机械认识实习报告1.docx

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机械认识实习报告1

机械认识实习报告

实习报告频道机械认识实习报告范文，供大家参考。

　　实习目的：

生产实习是机械工程及自动化专业本科生必须进行的主要实践环节之一，是培养学生工程实践能力、提高学生工程素质的一个重要组成部分作为一名工科学生,将来从事机械加工或机械维修工作.为了让我们能尽早的认识社会实践,了解工业生产,提高自己的动手意识,强化个人素质,增强理论联系实际的观念,强化就业导向,学校积极为我们联系了工厂,给我们安排了为期两周的认识实习,让我们更好的了解机械加工的原理，认识机械加工的设备,以便让我们了解社会工业生产中的最原始的生产技术和先进的生产技术,对现代工业有一个初步的了解,为我们以后的走进社会打下一个坚实的基础.

　　1、通过生产实习，使学生了解制造业的生产概况，获得生产实际的感性知识，印证、巩固和加深所学的理论知识;

　　2、收集相关资料，为专业课程设计做好准备，为学习专业课程打好基础;

　　3、培养学生了解工程实际，收集资料，向实际学习的能力;

　　4、培养学生对机械工程的兴趣，巩固专业思想，树立为机械工程而献身的精神。

　　实习单位：

诚信机械厂，五顺汽配厂，柳工，市虎森工程机械配件厂，市腾龙汽配厂

　　实习时间：

6月1日至6月12日

　　报告一

　　时间：

6月1日地点：

工学院3教208

　　内容;安全教育

　　安全是企业生产永恒的主题，安全教育是安全生产当中必不可少的内容，安全教育课是实践教学环节的重中之重，是保证学生顺利完成实践实习任务的前提，

　　柳工黄师傅主要强调了几个问题：

　　1，简单介绍了柳工发展史及现在概况

　　1，进场时必须带安全帽，

　　2，注意听、注意看

　　3，在车间必须离设备至少一米距离，远离飞出铁屑、出炉物等

　　4，严格遵守工厂的规章制度，牢固树立安全意识，在安全的前提下参观

　　5，在车间里行人应当在人行道内行走，没有人行道的靠路边走，靠边站

　　6，总装厂不经允许不能进

　　报告二

　　时间：

6月3日

　　实习单位：

诚信机械厂

　　单位介绍：

柳州市诚信机械厂主要经营范围是：

机械制造、销售、机加工、锻造、冲压件加工。

适于有特殊要求的锻造急热处理生产。

该厂长期从事机械加工、锻造、冲压生产，该厂的业务主要分为冲压、机加工、锻造及热处理三个大项。

目前该厂的锻造设备有：

2T锤、1T锤、750kg、250kg、150kg锤各1台、560kg锤2台，400T摩擦压力机一台，米辗环机，锻造操作机1台，且因该厂拥有广西独一无二的500T水压机。

同时还为柳工提供其他约80余种锻件产品。

实习过程及内容：

　　一，看到车床：

半自动式钻床、35毫米立式钻床、摇臂钻床、普通车床、空气锤、压机等

　　二，生产加工有：

有机械加工、锻造、冲压生产、热处理等

　　三，对一些机床与机加工的认识

　　锻造:

　　1，先把一圆柱在电加热器中高温加热到透红

　　2，把圆柱在空气锤下锻造成原件半成品

　　3，把原件在机床上进一步加工成成品】

　　4，空气锤：

自由锻造机器的一种.有两个汽缸.压缩汽缸将空气压缩,通过分配阀送入工作汽缸,推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用.操作灵活,广泛用于中小型锻件的生产.

　　5，空气锤工作原理：

　　6，电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。

当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。

旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。

　　7，油压机：

油压机由主机及控制机构两大部分组成。

油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。

动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。

动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

　　8，液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式.液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件

　　9，液压泵：

将机械能转换成液压能的转化装置.

　　10，法兰加工的工艺流程的认识：

下料_——轧环——锻造——热处理——机加工——钻加工——检验

　　三，生产流水线：

购进原历钢材——切断——在高温下加工成毛胚——冷加工——在机床上加工（分别加工不同部位）——检验产品

　　小结及体会

　　1、掌握机械加工工艺方面的知识及方法，简单了解了一些零件的机械加工工艺过程，了解了一些典型部件的结构、作用和装配过程。

　　2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用车刀、铣刀、磨具的结构、材料、选择、用途等，了解常用的孔、齿轮、螺纹加工刀具的结构、材料、选择、用途等。

　　3、了解组合机床的特点及工艺范围，特别是加工中解机械加工自动生产线及机床心等典型的数控设备，了电气控制系统。

　　4、了解了机械厂的机构设置情况、文化及特点，企业的主要产品、生产规模、了解企业厂房布局并分析物流特点，了解企业前方车间的设备、设备布局并分析其利弊、生产管理模式

　　报告三

　　时间：

6月4日

　　实习单位：

五顺汽配厂

　　单位介绍：

　　该厂的前身是强胜汽车配件厂，从1985年建厂以来，经过十多年的创业，不断发展，现已发展为拥有员工390人，大中小设备500台的中小企业，是生产汽车部件及相关模具、焊夹具、检具冲压零部件,发动机零部件,_五菱牌微型汽车冲压零部件及微型汽车发动机零部件的生产和服务的专业厂家

　　包括七大车间：

车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

　　四大部件：

汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

　　四大工艺：

冲压、焊装、涂装、总装

　　生产线：

重车线、大车线、小车线

　　主导产品包括前大梁与轮罩焊合总成、前地板总成、后地板总成、前大灯罩与下横梁焊合总成、后端横梁总成、车门加强板等

　　三，实习过程及内容

　　我们一起参观了三个车间：

　　个是零件（主要是各种轴）生产车间。

里面的设备很多都是80年代制造的，有些陈旧了，不过一直还能正常工作，精度也还达到要求。

我们注意到小零件的生产大多是有机油做输送媒介的。

　　第二个是零件二期加工车间，主要负责把从车间加工的零件再次做精加工，主要是冲孔。

　　第三车间是一期装配车间，

　　6月5日我们参观了五顺沙塘二基地

　　在二基地，我们还参观了车架处理过程的六道工序：

水洗→脱脂（净→涂→净）→喷电泳漆→烘干→强冷→自然烘干。

　　二基地主要是成车总装配和部分零件生产，大部分零件（如前后桥）都是从总厂搬运过来。

　　四，小结及体会

　　对机械厂的车间构成、零件的加工工序、生产线有了一定了解，还有对各类车床所能进行的机加工、一些工艺生产有了一定的了解

　　报告四

　　时间：

6月8—-10日

　　实习单位：

柳工

　　单位介绍

　　柳工概况

　　广西柳州工程机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模、产量最多、质量、设备的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

　　主要名优产品有：

引进美国卡特彼勒公司技术生产的ZL60E、ZL100B等ZL系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。

　　柳工的主导产品为（额定载重）轮式装载机、立方米（斗容规格）履带式液压挖掘机、10-25吨（工作质量）压路机，全新系列的路面机械产品如沥青摊铺机、平地机、铣刨机和路拌机，以及灵活多用的小型产品系列如滑移装载机和挖掘装载机等。

柳工品牌有10余种型号的产品荣获原机械部和多项奖励和荣誉称号。

“柳工”牌装载机XX年荣获“中国产品”称号，是中国装载机行业的领导品牌;“高原型特种轮式装载机”项目更填补了国际空白，荣获XX年度国家科技进步奖二等奖。

　　实习过程及内容：

进厂参观

　　一进厂就看到他们的生产宗旨是：

永不接受不合格产品、永不传递不合格产品、永不制造不合格产品

　　8日参观变速箱厂、驱动桥厂

　　①变速箱厂

　　看到设备：

数控加工中心;数控车床;普通车床;滚齿机;磨床;钻床;坐标镗床;铣床×3;仿形车床;拉床;插床;卧式钻床;

　　了解到：

还有数控切割机和火焰切割机，其主要功能是用于分离机械元件、零件和X、Y轴联动的直线、圆弧切割。

　　主要产品：

变速箱齿轮和轴类以及ZF产品配套件等;

　　②驱动桥厂

　　了解到：

车桥车间有加工中心、全功能数控、八轴立车等设备和前后桥总成转配线。

自制件有：

中桥减速器壳总成、后桥减速器壳总成、圆柱齿轮壳、前后制动鼓及鼓壳总成。

　　车间拥有的加工线有：

轴承座加工线、圆柱齿轮壳加工线、差速器壳加工线、减速器壳加工线、桥壳加工线、半轴套管加工线、凸轮轴加工线、半轴加工线、后轮毂及刹鼓加工线、前轮毂及刹鼓加工线、轴间差速器前后壳加工线、前桥总成装配线、后桥总成装配线。

　　车桥总成装配加工线如下：

　　前桥：

吊装前轴→安装转向节和主轴、锁销→安装转向总成→安装制动气室支架和制动气室→安装轮毂及制动载总成、内外轴承→安装横杆接头、横拉杆总成。

　　后桥：

安装差速器壳总成（十字轴→行星齿→半轴齿→差速器壳总成→轴承→主/被动齿→速比）→装配主减总线（主齿油封→油封座→轴承→减速器壳总成→圆柱齿轮壳→主轴齿/从动齿/惰轮齿→外壳→中桥十字轴→中桥行星齿/半轴器→轴间差速器壳）→安装贯通轴总线（贯通轴→轴承→油封→油风座）→吊装后桥壳→装左/右制动器总成→装后轮毂及制动鼓总成（后轮毂→后制动鼓→轴承→半轴油封）→装半轴。

　　9日参观了结构件厂、总装车间

　　②结构件厂

　　看到主要设备：

TCBAR立柱移动卧式加工中心、等离子线切割机、;数控火焰切割机、剪立式、卧式车床;数控折弯机;三坐标测量仪;数控等离子切割步冲机;机器人焊接线;铸制线;双立柱加工中心----其加工距离为：

X10000mm;Y3000mm;Z1500mm;W600mm。

　　结构件厂加工中心简介

　　加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。

其系统组成包括：

数控系统CNC、驱动系统、测量及反馈系统I/O控制系统（PLC）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。

　　参观总装车间

　　走进总装车间看到两条很壮观的总装配生产线给人一种震撼的感觉，

　　在总装车间我们看到了他们的自动化，真的是比较好的比较先进的。

在空中开有许多吊车，是由工人师傅开的，以便和下面的工作相配合。

在绿色通道上方挂有一些牌子，标明他们的“日计划150辆”，下面还实时显示“缺件工位”、“求援工位”和“停线工位”。

旁边挂有一些标语：

“自主检查，自主改善，自主学习。

”

　　总装采用的是CLG842的总装配流程，年生产4000台

　　10日参观了热处理厂、液压件厂、薄板件厂

　　热处理厂：

　　热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。

　　热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。

　　了解到的热处理　一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。

这些过程互相衔接，不可间断。

　　看到热处理工艺有：

退火、正火、淬火、回火。

而退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

　　液压件厂

　　看到的有：

摩擦焊机、工业电阻炉、电镀生产线、清洗机

　　薄板件厂

　　看到的设备有：

激光切割机——进行线料切割，剪板机、锻压机床设备：

数控车床;了解到：

切割分为等离子切割和激光切割

　　小结及体会

　　这次在柳工的参观让我对大型机械生产企业有了一定认识，特别是对先进数控车床、先进加工技术及各种工艺制造有了一定了解

　　报告五

　　时间：

6月11日

　　实习单位：

市虎森工程机械配件厂，

　　单位介绍：

柳州虎森机械有限责任公司是以生产工程机械零部件为主的民营企业。

公司拥有各种专业的大中型设备，其中包括数控火焰切割机、数控双面镗床、315T油压机、抛丸机、车床、刨床、镗床、剪板机、数控折弯机、卷圆机、平直机等，能承接各种机械加工和结构件生产的业务，年生产结构件20万件以上。

公司的主要产品为挖掘机各机型的铲斗、推土铲、左右平台、左右引导轮、覆带护罩等零部件及斗杆、动臂工作装置;装载机各机型的铲斗零部件，包括底座、侧臂板、大中小支撑板、托架、抱叉;3～7吨叉车转向桥、驱动桥连接支座、支座、倾斜油缸连接支座等零部件。

　　三，实习过程及内容

　　看到设备有;数控火焰切割机、数控双面镗床、抛丸机、剪板机、数控折弯机、卷圆机、平直机等、数显卧式双面镗铣床、卧式升降强力铣床等

　　了解到：

挖掘物不同，齿形大小不同;抛丸机用来去氧化层

　　四，小结及体会

　　该厂规模相对小，总体上是传统设备，焊接工序基本是人工操作，抛光也基本是人工操作，今天对剪板、钢板的折弯、卷园、平直及抛丸有了一定认识，还对生产配件有了一定了解，加深了对装载机、挖掘机的生产认识

　　报告六

　　时间：

6月12日

　　一，实习单位：

市腾龙汽配厂

　　二，单位介绍：

腾龙汽车配件制造有限公司

　　公司前身是柳州市机床工具厂，公司已经具备了自主研究、开发、生产模具和产品的能力。

公司下属所设立的技术开发部并拥有计算机中心，能够自主运用CADXX、UG、PROE、CAXA实体设计等计算机软件进行产品、工艺装备的设计、制造，为本公司实现产品的生产和交货提供了绝对的保障。

目前主要生产汽车厢体冲压件，车门铰链系列，焊接总成等共150多种汽车产品，主要为上汽通用五菱汽车股份有限公司，柳州五菱汽车有限责任公司，柳州五菱汽车联合发展有限公司，桂林大宇客车有限公司，柳州五菱汽车有限责任公司柳州机械厂、东风柳汽等大型企业配套供应。

　　三，实习过程及内容

　　看到装备：

大型油压机、电火花数控线切割机床、闭式双点压力机、单动薄板冲压液压机、龙门式加工中心、数控铣床

　　了解到工艺：

线切割、油压、锻压、

　　在锻压时擦干净灰尘是防止压断、裂钢材;放塑料薄膜是为了防摩擦

　　四，小结及体会

　　今天的参观我对一些机械加工的质量保证与加工安全有了一些了解，还对数控机床的加工有了进一步的了解

　　总结

　　为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在五个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。

让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。