进出水门;
10、操作完毕，回报班、值长。
（二十四）#3机低加撤运操作
1、联系有关岗位，准备撤低加。
解除低加保护（联锁），低加疏水切手动调
节。
检查低加危疏门关闭。
2、关闭低加空气门，注意凝汽器真空。
3、关闭低加进汽门，开启低加抽汽逆止门前后疏水，注意低加汽侧压力。
4、如上一级低加运行时，关闭撤运低加上一级低加疏水调整门及其前后截
止阀，开启其疏水旁路门（至下一级疏水）。
5、关闭撤运低加疏水调整门及其前后截止阀，注意低加水位。
6、#1低加撤运时，关闭进#1低加疏水门，关闭#1低加疏水出水门（机3/
疏52），停运疏水泵或关闭低加疏水旁路门（至凝汽器）。
低加疏水走U
型管至凝汽器。
7、开启低加直排疏水门。
（注意凝汽器真空）
8、低加水侧撤运:
开启低加水侧旁路门，关闭低加进、出水门，注意凝结水压力。
9、根据需要有关电动门拉电。
10、操作完毕，汇报班、值长。
（二十五）#3机低加投运操作
1、检查低加工作票终结，场地清洁，符号投运条件。
2、检查低加水位计投入正常。
汽侧压力表投入正常。
3、检查汽侧安全门良好，动作正常。
低加抽汽逆止门开启正常。
4、低加热工信号及联锁试验正常，疏水调整门遥控开关试验良好。
5、低加进汽电动门及危急疏水门电源送上。
6、稍开低加抽汽逆止门前后疏水门进行暖管。
7、关闭低加危急疏水门、直排疏水门。
8、稍开低加进水门，检查低加水位有无上升。
如水位不上升，则低加铜管不漏。
9、开启低加进、出水门，关闭旁路门，低加水侧打通，注意凝结水压力。
10、稍开低加进汽门，低加暖管10分钟，注意暖管速度。
11、逐级打通低加疏水至下级低加（凝汽器），关闭上一级低加疏水旁路门。
#1低加投运时，关闭低加疏水至U型管门，疏水走低加疏水旁路至凝（
汽器或投疏水泵运行）
12、全开低加进汽门，调整各台低加水位。
13、稍开低加空气门，注意凝汽器真空。
（低加空气门开度视低加情况而定，
如#1低加可适当开大）
14、关闭低加抽汽逆止门前后疏水门。
15、投入低加有关保护（联锁）。
低加疏水投自动调节。
16、操作完毕，汇报班、值长。
（二十六）#3机低压供热投运操作
1、低压调压器及相关系统检修结束，工作票终结，现场清洁。
2、低抽安全门合格，抽汽逆止门正常，逆止门水控装置动作正常，低抽快
关阀开启正常（大修后调压器、油动机静态试验应合格）。
3、低压调压器处于投运前状态（低调限位螺钉旋紧，压力变换器手轮退足，
波纹管不充水，二只脉冲油门关闭）。
4、机3/汽36处于关闭状态，其电源送上。
低抽快关阀电源送上且开启。
5、#3机负荷30MW以上，机3/汽36前处于暖管状态。
暖管过程中应及时
调整疏水门开度。
6、暖管结束后，低压调压器准备投运，通知电气注意机组负荷。
7、低调投运
（1）逐渐开启低调#2、4脉冲油门，注意旋转隔板、机组负荷、抽汽压力
的变化。
（脉冲油门的开启应根据低抽压力、低抽量及机组负荷来定）
（2）逐渐旋松低调限位螺钉，提升低抽压力。
注意机组负荷、中抽压力的变化。
提升低抽压力比机3/汽36后压力高0.02,0.05MPA时，逐渐开启机
3/汽36。
注意供热压力的变化。
8、调整#3机低抽压力并配合其他机组供热情况，调整供热压力至合适。
9、关闭机3/汽36前有关疏水门。
10、操作完毕，汇报班、值长。
（二十七）#3机中压供热投运操作
1、中压调压器及相关系统检修结束，工作票终结，现场清洁。
2、中抽安全门合格，抽汽逆止门正常，逆止门水控装置动作正常（大修后
调压器、油动机静态试验应合格）。
3、中压调压器处于投运前状态（中调限位螺钉旋紧，压力变换器手轮退足，
波纹管不充水，二只脉冲油门关闭）。
4、机3/汽32处于关闭状态，其电源送上。
（系统中其他阀门电源也应送上，
如热网/汽1）。
5、#3机负荷30MW以上，机3/汽32前处于暖管状态。
6、通知各有关岗位，机3/汽32后开始暖管。
7、若#2双减在投运状态时，则应倒暖至机3/汽32;
8、若#2机处于停运状态时，则应开启机3/汽32旁路门暖管至#2机电动主
汽门前，根据电动主汽门前温度逐渐开启机3/汽32直至全开，关闭其
旁路门
、暖管过程中应根据情况及时调整各疏水门的开度;9
10、暖管结束后，中压调压器准备投运，通知电气注意机组负荷。
11、中调投运:
（1）逐渐开启中调#2、3脉冲油门，注意中压调门、机组负荷、抽汽压力
的变化（脉冲油门的开启应根据中抽压力来定）
（2）逐渐旋松中调限位螺钉，提升中抽压力
12、若#2双减运行，逐渐开启机3/汽32与#2双减并运或#2双减退出运行，
注意#2机电动主汽门前汽温、汽压
13、#2机处于停运状态时，提升中抽压力至全压，等待#2机冲转。
根据机
组转速（负荷），调整中抽压力。
14、关闭中抽沿途各疏水门。
15、操作完毕，汇报班、值长。
（二十八）#3机中、低压供热投运操作
1、接通知#3机中（低）抽撤出运行，通知各有关岗位。
2、根据中（低）抽压力，逐渐旋紧中（低）调限位螺钉，降低中（低）抽量，其他岗位配合调整供热压力;
3、逐渐关闭机3/汽32（机3/汽36），退出中（低）抽运行，注意机3/汽32（机3/汽36）前后压力;
4、逐渐关闭中（低）压调压器#2、#3（#2、#4）脉冲油门，注意#3机负荷及中（低）抽压力;
5、手动关严机3/汽32（机3/汽36），并拉电;
6、开启机3/汽32（机3/汽36）前各疏水门，机3/汽32（机3/汽36）后疏水门根据需要是否开启;
7、操作完毕，汇报班、值长。
（二十九）#3机停机操作
1、接值长停机令后，做好检查准备工作，通知所有岗位人员作好准备工作。
2、试开高压油泵、低压油泵、直流油泵及盘车电机正常后停下。
3、由值长联系用汽单位，做好对外供热的切换工作。
4、机组以每10分钟减负荷5,6MW的速度进行减负荷。
5、作好除氧用汽的切换工作，关闭机3,汽40。
6、根据需要，机组减负荷至30MW前撤出,3机调压器，停止中、低抽运行。
关闭机3,汽32及机3,汽36，（,2机根据情况作停机或切成,2
双减供给），并开启
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