湖南省某住宅小区质量通病防治措施.doc

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湖南省某住宅小区

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目录

一、模板工程质量通病防治措施 2

二、钢筋工程质量通病预防措施 3

三、砼工程质量通病预防措施 4

四、装饰工程质量通病预防措施 6

五、楼地面工程质量通病预防措施 7

六、电气工程质量通病预防措施 8

七、管道工程质量通病预防措施 8

八、建筑工程渗、漏水通病与防治 9

九、防水层局部湿润与渗漏原因分析 14

十、屋面工程渗漏水预防 -21

十一、室内标高和几何尺寸控制措施 22

“百年大计，质量第一”说明了工程质量之重要性，确保工程质量是建设工程永恒的主题。

在建设工程施工中产生了大量的质量问题，这些质量问题具有常见性，多发性以及难以彻底根治性，被业内称之为建筑工程质量通病，长期困扰着工程建设各相关单位，已引起政府相关管理部门的高度重视。

此次质检站开展此项工作，对我们的管理工作提出了更高的要求。

因此，为树立公司信誉，根据本公司内部多年对质量通病治理经验，根据本项目特点制定出如下防治措施：

一、模板工程质量通病防治措施

1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

2、梁模板

1）通病现象：

梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆模困难。

2）防治措施：

支模时遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。

梁底模板按规定起拱；砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

3、墙柱模板

1）通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

2）防治措施：

①根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模；校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。

②在浇筑楼层砼前，沿四周及简体内侧0.5~1M设置预埋锁筋,距砼水平面约10-20CM,用于加固侧模，防止砼在楼层水平施工缝处错台。

3）在浇完砼之前，将柱底、将柱底、墙底模板与砼基层之间的缝隙用水泥砂浆填密实央浇完砼之前先铺一层水泥砂浆50~100mm，便于接浆。

4）侧模拆除时间不能太早，派专人先用小锤敲击柱身或墙身，一旦有空鼓声，表示砼面与模板已脱离，方可拆模。

4、板模板

1）通病现象：

板中部下挠，板底砼面不平。

2）防治措施：

楼板模板厚度要一致，搁栅用料要有足够的强度和刚度，木方规格务必一致，60×90，间距≤150mm，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。

二）钢筋工程质量通病预防措施

1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

1）在立框架柱、剪力墙模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋48的短钢管作为支点，间距不大于1M并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉调节垂直度的作用。

2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱墙筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，在将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱、墙高临时绑扎间距不大于300的箍筋或水平筋2~3道，确保节点处柱、墙筋在浇筑时不会发生偏位。

4）加强砼现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整管或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。

再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接或机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱、墙的钢筋，绑扎箍筋，即安全，又能保证竖向筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

2、钢筋加工

1）钢筋下料切断尺寸不准：

根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋倾斜，外形误差超过质量标准允许值：

对于1级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不易重新调直和反复弯曲。

3）用于电渣压力焊，闪光对焊、及机械连接的钢筋头务必用切割切平、切直，不能倾斜和切断面存在较大的刀痕，以免影响连接质量。

4）剪力墙拉钩必须采用后弯，箍筋末端的1350弯曲角也必须采用后弯，否则无法施工。

3、钢筋帮扎与安装

1）钢筋骨架外形尺寸不准：

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止帮扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2）竖向构件保护层宜采用已加工好的高强度砼垫层，板保护层采用带槽塑料垫块，垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑扎成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：

绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

5）浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

6）在绑扎板筋之前必须在板底模板上按设计间距先排位，并逐根弹墨线，方可绑扎板下钢筋。

7）砼输送泵管下宜用废汽车轮胎梁间距支承在梁筋上，一便泵管的冲击力弄坏钢筋的正常位置。

8）梁板内预埋的水电暖管务必用小直径，增加数量，按设计位置安装放在双层钢筋之间。

9）楼梯间的平台筋及楼梯板筋一般后安，以免踏坏。

10）空调板、飘窗板及阳台等悬挑构件的面层筋必须在支座处加密马凳筋。

（三）砼工程质量通病预防措施

1、蜂窝

产生原因：

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：

按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超大型过2.5mm，予以填缝，梁筋过密时选择相应的石子粒径。

2．漏筋

产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：

1）钢筋成品水泥砂浆垫块的厚度要符合设计要求的保护层厚度；垫块放置间距适当，用自带扎丝牢牢地扎在竖向构件主筋上，钢筋直径较小时垫块步距一密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。

2）在绑扎之前应的梁、板内将偏位筋按1：

6打弯校正竖向构件根部筋的正确位置

3、麻面

产生原因：

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：

1）模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

2）不能拆模太早，拆模时间为砼面与模板面之间基本脱离时为准。

4、孔洞

产生原因；在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

预防措施：

1）对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应先用砸扁的钢管将密筋撬开慢慢下斜，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。

2）也可以采用外部振捣，即在守模时及时敲打模板外侧，发现空鼓，及时用振动器从模板外面振捣。

5、缝隙及夹渣

产生原因：

施工缝没有按规定进行清理和接浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：

1）浇筑前对桩头、施工逢、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

2）竖向构件模板根部的水泥砂浆必须在梁、板上水电暖电锤钻孔结束之后施工，便于因钻孔积沉在梁内的木渣清理。

3）水电在梁、板、墙上预埋的线盒务必用钉子牢牢钉在模板上，不得有松动，以防其内的锯木粉漏在板上，引起积渣。

4）楼梯平台及斜楼梯段与剪力墙交界处，必须用密目钢丝封严，以防夹渣。

5）楼梯平台上的架子立管底务必用“±”型钢筋件垫在模板上。

6、柱底部部缺陷（烂脚）

产生原因：

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm后以上水泥砂浆。

预防措施：

模板缝隙宽度超过2.5mm应用水泥砂浆予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。

7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：

安装梁板模板前，先安装梁柱交接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

8、楼板表面平整度差

产生原因：

振捣后没有用托板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼末达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：

浇捣楼面应提倡使用托板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2Mpa后才允许的砼面上操作。

9、基础轴线位移、螺孔、埋件位移

产生原因：

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：

基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣到螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正，浇筑砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。

10、混凝土表面不规则龟裂

产生原因：

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩；没有执行有关规定。

预防措施：

1）砼最后一次后应立即进行塑料布覆盖保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件保温、保温、防暴晒。

2）及时调整砼的水灰比（向下线调）

3）增加揉面次数

4）基础筏板参照大体积砼施工的有关规定（详见单项施工方案）

11、缺棱掉角

产生原因：

投料下准确，浇拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：

1）指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆模板不受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以重点保护。

2）先支的后拆，后支的先拆；先拆跨中，后拆支座。

12、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：

垫块强度不得低于构件强度，并能抵卸钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；竖向构件安采用采购高强水泥砂浆垫块，水平板筋采用带槽塑料垫块。

13电梯井筒体的砼浇筑顺序为：

分层循环浇筑或用塔吊吊起对称浇筑

四）、装饰工程质量通病预防措施

1、防止墙面空鼓、开裂

抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，刷一层素水泥浆结合层，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工凝固后及时覆盖养护。

2、防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花

抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生气泡现象。

模罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

3、防止面层接槎不平，颜色不一

槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压墨，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

4、防止接顶、接地阴角处不顺直

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

5、护角做法

护角必须用水泥砂浆按图集规定护角，以保证其强度。

五）、楼地面工程质量通病预防措施

1、防止面层起砂、起皮

1）由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成成起砂现象。

在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不均匀的水泥层，末与砼很好的结合，会造成面层起皮。

如果面层双泌水现象，要立即撤水泥砂（1：

1=水泥：

砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与砼紧密结合成整体。

2）养护时间不够，过早上人：

水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。

如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤