公差复习资料jiqi答案.docx

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公差复习资料jiqi答案

公差复习资料

一、名词解释

1、互换性:

在机械制造中，同一规格的零件或部件，任取其一，不须作任何挑选或附加修配，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求，这批零件就具有互换性。

（p1）

2、完全互换性：

同一规格的零件或部件，任取其一，不须作任何挑选或附加修配（如钳工）及调整，，就能进行装配到机器上，并能满足机械产品的使用性能要求，这批零件就具有完全互换性。

（p1）

3、基本尺寸：

设计给定的尺寸（p7）

4、实际尺寸：

通过测量获得的尺寸（p7）

5、极限尺寸：

允许尺寸变化的两个极限值（p7）

6、最小实体状态（LMC）：

孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料量为最少时的状态。

在此状态下的尺寸称为最小实体尺寸（LMS）

7、尺寸公差：

指允许尺寸的变动量。

最大极限尺寸与最小极限尺寸之差。

或上、下偏差之差。

用“T”表示。

8、间隙配合：

孔的公差带在轴的公差带之上，保证具有间隙的配合。

9、过盈配合：

孔的公差带在轴的公差带之下，保证具有过盈的配合。

10、过渡配合：

在孔与轴配合中，由于两者的公差带相互交叠，任取一对孔和轴相配，可能具有间隙，可能具有过盈的配合。

11、基本偏差：

是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。

12、孔和轴基本偏差换算的特殊规则（§3）

13、孔和轴基本偏差换算的通用规则（§3）

14、随机误差：

同一条件下，多次测量同一量值时，误差的出现，没有确定性的规律，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化的误差。

（p59）

15、系统误差：

在相同条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值和误差的方向保持不变，或依一确定性规律（线性、曲线、正）变化的测量误差。

（p59）

16、测量不确定度：

测量结果带有用于表征被测量量的最佳估计值。

（P46）

17、形状公差：

指单一实际要素的形状所允许的变动全量。

（77）

18、位置公差：

指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。

（80）19、最大实体要求:

是控制被测要素的实实际轮廓处于其最大实体实效边界之内的一种公差要求。

要求实际要素遵守最大实体实效边界，即要求其实际轮廓处处不得超越边界，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出图样上给定的公差值，而要素的局部实际尺寸必须在最小与最小实体尺寸之间。

（p90）

20、最小实体要求：

是控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效边界之内的一种公差要求。

要求实际要素遵守最小实体实效边界，即要求其实际轮廓处处不得超越边界，当其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许其形位误差值超出图样上给定的公差值，而要素的局部实际尺寸必须在最大与最小实体尺寸之间。

（p92）

21、独立原则：

指图样上给定的形位公差与尺寸公差是彼此独立相互无关的并应分别满足要求。

即尺寸公差仅控制局部实际尺寸的变动量，而不控制要素的形位误差。

图样上给定的形位公差与被测要素的局部实际尺寸无关，不管其局部实际尺寸大小如何，被测要素均应在给定的形位公差带内，并且其形位误差允许达最大值。

22、可逆要求：

是一种反补偿要求。

当形位误差值小于其给定公差值时，允许其实际尺寸超出极限尺寸，但两者综合形成实际轮廓，仍然不允许超出其相应的控制边界。

（p94）

23、包容要求：

被测要素要求实际要素遵守最大实体边界，即要求实际要素处处不得超越最大实体边界，而实际要素的局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸。

24、Sm:

轮廓微观不平度的平均间距（新标准Rsm）。

含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi（新Xsi）（p113）

25、Rz：

微观不平度十点高度（新标准没有）。

在取样长度l内，轮廓的纵坐标值Y（x）的绝对值的算术平均值（p111）

26、Ry:

轮廓最大高度（新标准Rz）。

在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

（p112）

27、Ra：

轮廓算术平均偏差。

在取样长度l内,轮廓的纵坐标值y（x）的绝对值的算术平均值。

（p111）

28、泰勒原则：

孔的体外作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸；轴的体外作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。

（p122）

29、误收：

当工件尺寸分散范围大于工件公差而按极限尺寸验收时，由于存在测量误差，可能将真值已超出极限尺寸的废品误判为合格品，造成误收。

（p99）

30、误废：

当工件尺寸分散范围大于工件公差而按极限尺寸验收时，由于存在测量误差，可能将真值未超出极限尺寸的合格品误判为废品，造成误废。

（p99）

31、安全裕度:

考虑测量误差和形状误差的影响，采用内缩的验收极限，适当减少测量误差和形状误差对测量验收的影响，以减少误收。

所以，国标规定从极限尺寸向工件公差带内缩一个安全裕度（A）作为检验极限，以尽可能保证不超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。

（P107）

32、验收极限：

指检验工件尺寸时判断其尺寸合格合格的尺寸界限。

内缩验收极限和不内缩验收极限。

（p107）

33、内缩验收极限：

从规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）确定的验收极限。

（p107）

34、不内缩验收极限:

验收极限等于尺寸的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）内缩（A）值等于零，验收极限与尺寸极限重合。

（p107）

35、6×26g6×30a11×6f9GB/T1144-2001：

矩形外花键。

N=6，D=Ø30g6，d=Ø26d11，B=6f9（p197）（§10）

36、M20×2左-6H/5g6g-S:

普通螺纹副。

M—螺纹代号，20—公称直径，2—螺距，左—左旋，6H—中径和顶径公差代号，5g—中径公差代号，6g－顶径公差代号，S－短旋合长度。

（p184）（§9）

37、m6×0.75-5h6h-S-LH:

普通螺纹.。

M—螺纹代号，6—公称直径，0.75—单线螺纹螺距，5h—中径公差代号，6h－顶径公差代号，S－短旋合长度。

LH—左旋螺纹。

（p184）（§9）

38、Tr40×14（P7）-7H/8e:

梯形螺纹。

Tr40×14（P7）-7H—梯形螺纹代号，（公称直径40mm,导程14mm,螺距7mm,左旋）；8e—外螺纹中径公差带代号。

（p185）（§9）

39、7-8-8FKGB/T10095-1988:

渐开线圆柱齿轮。

7—第一公差组的精度等级；8—第二公差组的精度等级；8—第三公差组的精度等级；F－齿厚上偏差；K—齿厚下偏差；GB/T10095-1988—国标文件号。

（p220）（§11）

40、△Fw:

公法线长度变动量。

是指在齿轮一转范围内，实际公法线长度最大值和最小值之差。

（p226）（§11）

41、△F〃i:

齿形误差。

是指在齿轮端截面上，齿形工作部分内（齿顶倒棱部分除外）包容实际齿形的两条设计齿形间的法向距离。

（p227）（§11）

42、△Fˊi：

切向综合误差。

是指被测齿轮与理想精确测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮与理想精确测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一转内，实际转角与公称转角之差的总幅度值。

以分度圆弧长度计。

△Fˊi是评定齿轮运动准确性的综合指标。

（p225）（§11）

43、齿轮副的最小法向侧隙：

用（jn）表示。

是装配好的齿轮幅，当工作齿面接触时，非工作齿面之间的最小距离。

（P217）（§11）

一、单项选择题:

（在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的）

1、表示多次测量数值重复的一致程度的是（③）。

①精确度②正确度

精密度

准确度

2、以下各组配合中，配合性质相同的是（①）。

Φ40H7/g6和Φ40H7/f6　

Φ40P7/h6和Φ40H8/p7

Φ40M8/h8和Φ40H8/m8

Φ40H7/m6和Φ40M7/h6

3、下列关于基本偏差说法正确的是（④）。

①轴的基本偏差为上偏差②基本偏差的数值与公差等级有关

③孔的基本偏差为下偏差④基本偏差的数值大小由基本偏差代号确定

4、下列说法正确的是（②）。

①Φ60P7比Φ60P6精度高②Φ60p6比Φ60p7精度高

③零件的尺寸精度高，其配合间隙小④零件的尺寸精度高，其配合过盈小

5、公差带大小是由（③）决定的。

①基本偏差②配合公差

③标准公差④基本尺寸

６、公差带位置是由（　①　）决定的。

①基本偏差②配合公差

③标准公差④基本尺寸

7、对于过渡配合正确的说法是（②）

①孔的公差带在轴的公差带之上②孔的公差带与轴的公差带相重叠

③最大过盈小于等于零④轴的公差带在孔的公差带之上

8、对于间隙配合正确的说法是（　　①　　）

①孔的公差带在轴的公差带之上　　②孔的公差带与轴的公差带相重叠

③最大过盈小于等于零④轴的公差带在孔的公差带之上

9、下列配合零件应选用基孔制的有（③）

①滚动轴承外圈与外壳孔②同一轴与多孔相配，且有不同的配合性质

③滚动轴承内圈与轴④轴为冷拉圆钢，不需要加工

１０、下列孔、轴配合中，应选用间隙配合的有（②）

①既要求对中，又要拆卸方便　②工作是有相对运动

③证静止并传递载荷的可拆结合　④要求定心好，载荷由键传递

１１、公差带为同心圆柱之间区域的公差的项目是（　　②　）

①圆度　　②圆柱度　　③任意方向的平行度　　④任意方向的垂直度

１２、公差带为圆柱体的公差项目是（　　③　　）

①圆度　　　　　　　　　　　　　　②单一方向上的平行度　

③任意方向上中心要素的平行度　　　④圆柱度

１３、下列选项中属于位置公差是（　　④　）

①直线度　　　②圆度　　　③面轮廓度　　　④平行度

１４、下列选项中属于定位公差是（　　②　）

①倾斜度　　　②对称度　　　③垂直度　　　④平行度

１５、主要用于保证装配互换场合的公差原则是（　　③　）

①包容要求　　②独立原则　　③最大实体要求　④最新实体要求

１６、保证配合精度的公差原则是（　　①　）

①包容要求　　②最大实体要求　③独立原则　④最小实体要求

１７、只保证可装配性时采用的公差原则是（　③　）

　　①独立原则　　②包容原则　　③最大实体要求　④最小实体要求

１８、跳动误差属于（　　②　）

①形状误差　　　　　　　　　　　　②位置误差

１９、下列说法中正确的是（　　①　　）

①在同一要素上给定的形状公差应小于位置公差

②表面粗糙度值数值越大，零件表面抗疲劳强度越好

③采用最大实体要求的目的是保证零件最小零件壁厚和设计强度

④径向圆跳动公差与圆柱度公差带形状相同

２０、公差带为同心圆之间区域的公差项目是（　①　）

　①任意方向的平行度　　　　　　　②圆柱度

　③圆度　　　　　　　　　　　　　④任意方向的垂直度

２１、关于形位公差值的选择，正确的说法是（　①）

　①同一要素上，平行度公差值应小于其相应的距离公差值

　②同一要素上，垂直度公差一般小于同一要素的平面度公差

　③同一要素上，圆柱形零件的圆度公差大于其尺寸公差

　④同一要素上，形位公差数值与零件形状大小无关

２２、宜采用较大表面粗糙度参数值的情形是（　　④　）

　①精密配合表面　　　　　②滚动摩擦表面

③运动速度较高的表面　　④单位压力小的摩擦表面

２３、下列选项中属于国标规定的表面粗糙度间距参数的是（　④　）

　①Ra　　　　②Rz③Ry④Sm

24、表面粗糙度值的选择与下列（④）无关

①载荷性质情况②是否是工作表面

③配合性质要求④加工纹路

25、需采用内缩方式确定验收极限的场合是（②）

①工艺指数能力大于1②尺寸呈偏态分布时，尺寸偏向一侧

③尺寸呈正态分布时，尺寸分布中心处④精度要求不高的场合

26、下列关于量规设计的说法中符合泰勒原则的是（①）

①通规用于控制工件的作用尺寸

②止规应等于或接近工件的最大实体尺寸

③对于大孔，选用全形塞规

④刚性差的工件由于考虑受力变形，常用全形塞规和环规

27、宜采用较松的配合的情形是（③）

①轴承负荷较重②轴承承受循环载荷

③轴承承受局部载荷④有较高旋转精度的轴承

28、宜采用较紧的配合的情形是（①）

①轴承负荷较重②轴承负荷较轻

③轴承承受局部载荷④旋转精度不高的轴承

29、下列说法正确的是（②）

①平键联结采用基孔制②矩形花键采用小径定心

③键采用基轴制④键配合的主要参数是键长

30、关于螺纹的作用中径正确的说法是（③）

①理论螺纹中径另一表达方式

②螺纹的体内作用尺寸

③包括中径，牙型半角和螺距等主要参数的影响

④包含螺纹形状与位置误差的实际轮廓误差

31、关于影响螺纹作用中径的主要参数不包括（④）

①中径误差②牙型半角误差③螺距误差④大径误差

32、螺纹中径合格性判断原则是（②）

①内缩原则②泰勒原则③独立公差原则④综合原则

33、径向综合误差影响齿轮传动的（②）

①平稳性②准确性③载荷的均匀性④侧隙

34、影响齿轮载荷分布均匀性的误差有（①）

①齿向误差②齿距偏差③公法线长度偏差④径向综合误差

三、填空题

1、一个完整的测量过程应包括:

被测量对象、（测量单位）、（测量方法）和（测量精度）四要素。

2、量块分“级”使用，为了提高测量精度，还可以（分“等”）使用。

3、量块按“等”使用比按“级”使用精度（高）。

4、量块按“级”使用比按“等”使用精度（低）。

5、产生测量误差的因素主要有：

测量（器具误差）、（方法误差）、（环境误差）和（人员误差）。

6、正态分布的随机误差具有：

（单峰性）、（对称性）、（有界性）和（抵偿性）。

7、测量误差是指（测量结果与被测量的真值）之差。

8、消除线性系统误差的方法一般是（抵消）法。

9、用标称尺寸为45mm的量块调整比较仪零位后测量轴的尺寸，比较仪读数为+5µm，量块的实际尺寸为45.0005mm，则调零误差为（45）mm。

轴的实际尺寸为（44.995）mm。

?

?

10、用标称尺寸为30mm的量块调整比较仪零位后测量轴的尺寸，比较仪读数为﹣10µm，量块的实际尺寸为30.005mm，则调零误差为（0.005）mm。

轴的实际尺寸为（29.995）mm。

?

?

?

11、孔、轴配合的最大过盈为﹣50µm，配合公差为70µm，可以判断该配合属于（过渡配合）。

12、孔、轴配合的最大间隙为+50µm，配合公差为40µm，可以判断该配合属于（间隙配合）。

13、孔、轴配合的最大间隙为+60µm，配合公差为70µm，可以判断该配合属于（过渡配合）。

14、Φ60mm的基轴制孔、轴配合，已知最大过盈为﹣60µm，则孔的下偏差为（﹣0.060）mm。

15、Φ40mm的基孔制孔、轴配合，对应孔的IT8=39µm，最大间隙为+50µm，则轴的下偏差为（﹣0.011）mm。

16、基孔制配合中，轴的公差带在零线（下）方形成间隙配合。

17、轴的最小实体尺寸为轴的（最小）极限尺寸。

18、孔的最小实体尺寸为孔的（最大）极限尺寸。

19、被测要素有定向精度要求时，在测量中其方向由（基准级理论正确尺寸）定；大小由（公差值）确定。

20、被测要素有定位精度要求时，公差带的理想位置由理论正确尺寸或（理论正确角度和基准）确定。

21、垂直度公差带的方向由（基准）决定，位置由（实际要素）决定。

22、最大实体要求应用于（保证零件的可装备性）的场合。

23、轮廓算术平均偏差Ra指取样长度内轮廓（纵坐标的绝对值）的算术平均值。

24、对于密封性要求高的表面，表面粗糙度应采用（加选RSm）作为评定参数。

对于耐磨性要求高的表面，可规定（加选Rmr）评定参数。

25、对于光滑表面和半光滑表面，表面粗糙度一般采用（加选Ra）作为评定参数。

26、测量表面粗糙度时，设定评定长度是为了（合理反应表面的粗糙度特征）。

27、检测表面粗糙度有：

（比较）法、（光切）法、（干涉）法、（针描）法和（印模）法。

28、对于应力集中而导致疲劳损坏较敏感的表面，表面粗糙度应采用（Ry轮廓最大高度）作为评定参数。

但需与（Ra或Rz）联用。

29、按泰勒原则，轴用量规的通规必须是（全形量）规，轴用工作量规通规上偏差为所测量轴的（es﹣Z位置要素+

制造公差）偏差。

30、符合泰勒原则的：

“通规”用于控制工件的（体外作用）尺寸。

31、符合（泰勒）原则的：

“止规”用于控制工件的（局部实际）尺寸。

32、光滑极限量规的设计要求：

使通规具有（最大实体）边界的形状，且量规长度等于（配合长度）。

33、接触角为60°的滚动轴承以承受（轴向）载荷为主。

应用最广泛的轴承是精度最（低）的G级轴承。

34、Φ60m6的轴颈与滚动轴承内圈的配合为（过渡）配合。

35、Φ40k6的轴颈与滚动轴承内圈的配合为（过渡）配合。

36、Φ80g6的轴颈与滚动轴承内圈的配合为（间隙）配合。

37、承受径向载荷转动轴的滚动轴承外圈与壳体孔的配合应选（过盈或较紧过渡）。

38、轮盘在固定的轴上转动，轴颈与轴承内圈的配合应选（过盈配合）。

39、矩形花键的配合采用基（孔）制配合。

与花键比较，平键的导向精度和定位精度较（低）。

40、平键联接中，采用（基轴）制，其原因是（平键是标准件可集中生产）。

41、国标规定矩形花键以小径结合表面为定心表面，这是因为（小径易保证较高加工精度和表面硬度，更高的定心精度）。

42、螺纹的螺距存在误差时为保证旋合，外螺纹的中径应（增大）。

外螺纹的基本偏差为（上）偏差.

43、影响螺纹互换性的主要因素：

（直径）误差、（螺距）误差和（牙侧角）偏差。

44、外螺纹有螺距误差时，外螺纹中径相当于（增加了）fp值。

螺纹的配合精度不仅与（螺距）有关，还与（牙侧角）有关。

45、普通螺纹中径公差可用来限制：

中径、（螺距）、和（牙侧角）三个参数误差。

46、径向综合误差是齿轮（传动准确）性的评定指标。

47、在其他尺寸不变时，减环增加使封闭环尺寸（减小）。

四、简答题

1、由轴的基本偏差值换算得出孔的基本偏差时，有哪些规则？

内容如何（§3）

2、孔、轴配合时，基准制如何选用？

（§3）

答

（1）优先选用基孔制配合；

（2）与标准件配合时应以标准件作基准件；

a）同一轴与基本尺寸相同的几个孔相配合，应考虑采用基轴制配合；加工尺寸小于1mm的采用基轴制；（4）冷拉钢材作轴采用基轴制

3、什么是包容原则？

包容原则主要用于什么场合？

（§4）

答：

要求实际要素应遵守最大实体边界，而实际要素的局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸。

4、被测要素遵守最大实体要求时，应如何标注？

遵守什么边界？

标注后应如何解释?

（§）4

答:

（1）应用最大实体要求的有关要素，应在相应的形位公差框内加注符号（M）；

（2）要求实际要素遵守最大实体实效边界，即要求其实际轮廓处处不得超越该边界；（３）标注后要求其实际轮廓处处不得超越该边界，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出图样上给定的公差值，而要素的局部实际尺寸应在最大实体尺寸与最小实体尺寸之间。

5、被测要素遵守最小实体要求时，应如何标注？

遵守什么边界？

标注后应如何解释？

（§4）

答

（1）应用最小实体要求的有关要素，应在相应的形位公差值后加注符号（L）或在基准字母后加注符号（L）；

（2）要求实际要素遵守最小实体实效边界，即要求其实际轮廓处处不得超越该边界；（３）标注后要求其体内作用尺寸处处不得超越该边界，当其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许其形位误差值超出图样上给定的公差值，而要素的局部实际尺寸应在最大实体尺寸与最小实体尺寸之间。

6、什么情况下采用包容要求？

应如何标注？

遵守什么边界？

标注后应如何解释？

（§4）

答：

（1）包容要求主要应用于有配合要求，且其极限间隙或过盈必须严格得到保证的场合。

（3）被测要素的实际状态必须遵守MMC边界，才

7、表面粗糙度对机械零件的性能有哪些影响？

§5

答：

（1）表面粗糙度对机械零件的配合性质、耐磨性、工作准确度、抗腐蚀性、密封性有着密切的关系，影响机器的使用寿命，

（2）影响零件的外形的美观、测量精度。

8、对齿轮传动性的使用要求有哪些？

简要说明。

§10

答

（1）传动的准确性；

（2）传动的平稳性；（3）承载的均匀性；（4）传动侧隙。

五、计算题

1、通过测两孔大小及两孔内壁距离来确定连杆孔中心距。

已知D=Φ60.030，d=Φ40.007，内壁距L为95.890，测量极限误差δlimD=δlimd=δlimL=±0.006，求连杆孔中心距及其极限误差。

（§2）

已知：

D=Φ60.030，d=Φ40.007，L=95.890，δlimD=δlimd=δlimL=±0.006，

求:

连杆孔中心距及其极限误差。

解：

中心距:

L＝Li－D+d/2=95.890-（60.030+40.007/2）=45.8715

极限误差:

δ＝Li－L0

Li＝i0.006+45.8715=45.8775

2、设在间接测量中有Y=

+L2，已知H、L的测得值及定值系统误差分别为H=20mm,。

δH=+0.06mm,L=10mm,δL=﹣0.05mm,求Y实际值Yˊ。

§2

已知:

H=20mm,δH=+0.06mm,L=10mm,δL=﹣0.05mm,

求:

Y实际值Yˊ

解:

Y=

+L2=20/2+100=110.

Yˊ=

3、设在间接测量中有Y=X1﹣X2，若测得X1、X2的系统误差分别为

δX1=﹣0.02mm，δX2=+0.01mm，极限误差分别为δlminXl=±0.04mm，

δlminX2=±0.03mm，求测量实际值Yˊ。

§2

4、用坐标法分别测得如图所示的两孔中心纵、横坐标方向的距离X=40mm，Y=30mm，测量极限误差δlminXl=δlminY=±0.004mm，求两孔中心距L及其测量误差。

（§2）

解

5、某配合中，孔公差为0.025mm，轴的下偏差为+0.060mm，最小间隙为﹣0.076mm，平均间隙为﹣0.055mm，求孔、轴的上下偏差，并判断配合种类。

解:

（1）求孔、轴的上下偏差

（Es-ei）+（EI-ei）/2=-0.055

（Es-ei）+（EI-es）=-0.11Es=-0.034Es-EI=0.025（已知）EI=-0.001

EI-es=-0.076（已知）es=0.075

ei=0.060（已知）

（2）判断配合种类

Es-ei=-0.034-0.060=-0.094EI-es=-0.001-0.075=-0.076（已知）

属过盈配合

6、有一基本尺寸为Φ60mm的基孔制配合，孔的公差为0.03mm，轴的公差为0.019mm，平均间隙Sav=+0.0035mm，试计算孔、轴的上、下偏差。

（§3）

解：

已知：

孔、轴的基本尺寸为Φ60mm

孔的公差为0.03mm，轴的公差为0.019mm，

平均间隙avS=+0.0035mm，

查表8：

TD=IT7；Td=IT6（即：

IT7=0.030;IT6=0.019）

常规配合：

Φ60F7/p6,

查表11/10：

孔（Φ60F7）的基本偏差为下偏差，EI=0.030；

所以,ES=EI+IT,ES=0.030+0.030ES=0.060

轴（Φ60p6）p的基本偏差为下偏差，ei=0.032

所以,es=ei+IT,es=0.032+0.019es=0.051

也可以用如下方法计算

孔:

Dmax-Dmin＝T