提高DM保温模板一次验收合格率 QC成果.docx
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提高DM保温模板一次验收合格率QC成果
提高DM保温模板一次验收合格率
发布人：
00
00
00QC小组
2016年3月22日
一、工程概况
本工程为江苏省00东校区项目，项目总建筑面积为71720㎡。
2015年10月11日开工建设，合同工期为235日历天，计划于2016年5月31日交工。
外露砼冷桥部位采用DM免拆模复合保温板外墙外保温系统。
DM保温模板面积约10000㎡。
DM保温模板设置在现浇混凝土外墙（梁、柱）外侧，由DM保温模板、抹面层和饰面层构成，通过DM保温模板专用锚固件将DM保温模板与混凝土牢固连接，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。
DM保温模板为新型节能环保材料，目前刚进入我市建筑市场，还没有大面积推广应用，这需要我们尽快掌握这种施工工艺。
且公司要求施工质量一次成优。
为此我们成立了QC小组，对DM保温模板的质量加强控制。
二、QC小组简介
1、小组简介
QC小组简介（表一）
小组名称
00QC小组
成立时间
2015年10月25日
注册号
ZSJSQC-2016-002
课题类型
现场型
活动课题
提高DM保温模板一次验收合格率
活动次数
15次
活动时间
2015年10月25日至2016年1月25日
制表人：
00日期：
2015年10月25日
2、小组成员简介
QC小组成员情况表（表二）
序号
姓名
性别
年龄
学历
职称
组内分工
TQC培训
1
00
男
36
本科
工程师
组长
全面负责
2
00
男
50
本科
高工
技术指导
技术顾问
3
00
男
32
本科
工程师
副组长
成果整理及发布
4
00
男
31
专科
助工
组员
活动策划
5
00
男
29
本科
助工
组员
现场组织
6
00
男
28
专科
助工
组员
质量控制
7
00
男
30
专科
助工
组员
活动实施
8
00
男
46
专科
工程师
组员
活动实施
9
00
男
45
专科
工程师
组员
活动实施
10
00
男
31
本科
工程师
组员
活动实施
制表人：
00日期：
2015年10月25日
三、选题理由
1、选题理由
1）根据GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》，业主要求DM保温模板观感质量达到“好”标准要求！
一次验收合格率≥90%！
2）正在施工的外墙DM保温模板施工质量经检查合格率仅达87.36%，与业主要求尚有较大差距，主要存在问题是相邻板块高低差，返工率较高，影响施工进度和观感质量！
综上所述，我们把“提高DM保温模板一次验收合格率”作为本次活动的课题。
2、小组活动时间进度表
小组活动日程推进计划表（计划线实施线）
PDCA
活动计划
10.25-10.26
10.26-10.28
10.28-10.30
10.30-10.30
11.20-11.30
12.1-12.5
12.5-1.12
1.13-1.20
1.21-1.25
P
课题选定
现状调查
确定目标
原因分析
要因确认
制定对策
D
对策实施
C
效果检查
A
巩固总结
制表人：
00日期：
2015年10月26日
四、现状调查
我们QC小组结合320301-R001-2014Q/320301QAN01-2013《DM现浇混凝土结构外墙外模板与保温一体化系统应用技术规程》和厂家作业指导书，2015年10月28日对正在进行试验施工的食堂各立面梁柱调查分析，共收集208个点，合格率达87.98%，低于目标标准！
DM保温模板施工质量调查表
序号
检查项目
合格（点）
不合格（点）
合格率（%）
1
板与基层应粘结牢固、无松动
35
2
94.59
2
表面平整度
33
3
91.67
3
相邻板块高低差
35
15
70
4
板块接缝直线度
30
2
93.75
5
阴阳角方正、立面垂直度
30
2
93.75
6
其他
20
1
95.24
7
合计
183
25
87.98
制表人：
00日期：
2015年10月28日
DM保温模板施工质量问题频数统计表
序号
项目
频数（点）
累积频数（点）
频率
（%）
累积百分率（%）
1
相邻板块高低差
15
15
60
60
2
表面平整度
3
18
12
72
3
板与基层应粘结牢固、无松动
2
20
8
80
4
板块接缝直线度
2
22
8
88
5
阴阳角方正、立面垂直度
2
24
8
96
6
其他
1
25
4
100
7
合计
25
／
100
／
制表人：
00日期：
2015年10月30日
频率分布
绘图人：
00日期：
2015年10月30日
结论：
从频率分布饼分图可知，相邻板块高低差频率达到60%，是影响DM保温模板施工质量关键症结!
分析：
若我们能够解决相邻板块高低差这个主要问题的70%，则验收合格率就可以提高：
70%×60%×（1-87.98%）=5.05%，按此理论计算，DM保温模板一次验收合格率就可以提高至87.98%+5.05%=93.03%，就能完成指定目标。
五、目标设定
在分析施工出现的问题并结合自身施工实际能力，以在施工中不断探索及优化为前提，我们提出的目标是：
DM保温模板一次验收合格率达92%，满足《建筑工程施工质量验收统一标准》中检验批合格率验收≥90%优良标准。
活动目标柱状图
绘图人：
00日期：
2015年10月30日
六、原因分析
QC小组针对饼分图中得出的主要问题进行多次讨论，广泛收集各成员及施工班组长的意见，从5M1E六个方面对影响DM保温模板的施工质量运用因果分析图进行分析，查找要因：
DM保温模板施工质量因果分析图
绘图人：
00日期：
2015年10月30日
七、要因确认
小组成员对10项末端因素运用现场测量、调查分析等方法逐一进行了要求确认。
要因确认计划表
编号
末端
因素
确认内容
确认方法
标准
责任人
确认时间
1
材料验收制度不全
材料进场验收制度是否齐全。
现场查验
1.所有进场材料必须组织验收，材料的品种、价格、数量和质量符合设计图纸和合同要求，进场材料合格率100%，并互相签字。
00
2015.11.10
2
材料保管制度不全
材料进场保管制度是否齐全，材料堆放区域是否受环境因素影响。
现场查验
1.材料堆放区域不受外部因素（环境、湿度等）影响，有防止材料变形、损坏的保护措施。
00
2015.11.10
3
岗位制度不落实
岗位制度管理办法
现场查验
符合岗位制度管理办法，实施率100%。
00
2015.11.12
4
测量工具未定期校验
检查使用的经纬仪、托线板、塞尺、钢卷尺等测量器具是否符合标准且经过效验
现场查验
经纬仪、托线板、塞尺、钢卷尺等合格证书、鉴定证书齐全。
00
2015.11.13
5
检测工具少
检查测量仪器是否够用
现场查验
现场检查测量仪器设备数量满足施工要求。
0000
2015.11.13
6
机械没有定期维修
检查机械是否有每天巡查、维修、保养记录；现场检查机械切割片、导轨等零部件有无带病作业
现场验证
机械每天有巡查、维修、保养记录，切割片完好、导轨等零部件无带病作业，运行正常，完好率100%。
00
2015.11.16
7
拆模早
检查梁、柱模板是否拆除过早
现场查验
梁柱模板拆除符合规范要求。
00
2015.11.18
8
技术交底掌握率低
检查技术交底记录和工人对技术交底掌握情况
现场查验
交底率100%，掌握率93%以上。
00
2015.11.18
9
施工人员操作技能差
检查工人DM保温模板施工工艺知识考试和操作技能考核情况
现场查验
工人熟练掌握施工工艺,参培率100%,合格标准：
理论知识考核大于80分,现场操作大于90分
00
2015.11.18
10
防雨措施不到位
下雨前后采取何种处理措施，DM保温模板岩棉干燥度。
调查分析
雨前停止施工，并做好防雨措施,雨后干燥率≥90%以上再进行施工。
00
2015.11.20
制表人：
00日期：
2015年11月20日
（1）要因一确认：
材料验收制度不全
确认方法
确认内容
标准
确认人
确认时间
现场查验
材料进场验收制度是否齐全
1.所有进场材料必须组织验收，材料的品种、价格、数量和质量符合设计图纸和合同要求，进场材料合格率100%，并互相签字。
00
2015.11.27
验证情况
现场检查：
材料进场、验收制度齐全，进场板材合格证书、备案证等质量证明文件齐全，在监理单位见证下对原材料进行抽检复试合格。
进场材料合格率100%。
结论
非要因
记录人：
002015年11月27日
（2）要因二确认：
材料保管制度不全
确认方法
确认内容
标准
确认人
确认时间
现场查验
材料进场保管制度是否齐全，材料堆放区域是否受环境因素影响
1.材料堆放区域不受外部因素（环境、湿度等）影响，有防止材料变形、损坏的保护措施。
00
2015.11.27
验证情况
现场检查：
材料进场保管制度齐全；材料堆放区域干燥，材料无变形、损坏现象。
结论
非要因
记录人：
002015年11月27日
（3）要因三确认：
岗位制度不落实
确认方法
确认内容
标准
确认人
确认时间
调查分析
岗位制度管理办法
符合岗位制度管理办法，实施率100%
00
2015.11.27
验证情况
现场检查，项目部有质量管理制度，岗位责任制度齐全，落实到实处，能做到上令下行，从开始施工至今，已对积极分子进行奖励2次，对质量存在问题处罚5次，处罚到个人；岗位制度管理落实到实处。
结论
非要因
记录人：
002015年11月27日
（4）要因四确认：
测量工具未定期校验
确认方法
确认内容
标准
确认人
确认时间
现场查验
对检查使用的经纬仪、托线板、塞尺、钢卷尺是否经过效验、符合标准
托线板、塞尺、钢卷尺等有合格证书、鉴定合格
00
2015.11.27
验证情况
经纬仪、托线板、塞尺、钢卷尺等均为新购买的检测器具，经鉴定合格
结论
非要因
记录人:
002015年11月27日
（5）要因五确认：
检查工具少
确认方法
确认内容
标准
确认人
确认时间
现场查验
检查测量仪器是否够用
现场检查仪器数量是否满足施工要求。
00
2015.11.28
验证情况
小组成员按照流水施工作业，对检查测量仪器设备数量进行统计，统计结果显示，测量仪器设备数量满足施工要求。
结论
非要因
记录人：
002015年11月28日
（6）要因六确认：
机械没有定期维修
确认方法
确认内容
标准
确认人
确认时间
现场验证
检查机械是否有每天巡查、维修、保养记录；现场检查机械切割片、导轨等零部件有无带病作业
机械每天有巡查、维修、保养记录，切割片完好、导轨等零部件无带病作业，运行正常，完好率100%
00
2015.11.28
验证情况
小组成员查阅了施工机械设备维修保养记录登记表，DM保温模板切割机与2015年11月8日机械进场，切割机每天均进行巡查、保养，切割片完好、导轨等零部件均运行正常；现场测试，机械运行正常，零部件无异常。
DM保温模板切割机维修保养记录调查表
日期
维修保养内容
保养级别
维护人
日期
维修保养内容
保养级别
维护人
11.8
设备进场安装
调整、润滑
曹林忠
11.18
清洁
二级保养
曹林忠
11.9
设备调试
一级保养
曹林忠
11.19
紧固螺栓
二级保养
曹林忠
11.10
紧固螺栓
一级保养
曹林忠
11.20
设备清洁
二级保养
曹林忠
11.11
调整导轨
一级保养
曹林忠
11.21
设备清洁
二级保养
曹林忠
11.12
设备清洁
一级保养
曹林忠
11.22
紧固螺栓
二级保养
曹林忠
11.13
设备清洁
一级保养
曹林忠
11.23
调整导轨
二级保养
曹林忠
11.14
紧固螺栓
二级保养
曹林忠
11.24
加润滑油
二级保养
曹林忠
11.15
调整导轨
二级保养
曹林忠
11.25
更换锯片
二级保养
曹林忠
11.16
加润滑油
二级保养
曹林忠
11.26
清洁、紧螺栓
二级保养
曹林忠
11.17
紧固螺栓
二级保养
曹林忠
11.27
紧固螺栓
二级保养
曹林忠
结论
非要因
记录人：
002015年11月28日
（7）要因七确认：
拆模早
确认方法
确认内容
标准
确认人
确认时间
现场查验
检查梁、柱模板是否拆除过早
梁柱模板拆除符合规范要求。
00
2015.11.29
验证情况
小组成员查阅施工记录、由于DM保温模板设置在现浇混凝土外墙（梁、柱）外侧。
拆除梁侧模及柱模时考虑不损坏棱角即可，拆模符合规范要求。
结论
非要因
记录人：
002015年11月29日
（8）要因八确认：
技术交底掌握率低
确认方法
确认内容
标准
确认人
确认时间
现场查验
检查技术交底记录和工人对技术交底掌握情况
交底率100%，掌握率达93%以上
00
2015.11.29
验证情况
检查技术交底记录，符合规范规定及工程实际，可操作性强，但在施工过程中检查发现，模板安装施工班组小组较多，人员流动性较大，有部分人员未按技术交底施工，凭借自己的经验施工，造成错误和返工现象，模板安装班组考核合格率87.69%；钻孔锚固组考核合格率75%，不符合要求。
现场操作工人技术交底考核情况调查表
工种
实际人数
已接受交底人数
考核合格人数
合格率
板材切割组
6
6
6
100%
测量放线组
4
4
4
100%
模板安装组
65
65
57
87.69%
钻孔锚固组
4
3
3
75%
结论
要因
记录人：
002015年11月29日
（9）要因九确认：
施工人员操作技能差
确认方法
确认内容
标准
确认人
确认时间
现场查验
检查工人DM保温模板施工工艺知识考试和操作技能考核情况
工人熟练掌握施工工艺,参培率100%,合格标准：
理论知识考核大于80分,现场操作大于90分
00
2015.11.29
验证情况
现场检查，有施工岗前培训记录，但施工人员流动大，小组成员就施工工艺、质量要求、等方面对各施工班组进行了考核，从考核成绩来看，平均合格率只有87.34%，是造成一次施工合格率低的主要原因。
现场操作工人考试、考核情况调查表
参加考核工种
参加考核人员
理论考试成绩低于80分人数
现场操作低于90分人数
合格率
板材切割组
6
1
0
83.33%
测量放线组
4
0
0
100%
模板安装组
65
6
2
87.69%
钻孔锚固组
4
0
1
75%
结论
要因
记录人：
002015年11月29日
（10）要因十确认：
防雨措施不到位
确认方法
确认内容
标准
确认人
确认时间
调查分析
下雨前后采取何种处理措施，DM保温模板岩棉干燥度。
雨前停止施工，并做好防雨措施,雨后干燥率≥90%以上再进行施工。
00
2015.11.30
验证情况
2015年11月30日，小组成员检查施工日志，核实天气情况施工记录情况，下雨时采取防雨措施，DM保温模板岩棉潮湿停止施工。
结论
非要因
记录人：
002015年11月30日
结论：
经过对所有末端原因的逐条分析和确认，一致认为影响DM保温模板一次验收合格率的主要原因有以下两点：
1、施工人员操作技能差
2、技术交底掌握率低
八、制定对策
1、提出对策
针对“施工人员操作技能差”、“技术交底掌握率低”两条要因，我们QC小组经过讨论，经整理提出对策,对每条对策从有效性、可实施性、经济性、可靠性等方面进行综合分析评估，进而选出令人最满意的对策，作为准备实施的对策：
对策测评表
序号
要因
对策方案
对策分析评估
对策比较
选定
方案
1
施工人员操作技能差
1、利用网络优势，项目部利用晚上和雨天针对各班组施工工艺的不同分别组织进行培训学习
运用办公网络在晚上下班后时间和雨天集中学习，不占用工作时间，在施工现场就可以系统学习，无其他费用发生。
对策1相比对策2不占用工作时间，费用低，可实施强，不增加工程费用
对策1
2、邀请专家来现场培训
专家需要提前预约，专家培训费用2000元/次；预约时间确定后要安排工人集中学习，有可能与工人上班时间冲突，对工期产生影响。
2
技术交底掌握率低
1、项目部对各班组所有施工人员有针对性的交底
直接对各施工班组有针对性的交底，减少了信息传递误差，遇有局部不明白的可以当面提问，当面解决，减少错误习惯做法和返工现象。
对策1比对策2更可靠、有效，能减少信息传递环节，对工期有保障
对策1
2、项目部对班组长交底，再由各班组长传达
项目部对班组长交底后，再由班组长对工人进行交底，增加了中间传递过程，有可能出现信息遗漏，导致返工现象出现。
制表人：
002015年12月1日
2、制定对策
针对以上几个因素制定了对策措施：
（见下表）
对策表
序号
要因
对策
目标
措施
责任人
地点
完成
时间
1
施工人员操作技能差
定期组织工人培训学习，学习后组织现场操作比赛
参培率100%,理论知识考核≥80分，技能操作≥90分
1、编制教材并组织学习
2、组织技能考核
3、施工前做样板
4、对样板进行实地观摩学习
00
00
民工学校施工现场
2015.12.10
2
技术交底掌握率低
做好三级技术交底工作
交底率100%，落实率≥93%
1、针对不同施工班组编制技术交底，明确质量标准
2、组织学习相关施工工艺标准
3、书面与现场交底同时进行
00
00
办公室
施工现场
2015.12.10
制表人：
002015年12月5日
九、对策实施
实施一：
施工人员操作技能差
1、由公司总工00及公司质量部门依据施工图纸及《DM现浇混凝土结构外墙外模板与保温一体化系统应用技术规程》编写培训教材，2015年12月5日-2015年12月12日对DM保温模板施工工艺进行专业培训，所有作业人员、相关管理人员均参加，并发放相关资料；
培训授课表
序号
培训内容
参加工种
参加人数
授课人
授课时间（h）
地点
1
施工图纸
项目管理人员
18
00
4
职工活动室
2
DM保温模板施工工艺
所有相关人员
119
00
6
职工活动室
3
DM保温模板规程
所有相关人员
119
00
16
职工活动室
4
外墙保温工程技术规程
所有相关人员
119
00
12
职工活动室
制表人：
002015年12月5日
2、所有作业人员、相关管理人员在培训完成后进行理论知识考试和实际操作考核，不合格的接受再教育，考核合格后方可上岗；
理论知识培训考核情况表
（一）
序号
培训内容
参加工种
考核人数
60分以下
60~80分
80分以上
1
施工图纸
测量放线班组
18
0
2
16
2
DM保温模板施工工艺
所有相关人员
119
0
0
105
3
DM保温模板规程
所有相关人员
119
0
1
82
4
外墙保温工程技术规程
所有相关人员
119
0
3
80
制表人：
002015年12月5日
实际操作培训考核情况表
（二）
参加考核工种
参加考核人员
现场操作成绩＜90分人数
现场操作≥90分人数
合格率
板材切割组
6
0
6
100%
测量放线组
4
0
4
100%
钻孔锚固组
4
0
4
100%
模板安装组
65
3
62
95.38%
制表人：
002015年12月7日
3、学习考核后施工质量有所提高，给施工人员树立直观的质量标准，将各组优秀的人员作为骨干分派到各操作班组做施工副组长兼小组质检员，开始施工；小组成员跟踪做技术指导和检查。
实施效果三：
通过上述培训学习和实际操作，2015年12月10日，再次对DM保温模板进行质量检查，共检查315点，合格300点，合格率达95.24%。
检查项目
允许偏差（mm）
检查点数数
合格点数数
不合格点数数
合格率（%）
轴线尺寸
5
96
48
2
96
截面尺寸
4，-5
60
57
3
95
表面平整度
5
50
47
3
94
墙板垂直度度
6
55
52
3
94.55
阳角垂直度
3
50
47
3
94
相邻两表面高低差
≤1
50
49
1
98
合计
315
300
15
95.24
制表人：
002015年12月10日
实施二：
技术交底掌握率低
1、由00对未掌握技术交底的现有施工人员，进行重点交底，其他相关人员旁听，明确创优质量标准、质量奖罚规定！
2、组织学习DM保温模板施工工艺，再以流程图的方式讲解！
让施工人员明确一道工序结束、验收合格后方能进行下道工序施工，使操作正规化，规范化。
施工工艺流程图
制图人：
002015年12月10日
3、在项目部加强了操作技能方面的讲解后，另外安排00同志进行现场技术指导，让书面交底和现场指导同时进行，加强施工人员理解，提高操作技能。
实施效果二：
通过对施工班组的技术
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