采光顶预应力拉索预应力拉索施工方案.docx
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采光顶预应力拉索预应力拉索施工方案
XX环氧胶工程—采光顶预应力拉索
预应力拉索施工方案
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目录
第1章编制参考依据2
第2章工程概况3
2.1工程概况3
2.2本工程技术特点3
第3章施工部署5
3.1现场施工组织管理体系5
3.2现场组织机构各主要岗位的职责6
3.3劳动力配制8
3.4主要施工机械及设备9
3.5施工工期9
第4章预应力拉索安装10
4.1预应力索施工程序10
4.2拉索加工、下料及存储10
4.3预应力索的安装11
4.3.1预应力拉索牵引就位11
4.3.2预应力拉索的安装11
4.4预应力拉索的张拉12
4.4.1整体张拉方案12
4.4.2预应力拉索张拉原则12
4.4.3预应力拉索的张拉方法13
第5章质量、工期保证体系及安全管理措施13
5.1工期保证措施13
5.1.1计划控制13
5.1.2合同控制14
5.1.3现场控制15
5.1.4施工调度控制15
5.2工程质量保证措施16
5.2.1质量目标16
5.2.2质量管理体系16
5.2.3质量责任16
5.2.4检验程序17
5.2.5质量控制要素19
5.3安全管理措施20
编制参考依据
《塑料护套半平行钢丝拉索》CJ3058
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
本工程钢屋架施工图纸
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《钢结构工程质量施工验收规范》GB50205-2001
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（CECS-1990）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ59-99）
《预应力钢结构技术规范》（CECS212）
设计施工图纸及有关厂家的产品说明书
《索结构技术规程》（征求意见稿）
相关建筑法规﹑安全技术规程等。
工程概况
工程概况
本工程预应力拉索位于XX环氧胶厂房玻璃采光顶张悬梁处，采光顶张悬梁跨度为19170mm，主梁端钢柱分布支撑，类似框架体系。
如图1.1所示。
图1.1采光顶平面及预应力拉索布置图
本工程预应力拉索位于张悬梁两端，主要为稳定径向桁架，预应力拉索在张悬梁两端连接板处安装，共计2根索，拉索长度分别为17932mm、18476mm。
本工程技术特点
为使本工程达到设计质量要求，确定本工程技术要点如下：
1、预应力张拉索结构的施工的技术要点体现在制索、安装和预应力钢索张拉过程中。
虽然制索在工厂内完成，但制索的精度应在施工技术设计中得到计算和控制。
一些在制索过程中无法达到的精度或产生的误差宜在施工过程中通过相关的技术手段进行弥补；
2、施工技术设计中应确定施工顺序，尤其是制索和预应力过程的顺序。
这里所谓的预应力过程是指施加预应力的过程。
对预应力索结构预加预应力的过程应根据具体的结构类型分别采用改变刚性杆件或柔性索的长度等方法。
本工程采用改变柔性索长度的方法，即张拉柔性索。
对结构施加预应力，使预应力能够分布到整个结构，达到预应力的目的，这个预应力过程必须与设计的预应力施加过程相一致。
实际的预应力施加过程作为非线性叠加步加以分析，而对于预应力索结构来说尤其要区分其初始几何状态和预应力状态。
因为在有些预应力索结构初始几何的张拉过程与施加预应力过程并不一致，这时预应力过程必须根据实际的设计情况加以区分，即首先完成曲线或曲面的张拉过程，再考虑为结构提供刚度的过程。
如果这两个状态不一致时，预应力施加过程是不能一气呵成的。
简言之，预应力钢结构的施工技术设计的主要内容就是确定预应力过程的次序、步骤、采用的机械设备、每次预应力过程的张拉量值，同时控制结构的形状变化，因为结构的形状是与预应力分部相匹配。
3、预应力索结构的施工技术设计应规定预应力过程的速率。
因为在每一阶段预应力过程中，结构都经历一个自适应的过程，结构会经过自平衡而使内力重分布，形状也随之改变，所以预应力过程的监控十分重要。
施工技术设计中应规定监控的指标和参数。
4、结构的施工技术设计还应规定结构的其他荷载，如张拉时风荷载、索体自重，索头自重等荷载的施加步骤和方法，尽可能均匀、对称、匀速地施工，避免出现过大的集中荷载。
5、本工程索下料时应综合考虑索直线长度及索体在自重作用下的悬链线长度。
施工部署
现场施工组织管理体系
对本工程实行项目经理责任制，成立“天山环氧胶工程采光顶预应力拉索”项目部。
该项目部由项目经理、总工程师、经营主管、项目工程师，另配备专业管理人员，直接指挥各作业班组完成跨越工程全部施工项目的施工。
项目部对业主、我单位负责，全面处理工程施工过程中的一切有关技术、经济问题。
项目部组织机构框图如下：
图2项目部组织机构框架图
具体人员及职务如下：
项目经理：
陈汉华
项目副经理（兼技术负责人）：
吴文奇
项目执行经理：
吴文奇
安全员：
于程
工长：
王海川
技术员：
吴鹏志
质检员：
雷全峰
资料员：
邢智强
现场组织机构各主要岗位的职责
一、项目经理职责
1、项目经理是该项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动及施工质量负全面责任，有独立决定质量活动的权利，并保证本总公司《质量保证手册》规定条款的全面执行。
2、项目经理对本项目的质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。
3、项目经理对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。
4、选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。
5、监督各施工工程队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。
6、监督执行质量检查规定和实行“三检制”及“三工序”活动开展情况。
7、组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。
二、项目总工程师职责
1、是项目经理聘任的项目技术总负责人，单位工程质量评定组织者。
2、对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。
3、负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作。
4、组织审查各项施工技术措施、方案。
三、现场工程师职责
1、本工程执行项目技术负责制和作业队专业技术负责制两级管理。
对本工程特殊地段单独实施技术管理。
2、参与工程计划制定、合同谈判、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。
3、工程队设立专业技术负责人，专门负责处理作业队在施工中的技术问题。
4、负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。
5、在项目部总工程师的领导下,组织编制工程《施工组织设计》、《施工技术方案》；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。
6、建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。
7、负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题。
8、参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。
9、参加质量事故分析，制订整改措施。
10、参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。
11、认真贯彻执行国家或行业有关工程质量的方针、政策，对项目的施工质量控制负全面责任。
12、负责编制质量计划和贯彻质量检验计划，（无损探伤检测除外）确定贯彻质量目标，协助项目经理进行质量活动策划，协调、落实质量管理的各项工作。
13、建立健全施工现场质量保证体系，负责工程质量保证措施，创优质工程措施制定。
14、严把工程质量关，监督工序质量，强化管理点的控制，对关键工序和质量管理点及隐蔽工程有监督、抽查或停点检查权。
15、指导、协调、监督检查各专业质检员的工作质量，对不负责任、不按标准规范检查的检验员，有权进行处罚。
16、协调无损检测、监理等单位的关系，随时掌握工程施工质量状况，定期或不定期开展质量大检查，及时召开质量分析会，督促质量管理规章制度的贯彻执行。
同时对不符合质量标准的施工工程有否决权。
排除各种质量事故隐患，制定纠正和预防措施。
17、负责对质量事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位或人员进行整改。
18、负责收集、整理、汇总质量管理及施工质量状况信息资料，及时向上级领导和有关部门反馈质量信息。
19、负责或监督检查分项、分部工程质量检验评定，组织参与工程质量验收，协助技术部门进行单位工程质量评定，负责质量监督签发工作。
20、施工过程中贯彻执行我总公司《质量保证手册》及程序性和支撑性文件。
四、经营主管职责
1、负责工程施工图预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理。
2、负责拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制。
3、负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。
4、负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保重点施工环节的资金供应。
5、负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工的报批，努力提高定额覆盖面和工时利用率。
6、负责施工现场劳动工资管理，搞好工效挂钩考核、兑现工作，依据《职工奖惩条例》办理工人的奖惩。
劳动力配制
根据本工程特点，本次施工劳动力分为预应力拉索安装队、预应力拉索张拉调试队伍。
具体劳动力配置如下：
一.预应力拉索安装施工队
预应力拉索安装队伍分为A、B两组，A组4人进行钢索地面运输及吊装工作，B组6人进行屋架上的索就位与安装；
二.预应力拉索张拉调试队
预应力拉索张拉调试队也分为A、B两组，每组4人，两组人同时对称进行索的张拉与调试。
主要施工机械及设备
施工机械、设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
功率
数量
使用时间
备注
1
夹板
φ32
套
若干
2
滑轮组
3×3
套
8
3
工具绳
15.5mm
M
10
4
扣绳
φ28
根
6
5
变角器
台
4
6
千斤顶
台
4
7
其他工具
套
12套
8
手扳葫芦
套
4套
9
起重机扳卡子
副
若干
10
卡扣组
套
若干
现场的电源配置，夜间作业照明灯具等均由总承包方提供。
在张拉滑行索中采用的张拉设备有手扳葫芦3×3滑轮组4套、8套长度1000米、破断拉力15吨起吊用工具绳（Ф15.5mm）、起重机扳卡子若干、卡扣组若干。
所有施工机具均满足起重质量标准，保证了索张拉施工质量。
在采用四点对称张拉索施工时，在每一个张拉索点处准备3×3滑轮组2套，采用起重机班卡子将索卡紧后，通过Ф15.5mm钢丝绳连于动力卷扬机进行牵引张拉，或通过手扳葫芦式起重机做牵引张拉。
在每个张拉索点处均布置3人进行操作，确保每个点的张拉质量符合标准。
为做到安全施工，现场还要进行现场试验，通过种种措施保证了施工人员和机具的安全系数。
施工工期
根据本工程工期紧、索安装工程量大的特点，本工程实际工期5d，调试1d。
具体工作安排见附图1。
预应力拉索安装
预应力索施工程序
根据本工程特点，其施工程序如下：
图4.1预应力索结构施工流程图
拉索加工、下料及存储
索材在工厂定制加工为合格成品，由甲方提供。
预应力索的安装
根据本工程整体施工方案，采光顶结构在拆分为三个吊装单元后原位拼装，因此预应力拉索的安装应在张悬梁安装完毕后进行。
预应力拉索牵引就位
本工程预应力拉索长约为19021m，索体单重约500kg，计入两端索具，约700kg~800kg，索体安装时采用定滑轮、倒链等小型机具将单根拉索吊运至设计位置。
索体吊运时两端均用夹具将索体与牵引钢丝绳绑牢，然后一端与牵引设备相连，将索体吊运至设计位置，然后采用人工牵引的方式将另一端牵引至设计位置即可。
预应力拉索的安装
本工程索体与索具采用工厂热铸方式连接，即索体与索具根据事先的下料长度进行组装运至现场进行安装，预应力拉索安装需要在较小的安装误差下进行。
预应力拉索安装前，现将索具张拉端调节阀至于最大位置，使索体达到最长状态，以减小安装阻力，然后采用人工将索具与连接板相连即可，对于安装阻力较大的索体，超出人工安装范围时，应借助小型牵引设备，如动滑轮组、卷扬机等进行安装，即先将牵引机具固定在索体延长线上，然后用夹具将索具与牵引钢丝绳相连，再机具检查完毕后将索具牵引至设计位置后采用人工安装即可，如图4.3所示。
图4.3机具牵引安装预应力拉索示意图
由于本工程预应力拉索采用调节张拉方式，索体安装前调至最长位置，因此索体在安装过程中几乎处于零应力状态，而钢架主体仍处理安装状态，因此索体在安装就位过程中对整体屋架的影响较小，可以不考虑安装应力的不均匀分布问题，及本工程索体按照空间位置顺序，依次安装即可。
预应力拉索的张拉
整体张拉方案
预应力拉索全部就位且屋架主体钢结构节点固定后方可进行预应力拉索的张拉施工，张拉施工主要在钢屋架安装状态下进行，即整体钢屋架仍处于安装胎架上。
根据本工程设计图纸及索工程深化设计图纸，本工程索体采用人工调节的方式进行索体张拉施工，即采用调节张拉端调节杆长短以达到张拉和放张的目的。
预应力拉索张拉原则
本工程预应力拉索张拉时应遵循以下原则：
1）由于本工程设计预应力较小，仅100KN，考虑采光顶结构恒载不大，仅65Kg/㎡，因此张悬结构工作期间几乎处于弹性工作状态。
故此本方案采用一次张拉至设计值即可：
2）张拉顺序可由中间张悬梁
~
/4轴处先行张拉至100KN，再对另外一侧预应力索进行张拉，即两侧张拉顺序无先后，即
~
/4轴或
~
/5轴处张拉无先后顺序，张拉达到设计值100KN即可：
图4.4预应力拉索一次张拉示意图
预应力拉索的张拉方法
本工程预应力拉索的施加采用调节张拉端调节杆的方法，即采用控制索长的方法。
预应力拉索安装时调节阀处于最大位置，索处于松弛状态，施加预拉力前现将调节阀调节至中间位置，用彩线在索具调节筒两端做好标记，并记录彩线与调节筒端部的距离，然后用机械扳手将调节套筒拧至设计位置，并做好张拉记录。
质量、工期保证体系及安全管理措施
工期保证措施
为确保本工程按期建成，我们拟采用现代工程施工管理模式，运用项目管理软件对工期进行控制管理。
现依据本工程所处的地理环境及施工条件，提出工期保证措施。
计划控制
开工前，做好电焊工与特殊工种的技术培训，同时编制施工方案、技术措施等一切施工准备工作。
我们运用项目计划管理软件对本工程进行计划控制管理。
依据施工部署和施工方案详细编制了施工总进度计划，作为作业实施与现场进度协调的依据。
我们对每一道作业进行了细化和分解，对每一个工序进行了资源的优化配置。
本工程从工程开工到工程完工每个施工工序进行了严密的衔接和优化安排，合理地编制出本工程的施工进度计划。
为了确保关键线路在施工中顺利运行，设置2个“工期控制点”，对总体进度运行加以控制。
表5.1预应力拉索安装工程施工进度控制
序号
形象进度
计划工期（天）
1
预应力拉索就位
2
2
预应力拉索一级张拉
1
3
预应力拉索二级张拉
1
4
预应力拉索调试
1
5
竣工验收
1
按照业主要求及时更新计划进度，做好工程进度的动态管理以确保工期控制点的正点到达。
项目部每周及每月26日将作业的实际计划执行情况及实际资源利用情况输入项目管理软件中的现行工程，通过计算分析、目标对比等来确定下一周期的计划安排。
重点对关键线路上的施工作业进度进行分析和采取必要的措施，如现场有不可预见的事件发生及工程设计变更，会影响到关键线路上的施工作业进度，应立即向业主提交“工程进度统计分析报告”，适时修正施工进度计划。
如果影响到项目总工期的实现，我们可以采取以下措施：
1）采取技术措施，压缩关键作业的作业时间。
我们可以采取改进施工方案、合理地划分工序的组成，改进工艺采用新技术等压缩作业时间。
2）采取组织措施，在允许的条件下，对关键路线上的各关键作业组织平行或交叉作业。
合理调配劳动力以尽量缩短各关键作业的作业时间。
3）充分利用时差。
从非关键作业上抽调部分人力、物力，集中用于关键作作业，实现缩短关键作业的作业时间，从而达到工期控制的预期目的。
合同控制
根据业主与我方签订的“施工合同”文件规定的期限，依据业主提供的详细进度计划样本，编制本工程总体施工进度，提交给“业主”审批后，作为本工程施工决策和履约的依据。
在保证“施工合同”按期履约的前提下，认真做好分包合同和施工消耗材料及设备租赁合同的签订工作，保证工程施工顺利进行，确保工程总工期实现。
现场控制
依据已批准的“总体施工进度计划”，分阶段按月份编制本工程的“施工进度执行计划”，明确该月施工的重点与难点，制定出必要的保证措施。
依据执行计划，给责任人下达《周计划》，各责任人根据该计划布置各自的工作。
每周实行动态跟踪检查，确保计划的全面完成。
施工调度控制
施工现场设立调度管理系统，依据工程的总体施工进度计划和月、周作业计划，及时发现和处理施工中存在的薄弱环节，监控施工关键工序的动态，协助业主做好对外地方关系工作，加强内部各工序施工的协调衔接，做好机、供、运、人、财、物的综合平衡和动态管理，合理利用有效资源，保证每周、每月计划的按期完成，从而实现本工程的施工总工期目标。
坚持不定期的生产协调专题会，每周实行生产例会制度，解决各作业层反映的施工存在问题，对于有些需业主或监理解决的问题，及时反映和尽快答复。
确保工程施工的可持续性。
每周生产会后及时编写《生产会议纪要》，上报业主、监理、公司总部，下发各施工作业层。
加强工程施工过程中的预测预控工作，不定期地分析工程施工动态，对工程施工可能和将要出现的问题提前做好预案处理，保证施工的顺利进行，尽可能减少窝工现象和人、材、物的浪费。
每天深入施工现场了解工程运行情况，及时处理施工出现的问题，严格监督每天各主要工序的执行情况，定时收集、处理每天的施工进度资料，按时向业主汇报现场当天的施工情况。
工程某工序施工出现滞后时，及时分析产生的原因，制定相应的应对措施，合理调动施工的人、机、料，突击抢该工序施工，达到总工期目标的实现。
工程质量保证措施
质量目标
我公司对本工程所定的质量目标是达到业主所要求的“合格”标准。
质量管理体系
为保证上述的工程质量目标，现场经理部组织建立以项目总工程师为领导核心的质量管理体系：
图5.1质量管理体系框图
质量责任
一、项目经理
1、项目经理是本工程项目的最高管理者，对本工程的施工质量全面负责。
2、负责规定本工程项目的质量方针和质量目标。
3、策划本工程项目的质量管理体系。
4、组织质量体系审核。
5、对质量管理中的重大问题进行决策。
6、保证工程施工进度及质量目标的全面实现。
二、项目总工程师
1、项目工程师是本工程项目的技术负责人，对工程施工质量负责。
2、贯彻执行本工程项目质量方针，确保施工进度及质量目标的全面实现。
3、审批施工组织设计，组织重大技术攻关活动。
4、负责组织内部质量审核，以确保质量体系有效运行。
三、现场工程师
1、负责编制工程的施工组织设计、施工技术方案与技术措施技术文件。
2、负责对工程项目进行技术交底。
3、负责现场技术标准规范的贯彻执行。
4、负责编制不合格品的整改方案及预防措施和竣工技术资料的归档。
四、现场质量员
1、负责日常质量问题检查。
2、负责组织各种质量验收。
3、执行现场技术员提出的各种质量保证措施，各种质量整改方案等。
检验程序
对于各分部分项工程施工完毕进行自检时，各部门和各级人员应引起高度重视，在检测设备、检查人员的配备上给与足够的力量，严格按照检验程序（如图5.2）进行工序施工质量控制：
图5.2检验程序图
质量控制要素
我公司根据ISO9000标准已建立严密可行的质量保证体系，获得了国家权威论证机构的认证。
通过近年的工程实践证明，该质量保证体系在工程施工中发挥了有效的作用，确保了工程质量。
施工中重点对以下质量控制要素实施控制：
一、施工过程控制
1、确保工程施工准备到竣工投产整个施工过程各道工序、各个环节应处于受控状态，使工程施工质量得到有效地保证。
2、施工准备控制。
开工前，应进行充分的准备工作，完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配备计划、各专业技术措施（方案）的编制与审批程序；完成施工图纸会审；施工技术质量交底、人员培训、资质审核及记录等准备工作。
3、设备的维护、保养。
对工程所用设备、仪器、工具，按规定进行检定、调校和维护保养，确保其工作正常、准确。
4、人员资格。
关键岗位人员如项目经理、质检员、焊工、防腐绝缘工、起重工等必须按规定程序进行培训、考核，取得相应的资格证后上岗，保证其能力和资格能胜任其承担的工作。
5、标识和可追溯性控制。
按物资、产品、工序及不合格品的不同类别所规定的不同标识程序及方法，对其位置和地点等做出准确标识，并做好标识记录，建立标识台帐，保证施工全过程具备可追溯性。
6、施工技术。
严格按照施工技术管理程序，及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、作业指导书、技术方案（措施）等，并监督指导其执行，及时解决存在的问题，开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等工作。
7、现场质量管理，执行现场质量管理办法。
坚持预防为主的观点，确定质量控制点和停检点的关键工序，编制“质量检验计划”，开展“三检制”和“三工序”管理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量事故的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。
8、质量责任标识。
防腐工、电焊工、质检人员应按程序做好各自质量责任标识，并保证其可追溯性。
二、不合格项控制
1、对不符合项进行鉴别、分级和处理：
根据不符合项的性质、对工程质量安全的影响程度分为三级，一级为不影响工程质量或不存在潜在的安全隐患的不符合项，由施工单位自行处理；二级为有可能影响工程质量或有可能存在潜在的安全隐患的不符合项，由施工单位提出整改措施，经监理组批准后实施整改；三级为对工程质量有影响或存在安全隐患的不符合项，由施工单位提出整改措施，经监理组批准后实施整改。
2、对所有的质量不符合项必须填写《质量不符合报告》及《质量不符合记录》。
对不合格品进行鉴别、隔离、评审、标识和处理。
4、不合格的材料、半成品不投入使用。
5、工序交接过程中，上道工序不合格时，下道工序不予接收。
6、不合格的工程项目原则上谁施工谁负责返修返工，直至复验合格；不经返修作让步接受或降级使用时，由项目总工程师审批，并报经业主代表、监理公司和设计代表同意，并在有关文件上签字后，方可实施。
7、纠正和预防措施，不合格品的原因调查清楚后，立即制定纠正措施并实施，填写《不合格品报告》。
对可能重复发生的不合格，还应制定预防措施，以防止发生类似不合格。
安全管理措
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