闭式水泵检修作业指导书分析.docx
《闭式水泵检修作业指导书分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《闭式水泵检修作业指导书分析.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
闭式水泵检修作业指导书分析
Q/JLFD
内蒙古京隆发电有限责任公司企业标准
Q/JLFD-111.08-QJ1CX024-2013
闭式水泵解体检修作业指导书
批准：
审核：
编制：
日期：
年月日
2013-01-01发布2013-01-18实施
内蒙古京隆发电有限责任公司发布
目次
闭式水泵检修作业指导书
1目的
1.1保证闭式水泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
适用于内蒙古京隆发电有限责任公司闭式水泵检修工作。
3作业条件
3.1闭式水冷却水泵停电，办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前闭式水冷却水泵的缺陷。
3.3作业组成员了解闭式水冷却水泵的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必须安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4风险分析/危害辨识
4.1检修总体危害辨识
4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2闭式水冷却水泵与闭式水系统完全解列,内部无压力。
4.1.3闭式水冷却水泵解体、检修、试验和抽穿转子部套时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2解体阶段的风险分析
4.2.1工作票办理后，确认闭式水冷却水泵的入口、出口门已关严，防止压力水喷出伤人。
4.2.2确认电机电源已断开，电源线已拆除，并分别用绝缘胶带包扎好，防止触电事故的发生。
4.2.3打开泵体排水堵头，缓慢将泵内积水排入地沟内，防止造成喷水现象，浸湿带电设备和使地面积水，产生触电和滑倒摔伤。
4.2.4合理拆除联轴器联接螺栓，防止工器具挤伤手指。
4.2.5拔对轮时应使用专用对轮起拔器，不可用榔头等工器具敲击，防止损坏对轮。
4.2.6在起吊泵时确认泵盖法兰紧固螺栓已全部拆卸，防止损坏泵盖。
4.2.7起吊泵体及轴承箱的吊带在使用前应进行详细检查，检修合格证在有效期内。
4.2.8在起吊搬运泵体及轴承箱过程中，应由工作负责人统一指挥，搬运人员协调配合，防止滑落造成设备损坏和人员小心谨慎,以免损坏设备。
4.2.9拆下转子部套后，泵盖口要用塑料布包好。
4.2.10拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或苫布盖好。
4.3检修阶段的风险分析
4.3.1清理打磨各部件时，要正确使用电动工器具，做好检查和防护措施。
4.3.2在测量过程中，做好各部件的固定措施，防止倾倒伤人或损坏设备。
4.3.3使用汽油、煤油、清洗剂清理轴承室、轴承、螺栓、螺母时，应注意防止产生火花，引起火灾
4.4回装阶段的风险分析
4.4.1闭式水冷却水泵回装前，应全面检查闭式水冷却水泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
4.4.2闭式水冷却水泵回装时，认真检查闭式水冷却水泵内部无任何异物。
4.4.3回装轴承时应尽量热装轴承，如需冷装应使用专用装轴承工具进行安装，防止在安装过程中将轴承损坏。
4.5试运阶段的风险分析
4.5.1闭式水冷却水泵试运前必须认真检查闭式水冷却水泵本体、系统，全部恢复完毕后，方可进行。
4.5.2热工、电气等其它专业设备恢复正常。
4.5.3闭式水冷却水泵就地压力表和集控计算机画面信号已投入正常运行。
4.5.4闭式水冷却水泵试运必须与执行试运制度，检修、点检和运行人员共同到现场后，经几方共同确认具备运行条件签字后方可进行闭式水冷却水泵试运。
4.5.5闭式水冷却水泵启动后对各密封点进行查漏、对动静配合部位和轴承听声、对泵侧和电机侧进行测振。
4.5.6在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止闭式水冷却水泵，如果确认不能处理的卸压后重新检修恢复，重新进行试运。
4.5.7闭式水冷却水泵启动后检查集控显示情况，检查其工作参数是否正常，否则停运处理。
4.5.8闭式水冷却水泵试运时间不应少于4小时，在此期间发生的问题，经三方确认后，由检修单位检修处理。
4.6文明施工作业措施
4.6.1严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
4.6.2所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.6.3现场和工具柜工具、零部件放置有序，闭式水冷却水泵拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
4.6.4闭式水冷却水泵工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
4.6.5工作结束应做到工完、料尽场地清，闭式水冷却水泵本体和检修零部件整洁干净。
4.6.6因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
4.6.7检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
4.6.8检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
5组织及人员分工
5.1组织措施
5.1.1在配合吊出、吊入闭式水冷却水泵转子部套的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥。
5.1.2各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。
5.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。
5.1.4吊出、吊入闭式水冷却水泵转子部套时，工作负责人必须在场监护。
5.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.2用工人员组织
在闭式水冷却水泵检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。
为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
组长：
1名检修工作负责人，协调指挥
工作人员：
技工2名、临时工1名、起重工1名
6进度计划
7工具、材料和备件明细
一、工具类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
梅花扳手
S17-19
把
1
□2
梅花扳手
S19-22
把
1
□3
活扳手
12″
把
1
□4
活扳手
15″
把
1
□5
敲击扳手
41
把
1
□7
平头改锥
4″
把
1
□8
大锤
4磅
把
1
□9
铜棒
Ф30×300
把
1
□10
布剪刀
把
1
□11
铁皮剪
把
1
□12
轴承加热器
台
1
□13
线轴
220V
个
1
□14
手锤
1.5磅
根
1
□15
字头
数字
套
1
□16
油盘
个
1
二、量具类
□1
深度尺
300mm
把
1
□2
外径千分尺
0-25mm
把
1
□3
外径千分尺
50-75mm
把
1
□4
内径千分尺
50-600mm
把
1
□5
钢板尺
1m
把
1
□6
V型铁
100×65mm
块
2
□7
游标卡尺
300mm
把
1
□8
塞尺
200mm
把
1
□9
百分表/磁力表架
0-10mm
套
3
三、备件类（SMGW200-430A）
□1
轴
SMGW200-430A
根
1
□2
轴套
SMGW200-430A
件
1
□3
锁母
SMGW200-430A
件
1
□4
密封环
SMGW200-430A
件
1
□5
轴承
6313
盘
3
□6
密封
SMGW200-430A
套
1
□7
油封
Φ70×Φ90×12
件
2
□8
对轮螺丝橡胶垫
SMGW200-430A
□9
对轮
×××
件
2
四、材料类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
记号笔
白色
根
1
□2
凡士林
克
200
□3
密封胶
1596
盒
1
□4
白面
公斤
1
□5
生料带
盒
2
□6
砂纸
120目
张
10
□7
砂纸
360目
张
10
□8
破布
公斤
2
□9
白布
米
2
□10
塑料布
米
5
□11
胶皮
5mm
平方米
4
□12
青壳纸
δ=0.25㎜
平方米
1
□13
不锈钢皮
0.10mm
米
0.5
□14
不锈钢皮
0.15mm
米
0.5
□15
不锈钢皮
0.20mm
米
0.5
□16
不锈钢皮
0.50mm
米
0.5
8检修工序、工艺及质量标准
8.1修前准备
□查阅图纸，了解各结构及技术数据。
□清洗、检查、测量所需备品。
□准备各种检修工具、起吊工具及专用工具。
□测量水泵的振动情况、轴承温度，做好原始记录。
□办理工作票，确认泵停运，电机断电，系统已切出。
□通知电气专业，拆去电机接线。
8.2设备解体
☐松开泵体底部放水堵丝，对水泵泄压并放水。
☐松开轴承室底部放油孔堵丝，放掉轴承室内的润滑油。
☐松开联轴器罩固定螺栓，检查对轮中心并记录。
☐在联轴器中间短轴及电机联轴器上做定位标记，松开联轴器中间短轴与电机侧联轴器联接螺栓。
☐松开电机地脚螺栓，用起重电葫芦吊走电机，并取下联轴器中间短节。
☐拆下短轴上另一侧的弹性柱销螺栓，检查橡胶圈是否磨损和短缺，螺栓和联轴器短轴上销孔间配合是否有旷动，如果有损坏则需更换橡胶圈或螺栓。
☐用拉马从水泵轴上取下联轴器，然后取下键。
☐松开悬架支架与悬架和泵座间的固定螺栓，取下悬架支架。
☐松开并拆下泵盖与泵体间联接螺栓，用顶丝拧到泵盖上顶丝孔内，使泵盖与泵体脱离，从泵体中抽出悬架体与转子部套。
☐用叶轮锁母扳手拆下叶轮锁母，并取下密封垫。
☐用叶轮拆卸专用工具从轴上拆下叶轮，取下键放好。
☐松开机械密封盖的固定螺栓，松开悬架体与泵盖间的固定螺栓，用顶丝拧到悬架体上顶丝孔内，使泵盖与悬架体脱离，从泵轴上抽出泵盖。
☐从泵轴上抽出机封轴套、机械密封盖、挡水环，分别取下机械密封的动环和静环放好。
☐松开并取下轴承室两端轴承盖的固定螺栓，从轴上取下轴承盖及油封。
☐用铜棒从轴承室的驱动侧打出泵轴与轴承，然后从轴上拆下驱动侧和非驱动侧轴承。
8.3设备检查测量
□清理打磨密封环内表面和叶轮口环外表面的毛刺，分别测量泵体和泵盖上密封环内径及叶轮口环的外径并记录，然后相减计算出密封间隙，如果径向密封间隙超过0.5㎜，或密封环有深的轴向沟槽而无法修补，则需要更换泵体上密封环。
□清理泵体与泵盖、机械密封盖与泵盖、叶轮与叶轮锁母及密封轴套、轴承盖与轴承室间的密封面。
□用煤油清洗轴承室内的油泥，拆下油标并清洗干净。
□检查轴承盖上骨架油封，如果内圈磨损严重或油封有破损，则需从轴承盖上拆下油封并更换新的油封。
□清洗轴承，检查轴承滚珠表面及轴承架是否有点蚀脱皮现象，轴承是否有旷动，测量轴承油隙，油隙应在0.46-0.71mm，否则需更换新的轴承。
□检查机械密封的磨擦副表面的磨损情况，如果磨损严重则需更换新的机械密封。
□把泵轴放到V形铁上支架稳固，检查泵轴的弯曲度，并记录。
轴的弯曲度应小于0.04㎜，如果弯曲度大于或等于0.04㎜，则应进行直轴，使其弯曲度小于0.04㎜。
□检查叶轮表面是否有裂纹，用榔头轻轻敲打叶片检查是否有破音。
□把轴套及叶轮临时回装到泵轴上，然后把轴架到V形铁上支架稳固，在轴套及叶轮口环处架百分表，盘动转子检查轴套及叶轮口环的晃动度应小于0.05㎜否则需更换轴套或叶轮。
从泵轴上取下叶轮及轴套。
8.4回装
□把驱动侧轴承加热后装到泵轴上，往泵轴上安装轴承时只能均匀敲打轴承的内圈，注意不能打到轴承的珠架上。
□把泵轴及轴承装到轴承室内，往轴承室回装轴和轴承时只能均匀敲打轴承的外圈。
然后加热非驱动侧轴承，并装到泵轴上与轴承室对应的位置。
□回装两侧轴承盖及油封到轴承室上，并用螺栓固定。
□更换机械密封静环与机械密封盖间的O形胶圈，把静环装到机械密封盖上；更换机械密封动环与轴套间的密封胶圈，把动环装到轴套上；更换机械密封盖与泵盖间的密封垫；然后把挡水圈、装有静环的机封盖、装有动环的轴套回装到非驱侧泵轴上，调整机械密封压缩量为总压缩量的60%-80%。
□把泵盖回装到轴上，用螺栓与悬架体固定。
□把叶轮键回装到泵轴上，更换叶轮与轴套间密封垫，把叶轮回装到泵轴上。
□更换叶轮锁母与叶轮间的密封垫，回装叶轮锁母，锁紧叶轮。
□更换泵盖与泵体间的密封垫，回装悬架体与转子部件到泵体内。
□用螺栓将机械密封盖固定到泵盖上。
□回装悬架支架，并用螺栓将其固定到泵座及悬架体上。
□回装联轴器键到泵轴上，加热泵侧联轴器并将其装到泵轴上。
□回装电机到泵座上，并拧上电机地脚螺栓。
□泵与电机按联轴器找中心，使泵与电机联轴器外圆偏差小于0.05㎜，端面偏差小于0.03㎜，且泵联轴器与电机联轴器端面间距离比联轴器中间短轴长4－5㎜。
中心合格后把联轴器中间短轴与电机上联轴器按拆卸时的标记定位固定，再在联轴器中间短轴上装上弹性柱销螺栓，然后装上联轴器护罩。
□回装泵体底部放水堵丝及轴承室底部放油堵丝，往轴承室内加油，油位至1/2油标高度为止。
8.5试转
□办理试运工作票。
□恢复系统。
□试运，测量各轴承温度及振动。
（质量标准：
轴承运转正常，无异声；电机轴承温度≤50℃、泵轴承温度≤60℃、振动≤0.05mm、各密封面无泄漏）
8.6工作结束
□现场打扫干净。
□办理工作票终结手续。
9检修质量记录及验收
9.1质量记录及验收要求
为实现检修作业的实用性、合理性，避免作业程序的繁锁，本作业指书实行检修质量记录和验收为一体的作业程序：
对检修过程进行详细的质量记录，对质量记录实行点验收和分阶段验收，其中点验收执行停工待检点（H点）、质量见证点（W点）和自检点（C点）；阶段性验收包括试装阶段验收和回装阶段验收，每个阶段由点检员组织。
10检修质量数据记录及验收（点验收）
（1）对轮中心数据记录：
测量项目
标准
位置
数值
偏差方向
径向
＜0.05mm
垂直
水平
端面
＜0.05mm
垂直
水平
工作负责人：
一级验收：
二级验收：
日期：
日期：
日期：
（2）联轴器装配尺寸
单位：
mm
测量项目
相关
标准
修前
数值
修后
数值
发现问题
处理措施
泵侧与电机侧联轴器端面间距
3-6
泵侧联轴器相对泵轴端面距离
实测
电机侧联轴器相对电机轴端面距离
实测
工作负责人：
一级验收：
日期：
日期：
（3）联轴器与轴装配尺寸的测量
单位：
mm
测量项目
相关
标准
修前
数值
修后
数值
发现问题
处理措施
联轴器内径尺寸
实测
泵轴外径尺寸
实测
泵轴与联轴器的配合尺寸
实测
键与泵轴键槽侧向配合间隙
键与联轴器键槽侧向配合间隙
键径向装配间隙
工作负责人：
一级验收：
二级验收：
日期：
日期：
日期：
（4）轴承及轴承装配尺寸的测量
单位：
mm
测量项目
相关
标准
修前
数值
修后
数值
发现问题
处理措施
泵侧
轴承游隙
0.046-0.071
轴承内圈内径尺寸
实测
轴径尺寸
实测
轴承与轴的配合紧力
轴承外圈外径尺寸
实测
驱动端轴承室内径尺寸
实测
驱动端轴承与轴承室的配合间隙
电机侧
轴承游隙
0.046-0.071
轴承内圈内径尺寸
实测
轴径尺寸
实测
轴承与轴的配合紧力
轴承外圈外径尺寸
实测
驱动端轴承室内径尺寸
实测
驱动端轴承与轴承室的配合间隙
工作负责人：
一级验收：
二级验收：
三级验收：
日期：
日期：
日期：
日期：
（5）叶轮与轴的配合尺寸测量
单位：
mm
测量项目
相关
标准
修前
数值
修后
数值
发现问题
处理措施
叶轮内径尺寸
实测
与叶轮配合轴径尺寸
实测
叶轮与轴的配合间隙
工作负责人：
一级验收：
二级验收：
日期：
日期：
日期：
（6）叶轮与密封环配合尺寸的测量
单位：
mm
测量项目
相关
标准
修前
数值
修后
数值
发现问题
处理措施
叶轮内侧密封环处外径尺寸
实测
叶轮内侧密封环内径尺寸
实测
叶轮密封处与内侧密封环径向配合间隙
叶轮外侧密封环处外径尺寸
实测
叶轮外侧密封环内径尺寸
实测
叶轮密封处与外侧密封环径向配合间隙
工作负责人：
一级验收：
二级验收：
三级验收：
日期：
日期：
日期：
日期：
（7）泵轴弯曲测量（V型铁）
单位：
mm
测量项目
相关
标准
修前
数值
修后
数值
发现问题
处理措施
轴承处轴晃度
驱动端
≤0.05
非驱动端
≤0.05
叶轮密封环处晃度
≤0.05
对轮处轴晃度
≤0.05
泵轴叶轮处晃度
≤0.05
工作负责人：
一级验收：
二级验收：
三级验收：
日期：
日期：
日期：
日期：
（8）轴承与轴承压盖间隙的测量
单位：
mm
测量项目
相关
标准
修前
数值
修后
数值
发现问题
处理措施
驱动端
轴承外圈至轴承室端面
实测
轴承压盖凸台至轴承压盖端面
实测
密封垫尺寸
实测
轴承与轴承压盖间隙
非驱动端
轴承外圈至轴承室端面
实测
轴承压盖凸台至轴承压盖端面
实测
密封垫尺寸
实测
轴承与轴承压盖间隙
工作负责人：
一级验收：
二级验收：
三级验收：
日期：
日期：
日期：
日期：
（9）填料密封调整、测量
单位：
mm
测量项目
相关
标准
修前
数值
修后
数值
发现问题
处理措施
填料密封压缩量（与端盖距离）
实测
工作负责人：
一级验收：
二级验收：
日期：
日期：
日期：
13.3部件检查记录及验收（点验收）
测量项目
相关标准
发现问题
处理措施
叶轮表面检查
叶轮无腐蚀、汽蚀穿孔，叶轮密封环处无锈蚀、磨损，叶片及两侧盖板无裂纹，流道内无杂物堵塞，叶轮与轴配合处光滑无毛刺
密封环表面检查
密封环无变形，无腐蚀穿孔、无锈蚀、无毛刺和裂纹
泵轴表面检查
泵轴上与联轴器、轴承、轴套及叶轮配合部位光洁无锈蚀及毛刺，键槽无倒边，各定位轴肩平整光滑
轴承检查
滚珠表面及内外圈滚道表面无剥蚀、麻点及烧损现象，轴承支架无损坏，轴承无旷动，轴承油隙符合标准
轴承室检查
检查轴承室及轴承盖无裂纹、缺损及其它缺陷，轴承室与轴承盖配合端面平整无毛刺，轴承室与轴承外圈配合面光洁无磨损及毛刺，轴承室与轴承室压盖及泵体上轴承室配合部位无锈垢及毛刺
轴套检查
盘根套外表应光滑，无不均匀磨损，磨损量太大时应进行更换
泵体及泵盖检查
泵体及泵盖法兰面光洁无锈垢及毛刺，无贯通划痕；泵腔内及吸入吐出流道内无杂物堵塞
工作负责人：
一级验收：
二级验收：
日期：
日期：
日期：
13.5回装阶段质量记录及验收（阶段验收）
（1）回装检查
检查项目
相关标准
修前记录
修后记录
轴承的润滑
轴承室内填注#3润滑脂，加油量占轴室容积的2/3
泵盖法兰螺栓
螺栓均匀紧固，0.02mm塞尺不入
轴承压盖法兰螺栓
螺栓均匀紧固，法兰间隙均匀
工作负责人：
一级验收：
日期：
日期：
（2）对轮中心数据记录：
测量项目
标准
位置
数值
偏差方向
径向
＜0．05mm
垂直
水平
端面
＜0．05mm
垂直
水平
工作负责人：
一级验收：
二级验收：
三级验收：
日期：
日期：
日期：
日期：
11更换备品备件及材料检验记录
序号
名称
规格型号
单位
数量
检验内容
检查记录
检查人
日期
检查结果
合格
不合格
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
12试运记录
设备名称
KKS编码
记录人
试运时间
年月日时至年月日时
试运参数记录
序号
项目
标准
实际
1
机械密封
无渗漏
2
泵体与泵盖密封面
无渗漏
3
升级会员 