技术中心管理制度分册.docx

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技术中心管理制度分册

管理制度

xxx实业技术管理制度分册

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目录

1.目的、纲要及适用范围1

2技术中心的分工及岗位设置1

3工作管理1

4质量管理制度2

5技术改造管理制度7

6新产品工艺、标准和技术文件管理7

7设备管理制度8

8合作开发管理11

9新产品开发管理办法12

10实验室、检测室管理制度14

11科技信息管理制度15

12科技信息部上网、扫描管理制度16

13打印、复印、扫描管理制度17

14附则17

1.目的、纲要及适用范围

1.1为了促进技术和产品的开发，完善公司的质量保证体系，规范公司的技术管理，特制定本制度。

1.2本制度包括技术中心的分工及岗位设置、工作管理、质量管理、技术改造管理、新产品工艺、标准和技术文件管理、设备管理、新产品开发管理、合作开发管理、科技信息管理、科技信息部上网管理、打印、复印、扫描管理、实验室、检测室管理、附则等内容。

1.3本制度适用于xxx实业技术中心。

1.4本制度由公司技术中心负责拟定，其解释权及修改权属技术中心。

1.5本制度从xxx年月日起执行。

2技术中心的分工及岗位设置

2.1技术中心主要负责公司的技术和产品的开发、同时技术中心还需协助营销中心解答客户的问题，协助生产作业中心处理生产过程中出现的技术和质量问题。

2.2每项技术开发项目成立一个项目小组，设一名项目组负责人，主要负责对该项目整个技术开发过程的开发与管理。

2.3技术管理部主要负责公司质量保证体系的管理，负责中试、生产工艺方案的制订、生产线的设计、试车和改扩建以及工艺管理，负责公司的设备管理。

2.4技术中心主任对技术中心，技术中心与生产作业中心和营销中心之间的协调工作负责。

3工作管理

3.1技术开发计划

3.1.1目的及意义：

为了规范xxx实业技术中心的工作程序，提高其运作的高效性，进一步促进产品开发战略计划的实现。

3.1.2种类

技术开发计划包括年度计划、季度计划和月度计划三类。

年度计划应在该年的12月底前完成，季度计划应在该季的最后1个月底前完成，月度计划应在该月的最后1天前完成。

3.1.3计划内容

包括（备选目标档案；开发建议；上年产品开发计划；公司预算大纲；公司战略），具体内容详见《技术开发计划表》。

3.1.4计划制定时间及程序

年度计划在新年来临前、季度计划在新季度来临前、月度计划在新月来临前制定，具体内容详见《产品开发计划流程》、《产品开发计划程序文件》、《制定年度预算流程》、《制定年度预算程序文件》

3.2工作计划及执行汇报

3.2.1目的及意义

为了使xxx实业技术中心的工作下情上达，更有计划性、可操作性及程序化，提高其工作效率与质量。

3.2.2计划制定时间：

全部在计划实施前制定

3.2.3计划的内容：

时间、任务、办法详见

3.2.4计划撰写和提交程序

3.2.5计划执行汇报

3.3工作交流与总结

3.3.1目的：

总结工作成功的经验和失败的教训，通过交流，互相取长补短，从而不断提高工作水平。

3.3.2类型：

书面、口头

3.3.3组织方式：

技术中心范围内上会交流

3.3.4程序：

1.员工撰写个人总结，在部室内部上会交流；2.部门经理归纳汇总部门内员工的总结，拟写出部室总结，在技术中心内部上会交流并交技术中心负责人；3.技术中心负责人归纳汇总各部门经理的总结，拟写出技术中心工作总结，交主管技术的副总裁。

4质量管理制度

4.1目的及意义

为了牢固树立“质量就是生命”的质量意识，更好地落实质量管理工作的任务、职责和权限；建立一套完整、科学、有效的质量保证体系，保证产品质量稳定和提高，特制订本制度。

4.2质量管理制度的种类及细则

4.2.1原料、辅料质量管理制度

4.2.1.1根据公司下达的年度和月度生产计划，技术管理部应按各产品标准的要求，向生产中心提供所需原料的具体质量标准（品种、规格、技术参数等），以便供应部门采购时签订质量担保合同。

4.2.1.2生产中心对采购过程的原料、辅料质量负责。

在采购和运输合同中，必须注明质量保证条款，并向供应商索取原料出厂检测报告。

4.2.1.3原料、辅料进入分公司，由技术中心检测室对其质量进行复验，无出厂检测报告拒绝检验，无检验条件的检验项目，质量无异议的，以原料生产厂出厂检测报告为准，只作外观检查。

有质疑时可报送权威检测部门检验，或要求生产厂复验。

4.2.1.4对于生产原料改变时，技术中心研发人员会同技术管理部应将变更通知单及时通知生产中心。

原料产地改变时，分公司质管部门检测室应随时抽检，并把结果报生产中心和技术管理部。

4.2.1.5公司财务部和分公司库房管理人员，应凭检测室的合格检验单，办理入库手续和帐务结算手续。

4.2.1.6库存原料发生变质等可能影响产品质量的情况时，不允许投入生产，由分公司质管部门调查了解情况后，根据情况决定如何处置。

4.2.1.7检测室应按日汇总原料检验情况，每周上报技术管理部。

4.2.2半成品质量管理制度

4.2.2.1分公司质管人员应对车间半成品定期抽检（详见《抽检操作手册》）。

不合格半成品不得流入下道工序。

4.2.2.2发现重大质量事故或可能影响产品质量的重大问题时，应及时上报，及时协调解决。

4.2.3成品质量管理制度

4.2.3.1出厂产品必须经过质量检验，未经检验产品严禁出厂。

4.2.3.2车间生产出的成品，需按《产品企业标准》严格进行检验。

发现质量问题时，应及时上报解决。

4.2.3.3每一批成品入库，都必须有检测室签发的合格证，分公司应建立完整的统计台帐。

4.2.3.4成品的出厂，检测室应出具该批产品的检验报告和合格证。

4.2.3.5外购产品到厂时，检测室应及时抽检（详见《化工产品采样通则》），抽检结果上报生产中心和技术管理部，并按本公司成品对待办理入库。

4.2.3.6营销中心应对产品运输过程中的质量负责，到达用户的产品出现质量问题时，应及时向技术中心反映，以便及时处理。

4.2.4其它质量管理制度

4.2.4.1新产品的试制，由研发人员会同技术管理部制定具体的质量检验标准，检测室认真遵照执行，经过小试、中试、大生产全部合格时，方可批量投入正常生产。

4.2.4.2所有存在质量问题的原料、半成品、成品，分公司均应分类存放，妥善保管，由分公司上报技术中心、生产中心等部门协商，决定如何处置，并交由营销中心具体执行。

其它任何部门和个人无权擅自处理出现质量问题的生产物资。

4.3质量监督与检查

4.3.1原则

技术中心行使全公司质量监督与检查的职责，分公司生产技术部的业务受其指导，对分公司的质量管理和监督、检查负责。

4.3.2技术中心技术管理部产品质量职责

4.3.2.1严格执行国家和行业标准，加强新颁标准的培训和推行，负责从原料进厂到成品出厂全过程的质量管理和分公司质量的监督检查和指导。

统筹协调，处理和解决产品质量问题。

4.3.2.2根据生产实际，对生产中心提供技术支持。

4.3.2.3根据市场和用户质量要求，对营销中心提供技术支持。

4.3.2.4积极关注营销中心的质量信息反馈，提出质量改进方案。

4.3.2.5参与工艺纪律检查，对违反操作标准的部门和个人提出处理意见。

4.3.2.6主持重大产品质量事故的处理，提出处理意见报公司批准。

4.3.3分公司质管部门产品质量职责：

4.3.3.1加强质量管理标准的培训，积极贯彻质量管理标准。

4.3.3.2负责对生产原料、半成品、成品的外观质量检查和内在质量测试工作，对出厂产品质量负完全责任。

4.3.3.3对各环节出现的质量问题，及时反馈，协助解决，严格把好质量关。

对质量问题提出解决办法和处理意见。

4.3.3.4对新产品、新工艺积极进行试验和测试，并提出鉴定意见。

4.3.3.5做好生产各环节的产品封样保存和登记造册工作。

按营销中心和技术中心等部门要求，提供试样。

4.3.3.6加强对检测人员的管理，确保检测数据的真实、准确。

4.3.3.7制定各生产环节的质量管理工作细则，并监督检查其执行情况。

4.3.3.8对在生产质量上弄虚作假、违反规定的行为有权制止并及时上报。

4.3.3.9积极处理各种质量投诉，确保产品质量符合标准和公司利益不受损害。

4.4质量控制

4.4.1产品计划的质量控制：

4.4.1.1分公司生产部门应按公司下达的生产计划，层层分解落实，做到各班组天天有计划、班班有进度，有检查、有分析，提高计划的执行质量。

4.4.1.2根据公司的定额标准，总结先进的定额管理办法，并加以推广。

4.4.1.3严格按规定上报各种统计报表，保证统计数据真实、准确。

4.4.2工艺质量控制：

4.4.2.1生产工艺是指产品生产流程、各工序采用的工艺条件、工艺配方、操作规程等。

4.4.2.2公司生产工艺主管部门为技术管理部，总工程师为工艺技术总负责人。

4.4.2.3生产工艺标准由技术管理部负责编制或提出修改，经总工程师审批后，下达到分公司执行。

4.4.2.4新产品开发或引进新技术消化吸收后，由技术管理部编制新工艺，经总工程师审批后，下达到分公司执行，同时工艺编制人员应予以跟踪服务，及时调整。

4.4.2.5生产工艺应以文件形式下达，编制人员和审批人员应签字盖章，执行部门、分公司及主管人员应在回执上签字确认。

4.4.2.6生产工艺下达到分公司以后，分公司生产技术部门应组织员工进行培训学习，根据工艺要求向各工序或班组下达工艺单，将此工艺单作为执行生产工艺的依据以指导生产。

4.4.2.7为保证能够正确执行生产工艺标准，工艺编制人员和各级工艺技术人员应定期或不定期检查工艺纪律执行情况，发现问题及时汇报，在有必要的情况下可责令有关机台停车，整顿工艺纪律。

4.4.2.8编制生产工艺标准的人员应对生产工艺负完全责任，如因工艺设计失误而造成损失，设计者则承担直接责任（试制阶段除外）。

4.4.2.9新工艺标准下达后必须有调试过程，在此期间，工艺编制、设计人员应深入到生产现场与分公司有关技术人员和操作工人共同协商，调整好工艺，使生产工艺切合实际，达到最佳方案。

4.4.2.10生产工艺标准在生产中是一切操作的准则，任何人不得以任何理由不执行工艺，不得以任何理由擅自修改工艺，对于因违反工艺纪律而造成的责任事故，将追究责任严肃处理。

4.4.2.11为确保工艺标准执行的严肃性，修改工艺时应严格按修改工作程序进行。

操作人员或分公司主管人员在生产运行中若发现问题应及时上报总公司主管部门，同时公司主管人员应及时组织相关人员进行讨论分析，提出修改意见报总工程师审批后执行。

未经批准任何人不得随意修改生产工艺标准。

4.4.2.12生产工艺标准下达执行后，工艺主管部门应定期进行工艺方案的技术经济指标分析，及时调整和优选工艺，保证质量、降低成本、提高效率。

4.4.2.13为防止工艺管理上的混乱或失密，新工艺标准下达后原工艺表（单）必须回收，由技术管理部统一存档或销毁。

4.4.2.14工艺标准一经确认后，技术管理部应将方案原件及有关资料交机要室保管以便备查。

4.4.2.15工艺标准是企业的技术机密，其有关接触人中必须严格按公司保密制度执行，严防泄密。

如有泄密者将追究其责任，并严肃处理，直至追究法律责任。

4.4.2.16分公司各部门应根据此工艺管理制度制订出相应的实施细则报公司主管部门备案。

4.4.3生产过程中的质量管理

4.4.3.1责任人：

分公司经理及生产技术部管理人员。

4.4.3.2原则

由于用户特殊要求或原料、配方发生变化需要按新的工艺标准操作时，必须由技术管理部主管人员出具签字盖章的工艺更改通知单。

按新工艺标准生产的产品，主管技术人员要监督检验、签字认可。

4.4.3.3质量事故处理

4.4.3.3.1各环节质量发生问题时，应及时上报分公司生产技术部管理人员，并积极采取措施，不得因此使工作中断，具体责任的落实由生产中心负责。

4.4.3.3.2责任落实后，责任部门和责任人应在三天内写出事故经过和深刻检查材料报生产中心处理。

4.4.3.3.3质量事故的处理，将根据事故造成的损失、影响的大小和本人认识的态度，由公司研究统一作出处罚决定（其它另有规定处理的除外）。

4.4.3.3.4对隐瞒不报、弄虚作假、欺上瞒下，严重违规的部门和个人，公司将从严处罚。

4.4.4产品质量控制：

4.4.4.1原料、辅料应按公司下达的检测标准进行外观和内在质量检验，并封样保存，检测结果应妥善保管，并登记造册。

（封样保存期一般为三个月），合格后在原料入库单上加盖“检测合格”章。

4.4.4.2半成品检验合格后，应在完成该工序的班组和操作人员的日报表上，加盖“检测合格”印章，作为统计，计算完成定额的依据。

4.4.4.3成品的检验应认真核对工艺配方，并按标准检验，合格后在成品入库单和成品统计日报上，加盖“检测合格”印章，否则不得入库。

4.5质量教育

4.5.1质量教育计划由技术中心技术管理部负责制订，人力资源部负责安排落实。

4.5.2质量教育计划应明确培训范围、培训时间和所应达到的程度。

4.5.3计划制订要符合多层次要求，力求不脱离实际，切实可行。

4.5.4计划应落实师资、教材的来源、费用。

便于人力资源部门组织安排。

4.5.5质量教育和培训要有考勤和考核，并要有奖惩办法。

4.5.6质管部门应建立员工质量教育档案，记录员工的培训情况，作为员工考评的依据。

4.5.7积极收集和整理先进的质量管理经验，加以推广。

4.6质量事故

4.6.1凡发生下述情况之一时，必须填写《质量事故报告》

4.6.1.1半成品和成品一个批次抽检不合格者。

4.6.1.2由于不严格执行工艺配方、操作规程致使产品不合格者。

4.6.1.3由于库房错发原料，导致生产环节出现质量问题时。

4.6.1.4由于库房管理不善，出现原料、成品变质，受污染时。

4.6.1.5标签错误，导致成品的错发，影响用户使用的、损失达500元以上者。

4.6.1.6检测错误或漏检，致使原料流入生产环节；半成品流入下道工序，成品进入库房或用户，损失在1000元以上者。

4.6.1.7其它不明原因，导致产品质量出现问题，损失在1000元以上者。

4.6.2凡发生质量事故，从发现当日起，两天内分公司生产技术部应填写《质量事故报告》，报分公司，情况严重，原因和责任不明者，应保留现场，及时通知生产中心和技术中心进行调查和分析。

4.6.3质量事故发生后，应立即报告分公司领导，同时采取紧急措施处理事故，应尽量避免生产停止（可能造成更大损失的情况除外）。

4.6.4事故报告一式四份，上报生产中心、技术中心、分公司、分公司生产技术部。

4.6.5事故的认定，应由技术中心做出。

认定事故性质，造成原因，分清责任，提出改进措施。

4.6.6事故的有关责任人，应按情节轻重，损失大小，给予相应的处理，由公司总裁办公会研究决定。

5技术改造管理制度

5.1目的及意义

为了规范技术开发的管理，特制订本制度。

5.2技术改造管理

5.2.1技术改造的定义：

为提高产品质量、提高劳动生产率、节约能源、防止污染及改善劳动条件、开发新产品、引进项目消化吸收等目的而进行的新设备设计、制造安装、调试或旧设备的改进工作。

5.2.2技术改造项目的分类：

5.2.2.1投资在1万元以上的称为重大技术改造项目。

5.2.2.2投资在xxx0元到1万元之间的称为一般技术改造项目。

5.2.2.3投资在xxx0元以下的称为小改小革项目。

5.2.3重大技术改造项目的审批、实施程序：

详见《技术改造项目管理流程》、《技术改造项目管理程序文件》

6新产品工艺、标准和技术文件管理

6.1目的及意义

为了及时将科技成果转化为生产力，为公司创造效益，同时保护公司的无形资产不至于流失，特制定以下制度。

6.2原则

6.2.1技术中心技术管理部为公司新产品工艺、标准和技术文件的管理部门，负责编写、备案、监督检查工作。

6.2.2使用部门为生产中心及其生产分公司、营销中心。

6.3内容

6.3.1新产品工艺、标准和技术文件的内容

6.3.2新产品工艺、标准和技术文件的版次管理

6.3.3…

7设备管理制度

7.1目的及意义

为了加强设备的管理，充分发挥设备的效能，更好的为生产服务，切实保障公司资产不受损失，特制定本制度。

7.2定义

本制度所指设备为分公司生产设备、动力设备、传导设备、大型生产工具、检验计量器具、实验用仪器仪表等。

7.3责任部门

7.3.1技术管理部是公司设备的综合管理部门，对设备的完整、完好负领导责任，对设备的调剂，增减、报废负直接责任，对公司设备管理工作行使监督检查职能。

7.3.2技术管理部负责健全设备档案和设备台帐组织定期清查核对、统计上报，保证设备的正确合理使用和效能的发挥。

负责将设备的相关资料复印后，下发各分公司便于设备的管理和维护、保养、检修。

7.3.3分公司负责设备正常使用和停用闲置设备的封存，设备的大、中修计划执行和日常维护、保养、检修。

所有设备必须建立设备管理卡，按统一编号挂牌管理。

认真记录设备的使用情况和维修、保养情况。

7.4设备的购置和验收

7.4.1分公司根据生产需要和设备状况，如需外购或自制设备，须写出书面申请经技术管理部审核（技术要求较高的设备须经总工程师审核），报公司主管领导批准，然后交采购部门组织采购或联系制作。

7.4.2公司决定的技改项目、扩建项目所需的设备由公司技术管理部统一编制采购计划，经公司总工程师审核后报总裁办公会或公司主管领导批准，由采购部门组织采购。

7.4.3任何部门或个人未经批准不得擅自外购，否则责任自负。

7.4.4所有购置的设备和定做、自制的设备均由采购部门采购员填写设备交接验收单，验收单的内容详见《设备验收单》。

7.4.5技术管理部负责组织有关部门按验收项目逐项进行检查。

试车由生产部门负责，试车满足要求后由分公司设备管理人员、生产技术部负责人、分公司领导分别签字。

设备验收后必须建立设备卡和档案，财务部凭验收单办理入帐手续。

验收单一式四份，财务部、采购部门、技术管理部、分公司设备管理部门各留一份。

7.4.6对购置设备的使用存有异议时，分公司应及时上报公司技术管理部，由技术管理部组织生产技术部、采购、分公司的有关人员协调解决。

7.4.7若对购置的设备达不到技术标准和要求时，由采购部门负责调换和退货，技术管理部协助解决。

7.4.8不合格设备不得接收，应交采购部门妥善解决。

7.4.9如检验能力和检验条件达不到，可委托检验权威部门认定或报上级领导认可。

详见《生产设备采购流程》、《生产设备采购程序文件》

7.5设备图纸资料和档案管理

7.5.1分公司管理人员对验收合格的设备应及时建立设备管理卡统一编号、登记、造册，设备管理卡的内容详见《设备管理卡》。

7.5.2设备档案和设备资料原件统一由技术管理部管理和保存。

分公司需要的维修、保养资料，技术管理部负责提供复印件。

7.5.3备品备件交分公司备件库保管。

图纸资料经公司设备技术人员审核后按使用说明书、总图、部件图、零件图分册建档管理。

7.5.4查阅图纸应按规定办理借阅手续，借出的图纸要注意保密和保管，用完后应及时归还。

无关人员严禁查阅。

7.5.5设备档案应包含设备购入初始情况、检修和改造情况。

设备档案中要记录清楚设备新增、报废和调处情况。

具体内容详见《设备档案》。

7.6设备的维护保养

7.6.1分公司应按照技术管理部制订的大修、中修计划及设备维护保养制度等相关制度和设备的完好标准，组织实施设备的维护、保养和检修工作。

7.6.2分公司的设备管理人员根据生产实际负责编制动力、电气、机械、压力容器等大中修计划，经分公司领导签字报公司批准后实施。

大中修计划应按年度和月度制订。

7.6.3设备的维护、保养工作必须按计划、按标准、按要求进行。

检修、保养及大修中修完成后，修理部门应认真填写《设备交验单》，其中必需注明设备名称、规格、型号、生产厂家、生产日期、修理类别。

内容详见《设备交验单》。

生产使用部门应按照不同设备的类别和完好标准逐项检查，确认设备符合要求时，由生产负责人签字认可。

7.6.4设备管理人员根据设备交验单上帐登记。

7.6.5设备维修的操作详见《设备维修操作手册》、《设备完好标准》。

7.7设备的调剂

7.7.1闲置、停用和待报废的设备，分公司要负责妥善保管和维护保养，要保证设备的完整，不得随意拆卸。

7.7.2公司内部因工作需要时，设备可以调剂。

公司设备归口管理部门填写固定资产或设备内部转移单，由调出、调入单位设备管理人员和单位领导签字认可。

公司主管领导批准。

转移单上应注明设备的目前状况、完好程度、图纸资料、备品备件是否齐全，如果齐全应连同设备一道进入调入单位。

（具体内容详见《设备内部转移单》）转移单送财务部门办理账务转移手续，上述手续办完后，设备方可转移。

7.7.3与公司以外单位的调剂，须经总裁批准，设备归口管理部门填写“固定资产有偿调拔单”按规定标准作价，经部门领导、财务总监、总裁签字，财务部收款后方可调出。

填写的具体内容详见《固定资产有偿调拔单》。

7.7.4不作资产转移设备的借用，按内部调剂程序办理借用手续。

借用单位应对设备的维护、保养和完好负责，设备归口管理部门有权监督使用情况。

因使用单位管理不善，造成设备损坏或备品备件、图纸资料丢失，由使用单位承担责任。

设备借用的具体程序详见《设备内部调剂流程》和《设备内部调剂程序文件》。

7.7.5外单位需借用或租用设备时，须签订借用（租用）合同，经总裁批准，并办理财务手续后，方可使用该设备。

7.8设备的报废

7.8.1设备陈旧无修复价值或不能满足生产工艺、速度效率要求，无法再利用时，归口管理部门可提出报废申请。

7.8.2技术管理部门应汇同生产技术部共同对设备进行鉴定，写出鉴定报告，经公司财务部审查后，呈公司领导批准方可办理报废手续。

7.8.3设备未经批准报废，不得拆卸、挪用零部件和损毁设备。

7.8.4设备管理人员凭批准后的报废申请，注销设备卡片、台帐和其它有关资料。

7.8.5报废设备的处理，残值的收回，由公司采购部门和财务部门负责，其它任何部门或个人无权对报废设备进行处置。

具体的程序详见《设备报废流程》和《设备报废的程序文件》。

7.9设备密封管理制度

7.9.1密封管理区域划分的原则

7.9.1.1生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等管线的静动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。

7.9.1.2生产装置内的仪表，工艺管路、风管、仪表专用伴热管线压力表和阀门的密封管理由仪表工负责。

7.9.1.3消火栓的管理，由消火栓所在单位负责。

7.9.1.4装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。

7.9.1.5动力管网（一、二次水、循环水、上下水、消防水、冷凝液蒸汽管网）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责。

第一个阀门后的管线密封管