UF操作维护手册2.docx
《UF操作维护手册2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《UF操作维护手册2.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
UF操作维护手册2
浙江台州海神制药有限公司
除热源操作维护说明书
UF-1000
版本
日期
作者
描述/变更原因
A1
27.Nov.2008
南琼静
报批
职责
姓名
签名
日期
起草
开创项目工程师
南琼静
审核
开创项目工程师
洪海云
批准
开创项目经理
陈甘
批准
药厂项目经理
一、概述2
二、超滤膜处理装置的组成2
三、设备操作的一般说明3
四、化学清洗4
五、操作维护注意事项7
一、概述
超滤膜处理系统包括超滤膜处理装置、清洗装置等设备。
本系统采用特制高分子材质，其表面活化层致密，孔隙率均匀，具有耐压、耐污染、易清洗、使用寿命长等特点，对胶体、悬浮颗粒、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。
超滤膜处理装置采用错流过滤自动运行方式。
清洗采用化学清洗方式,最大限度地恢复膜通量。
1．主要技术参数
1）设计料液处理量：
处理量：
2m3/d;
2）运行方式:
每天两批物料，每批物料2小时处理完毕，清洗杀菌2～4小时；
3）操作温度：
15－55℃;
4）设计压力：
≤0.6Mpa;
5）物料含量：
CT造影剂系列的，分子量约为850，20－25％，酒精含量约50％；
二．超滤膜处理装置的组成
超滤膜处理装置是该项目的浓缩的心脏部分，设计的合理与否直接关系到项目投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。
超滤装置主要由供料泵、膜元件、压力容器、压力管道、仪表及管阀件等组成。
机架选用不锈钢材质。
具体如下：
1）膜元件选用特制的专用除热源元件。
该元件具有低的运行压力、高产水量、耐污染等特点，超滤膜元件总的膜面积为54m2。
进料温40~50℃，组合排列形式为一级一段。
2）装填超滤元件的压力外壳可选用国产的不锈钢外壳。
该压力膜管是316L材质，符合医药卫生要求，耐压400psi（2.8MPa），管内壁光滑装卸方便等特点。
3）供料泵的选择是为了满足超滤元件除热源的要求，符合卫生级要求；为了运行可靠,选择不锈钢材料的供料泵一台及选择不锈钢材料的供料泵配进口变频器一台，流量12m3/h，扬程达到52mH2O，功率5.5KW不需加油保养，具有体积小，高效率，低噪声（以65Fb）等特点。
4）本系统采用不锈钢管阀件，超滤装置还配有温度计、压力表等其它指示仪表，以监控超滤装置运行的工况。
三、设备操作的一般说明
A．膜系统开机程序
1．如果温度低物料粘稠度较高，运行前需将料液加热到40-50摄氏度，以降低物料的粘稠度；
2．开启进料阀K1，供料泵出口阀K2，透过液阀K3以及阀门K5，K8；
3．合上安全开关；
4．打开电源开关，将供料泵选择变频运行；开启供料泵，进入运行状态，运行10分钟后，调节阀门K7，使物料流量和透过液流量达到设计要求；浓缩液流量8～10m3/h，透过液流量1m3/h。
B．膜系统关机程序
1．停机时首先全开阀K5，继续运行5分钟；
2．顶料：
液位低于设定值时，把料液箱中的剩余物料通过浓缩液输送管道送到其它备用贮罐，同时在往物料箱中注入纯水，把物料顶洗到备用贮罐中，体积约200～300升，时间约2～5分钟；
3．然后关闭供料泵；
4．杀菌/清洗：
在清洗水箱内加入0.1%碱进行化学清洗，打开阀K1、阀K2、透过液清洗阀K4，阀K5，阀K8。
开启清洗泵（即供料泵）；利用清洗装置把在系统内的少量剩余料液顶洗排放，操作完毕，循环清洗时间大约120分钟，（根据实际情况而定），一般循环30分钟，浸泡1小时，再循环30分钟，清洗完毕关闭供料泵，打开排放阀K6、K7，排放废液；
5．漂洗：
往物料箱中注入纯水，打开阀K1，阀K2和K4，K5，K8。
开启清洗泵（即供料泵），15分钟后，关闭供料泵，打开排放阀K6、K7，排放废液。
重复以上步骤，直至把碱液漂洗干净。
打开可以用PH试纸测试。
6．然后关闭电源。
系统进入待机状态。
7．对于物料贮罐和输送管道，必须定期进行杀菌，杀菌工艺和药剂以工厂常用做法为准。
C、超滤停运保护
（1）短期停运保护
停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
a.物料罐注入纯水，用低压冲洗方法来冲洗超滤装置
b.也可采用运转条件下运转1-2小时
c.每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。
（2）长期停运保护
停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：
a.用pH2～4HCL溶液，把超滤装置（含膜元件和管道）清洗干净，清洗时间为2小时。
b.酸溶液清洗完毕后，用预处理水把超滤装置冲洗干净，清洗到进水pH约等出水pH，则清洗结束。
c.清洗完毕后，超滤装置用清洗装置注入1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护。
超滤装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入超滤装置。
d.每6个月更换保护液一次，环境温度在0℃以下，采用18%甘油1%NaSHO3防冻保护液。
注：
所有pH2～4HCL溶液和1%亚硫酸氢钠保护液，都须用反渗透水来配制。
四、清洗系统
在长期运行过程中，超滤膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物。
从而使装置的性能下降，造成膜组件进、出口压差升高。
为此，除日常启停装置前，除进行低压冲洗外，还需进行定期化学清洗。
为确保长期稳定运行，设置快冲洗和化学清洗系统，配制特定清洗液，清除膜中污染物质，尽可能恢复膜的性能。
1、需要化学清洗的准则
（1）装置的透过液量比初次或上一次清洗后下降5~10%时；
（2）装置在长期停运时用亚硫酸氢纳溶液保护前。
2、超滤膜污染特征，清洗液配方和用量以及清洗时间
（1）超滤膜污染特征
超滤膜经长期运行，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的超滤系统性能变化不同请看下表1。
表1
污染物类型
超滤系统性能变化
压差△p
产水量Vp
1.金属氧化物（Fe、Mn）
迅速增加
＞2X
（1）
迅速降低
（1）
（20%-30%）
2.钙镁沉淀
（CaCO3、CaSO4）
增加
10%-25%
略有降低
10%
3.胶体
缓慢增加
≥2X
（2）
缓慢减少
下降≥40%
（2）
4.混合胶体
（有机物、硅酸铝）
缓慢增加
≥2X
（2）
缓慢降低
下降≥40%
（2）
5.细菌
增加≥2X
下降≥30-50%
6.阳离子性聚合物
无或微增加
明显下降
（1）表示发生在1-2天之内X─初投运或上一次清洗后的值
（2）表示发生在2-3周以上△p─为反渗透装置进出口压差
（2）超滤膜需要清洗的迹象
当超滤装置随着运行时间的延长,在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机胶体、水垢等物质，性能会有一定下降，当性能下降一定程度时，即
a.透过液通量比初始或上一次清洗后降低≥10～20%
b.装置压力差增加≥15%
超滤系统出现上述任何一种情况，超滤系统就要清洗。
（3）超滤膜清洗液配方（或杀菌消毒液）
配制清洗液,几种典型而有效的清洗液和杀菌消毒液见下表所列。
配制时,先利用清洗泵的回流自循环，使溶液充分混合均匀，见表2。
表2
序号
名称
主要成分和性能
1
1#清洗液
NaOH（必要时可加入非离子或阴离子表面活性剂），PH调至11左右，清洗有机物污染效果上佳，
2
2#清洗液
用HCl把PH调至2左右，主要清洗无机类污染物（如Ca类或Fe类等）
3
3#清洗液
NaOH,络合类物质及扩散型低泡阴离子表面活性剂,综合类高效清洗剂
4
1#杀菌液
亚硫酸氢钠等,可作为日常消毒剂和停机保养剂
5
2#杀菌液
过氧乙酸等,食品医药常用消毒剂,易分解为水、氧和乙酸
6
3#杀菌剂
DBNPA非氧化性杀菌剂
3、装置组成：
一只化学清洗水箱、一台清洗水泵、一台化学清洗滤器。
其流程如下：
清洗液水箱——超滤装置
a.化学清洗用水为纯水，再加入化学药剂，配制成清洗液用来进行化学清洗，水箱选用耐腐蚀SS316水箱。
b.清洗泵使用供料泵。
c..超滤清洗系统选用不锈钢316材质的阀门及管件，以耐腐蚀。
五、操作维护注意事项
1、开启供料泵之前首先应把各阀的位置设置到位。
该开的阀门应打开，该关的关严，否则诸如化学清洗液可能带入料液造成生产事故。
2、应不断巡视各泵各阀运行状况是否正常、水箱液位、仪表指示是否正常，发现异常并及时作出正确的处置，当处置不了时，应向上级或设备厂家反映。
3、在超滤过程中，由于溶液中的小分子透过膜，而大分子如蛋白等被截留，并逐步积累，使膜面大分子物质浓度增加，并向主体溶液扩散，这种现象就是浓差极化。
因大分子物质扩散系数小，除选择使用较好、抗污染的膜材料外，在操作中应尽量控制浓缩液的流量在设定值，使平行于膜面的水流流速高。
4、认真记录操作数据。
记录各装置累积运行时间，各压力表、流量计读数，以便分析超滤装置通量的衰减状况和决定是否进行化学清洗等。
5、运行装置通量下降至需要化学清洗时停运，并安排进行化学清洗。
编制人
审核人
校对人
批准人
升级会员 