珠宝首饰生产加工线建设项目培训资料.docx
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珠宝首饰生产加工线建设项目培训资料
建设项目环境影响报告表
项目名称：
广州悠匠珠宝有限公司
珠宝首饰生产加工线建设项目
建设单位（盖章）：
广州悠匠珠宝有限公司
编制日期：
2017年5月
国家环境保护总局制
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）
2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的确切结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见——由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、水文、植被、生物多样性等）：
一、地形、地貌、地质
本项目所在的番禺区为连片的珠江三角洲冲积平原，地势平坦，土壤肥沃，土层深厚。
据资料调查，该地区地表上层为滨海相沉积淤泥、含砂淤泥等近代松软沉积物，地表下层为砂土淤泥质土、粘土、粉质粘土，此多属三角洲河流冲积相沉积物。
下卧基岩为泥质粉沙岩和沙质泥岩，出露地层为花岗岩。
二、气象、气候
项目所在地处于北回归线以南，属南亚热带海洋性季风气候区。
历年平均气温为21.9℃，极端最高气温为37.5℃，极端最低气温为-0.4℃。
历年日照时数为1575～2130h。
全年平均降雨量为1684.5mm，四至九月份为雨季，降雨量占全年的82%。
季风变化明显，冬半年以北风为主，夏半年多以东南风为主；九月至次年二月多吹北风，三月至七月多吹东南风，八月多吹南风。
全年主导风向为偏北风，频率占12.0%。
全年平均风速为2.3m/s，静风频率为12%。
年平均气压为1012.4mbar，年平均相对湿度为78%。
三、水文
本项目的纳污水道是市桥水道。
市桥水道西起沙湾古坝，流经沙湾、市桥、石碁，在观音沙与沙湾水道汇合，最后流入狮子洋。
市桥水道平均宽100m，平均水深2～3m，为感潮河道。
四、植被
当地植被属亚热带常绿阔叶林与针林混交型，针叶林主要是马尾松，阔叶类有大、细叶桉、台湾相思树等。
农作物有水稻、甘蔗、木薯、花生等。
五、功能区划分类：
表6环境功能区划一览表
序号
功能区类别
功能区分类及执行标准
1
地表水环境功能区
非饮用水源保护区
《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002）Ⅳ类标准
2
环境空气功能区
二类功能区
《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）二级标准
3
环境噪声功能区
2类功能区
《声环境质量标准》
（GB3096-2008）2类标准
4
基本农田保护区
否
5
风景名胜保护区
否
6
水库库区
否
7
城市污水处理厂集水范围
是，属于前锋净水厂集水范围。
8
管道煤气管网区
是
9
是否允许现场搅拌混凝土
否
10
是否《广州市环境保护条例》第24条规定的范围
否
社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：
项目所在的番禺区地处广东省中南部，珠江三角洲腹地，位于穗港澳“小三角”的中心位置。
全区总面积786.15km2，常驻人口201万人。
下辖6个镇、10个街道办事处。
番禺区位优势明显，水陆交通便利，是广州重要的工业出口基地之一。
辖内正迅速形成以“七纵四横”为骨干，高、快速公路和轨道交通相衔接的立体式交通网络，成为珠三角“1小时都市生活圈”的中心。
番禺旅游和房地产业发展迅速，有国家5A级旅游景区长隆旅游度假区，国家4A级旅游景区莲花山旅游区、宝墨园、广东科学中心等和祈福新村、丽江花园、华南新城、碧桂园等时尚商住楼盘。
2015年全区完成生产总值1353.2亿元，增长12.8%，三次产业生产总值分别为25.3亿元、475.1亿元和852.8亿元,分别增长1.0%、9.0%和15.8%。
区内广州大学城聚集多所著名高等院校和科研单位，科技力量雄厚，科技人员集中，为地区科技发展提供了良好的基础。
番禺是中国最古老的县，至今已有2200多年的历史，历来人文昌盛，代有精英。
历史上，番禺区大都为地方一、二、三级政权所在地，因此区内遗迹旧址、名人故居和和纪念建筑众多，有特色建筑余荫山房，有建于明、清代的莲花塔、留耕堂、黎氏宗祠等。
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：
一、环境空气质量现状
本项目所在区域属于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类区。
本次评价引用广州市空气质量实时发布系统中市桥监测点2016年4月5～11日的监测数据（表7、附件7）来评价项目周围的环境空气质量状况，监测因子包括PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3。
监测数据中各项指标均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，表明项目所在区域环境空气质量较好。
表7环境空气质量现状监测统计结果（单位：
μg/m3）
监测时间
PM2.5
24小时
平均
PM10
24小时
平均
SO2
1小时
平均
NO2
1小时
平均
CO
1小时
平均
O3
1小时
平均
2016.4.5
37
31
15
57
780
29
2016.4.6
23
30
13
28
620
36
2016.4.7
33
38
10
28
650
41
2016.4.8
36
43
15
－
640
86
2016.4.9
36
52
14
50
700
13
2016.4.10
29
37
6
45
910
70
2016.4.11
46
46
15
49
990
61
二级标准值
75
150
500
200
10000
200
总体评价
达标
达标
达标
达标
达标
达标
二、水环境质量现状
本项目外排废水经市政下水道排入丹山河，最终汇入市桥水道。
根据《广东省地表水环境功能区划》及《关于同意实施广东省地表水环境功能区划的批复》（粤府函[2011]29号），市桥水道属于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中地表水水域环境功能Ⅳ类区。
根据广州三丰检测技术有限公司2016年5月对市桥水道大龙涌断面的监测数据（表8、附件8），市桥水道各项指标均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准。
表8市桥水道断面的水质现状监测结果（单位：
mg/L，pH、粪大肠菌群除外）
项目
pH
DO
CODCr
BOD5
氨氮
总磷
石油类
LAS
大龙涌断面
涨潮
6.86
6.1
＜10
1.65
0.529
0.058
未检出
未检出
退潮
6.85
6.2
＜10
1.20
0.583
0.058
未检出
未检出
Ⅳ类标准
6～9
≥3
≤30
≤6
≤1.5
≤0.3
≤0.5
≤0.3
注：
市桥水道水质监测数据引自《广州市沁德珠宝首饰有限公司第十分公司年产黄金制品100千克生产线建设项目环境影响报告表》，也是由广州国寰环保科技发展有限公司编制的。
详见附件8中的环评委托协议。
三、声环境质量现状
本项目位于沙头街，所在地为工业、商业、居住混杂区，声环境质量适用《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类功能区标准。
本次评价于2017年3月1日对项目所在厂房外围环境噪声进行监测，监测时间分昼间（6～22时）和夜间（22～次日6时），噪声监测方法采用《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的方法，监测点位详见附图2。
监测结果（表9）表明，当地声环境符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。
表9声环境现状监测数据（单位：
dB（A））
监测点
昼间
夜间
监测值
标准
监测值
标准
1#（大楼东界外1m）
58.4
60
48.7
50
2#（大楼南界外1m）
59.2
48.3
3#（大楼西界外1m）
54.1
44.2
4#（大楼北界外1m）
56.3
46.3
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
一、环境空气保护目标
保证周围大气环境达到保护人群健康和动植物在长期和短期接触情况下不发生伤害所需要的环境质量要求，即保证本项目所在区域的环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。
二、水环境保护目标
按照2011年修订发布的《广东省地表水环境功能区划》的要求，市桥水道应当达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准，应当保证本项目的建设不会对市桥水道水体造成显著的不良影响。
三、声环境保护目标
本项目所在地为工业、商业、居住混杂区，按《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类功能区要求进行保护。
四、环境敏感目标
项目周边200m以内存在居住类环境敏感区，为东北面约190m的大罗村。
项目北面的银建路48号宿舍楼虽然不属于住宅，但是作为宿舍也需要予以关注。
表10主要环境敏感点
序号
环境敏感点
影响因素
相对于项目的
方位和距离
保护目标
1
大罗村
废气
噪声
东北面约190m
大气：
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准
噪声：
《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类功能区
评价适用标准
环境
质量
标准
1、《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准：
表11环境空气质量标准（单位：
μg/m3）
污染物名称
浓度限值
年平均
24小时平均
1小时平均
PM2.5
35
75
－
PM10
70
150
－
SO2
60
150
500
NO2
40
80
200
O3
－
160*
200
注：
*此处为日最大8小时平均值。
2、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准：
表12地表水环境质量标准（单位：
mg/L，pH除外）
项目
标准值
项目
标准值
Ⅳ类
Ⅳ类
pH
6～9
DO
≥3
CODCr
≤30
BOD5
≤6
氨氮
≤1.5
总磷
≤0.3
石油类
≤0.5
LAS
≤0.3
3、《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类功能区环境噪声限值，即：
昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A）。
污染物
排放
标准
1、废气排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准：
表13大气污染物排放标准（单位：
mg/m3）
污染物
排气筒排放限值
无组织排放监控点
浓度限值
最高允许浓度
最高允许排放速率（kg/h，按15米高度计）
颗粒物
120
2.9
1.0
苯
12
0.42
0.40
甲苯
40
2.5
2.4
二甲苯
70
0.84
1.2
非甲烷总烃
120
8.4
4.0
硫酸雾
35
1.3
1.2
氯化氢
100
0.21
0.20
2、项目排水未能接驳市政管网时执行广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段二级标准，接驳市政管网后执行第二时段三级标准：
表14水污染物排放标准（单位：
mg/L）
项目
标准值
项目
标准值
二级
三级
二级
三级
pH
6～9
SS
≤100
－
COD
≤110
≤500
BOD5
≤30
≤300
石油类
≤8.0
≤20
动植物油
≤15
≤100
氨氮
≤15
－
磷酸盐
（以P计）
≤1.0
－
污染物
排放
标准
3、营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，即：
昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A）。
总量
控制
指标
污水排放总量为6.3t/d（1575t/a），其中CODCr的排放浓度控制在110mg/L以内，排放总量不超过0.17t/a。
有机废气排放风量为1800万m3/a，非甲烷总烃排放量不超过0.048t/a；酸雾排放风量为400万m3/a。
固体废物不向外排放。
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）：
本项目为常规的珠宝首饰生产加工行业，工艺流程和产污环节如下图所示：
图1项目工艺流程和产污环节示意图
工艺说明：
1、设计、起版：
首先在电脑中设计好特定款式，然后外发给专门从事制版的企业制作出银版。
该过程没有废气、废水、噪声产生。
2、制作胶模：
将银版夹在四片硅胶片中，放入压模机中加热到150℃左右，使胶片内部受热软化而融合为一个较厚的胶块，银版则被严实地包裹在胶块之中。
胶块冷却后沿纵向剖开，取出其中的银版，即可得到中空的胶模。
加热过程没有达到硅胶材质分解的温度（硅胶可长时间耐受200℃），没有废气产生。
3、唧蜡：
将石蜡投入唧蜡机中加热至80℃左右，使石蜡熔解为液态；再把胶模开口处套在唧蜡机的喷嘴上，先抽真空，然后一次性往胶模中注入液态石蜡，注满后取下胶模；静置20～30分钟后，待石蜡完全凝固再打开胶模，取出其中的蜡模（形状与首饰产品基本一致）。
蜡模外表如果带有微小毛刺或缺陷，再由人工进行简单的修整。
唧蜡和修整的加热过程没有超过200℃，不会引起石蜡热分解，没有废气产生。
4、倒模：
一般采用失蜡浇铸法制作首饰毛坯，具体分为五个步骤。
第一步俗称“种蜡树”。
将制作好的多件蜡模通过电烙铁熔接在蜡柱上，得到大件的树状蜡模，然后放入不锈钢筒中。
第二步是浇灌石膏浆。
石膏粉加水调成石膏浆，注入不锈钢筒中至没过蜡树，抽真空后静置，待石膏完全凝固。
原先放入的蜡树则被包裹在石膏件之中。
如果将石膏件倒转过来，可以看到底面露出蜡树的根部。
第三步是烘焙脱蜡。
石膏件倒置过来放入焗炉中，加热至800℃以上焙烧一段时间。
石蜡在高温下分子完全断裂，挥发生成短分子链的有机物，形成有机废气，从石膏件顶面（原为底面）开口（俗称“水口”）处逸散出来，经焗炉排气口排出炉外。
待石蜡充分挥发脱离后，取出石膏件静置冷
却，得到中空的石膏模。
第四步是浇铸毛坯。
石膏模放入倒模机中抽真空，将银加热熔解为液态，然后从水口浇注入石膏模之中。
待银凝固后，原来包裹在石膏模之中的蜡树就转换为银树。
银熔解时会有微量烟气挥发出来，主要成分为金属原子和金属氧化物。
银的熔解需要加热到900℃以上，操作过程会产生较多热量，需要及时将热空气排走。
第五步是冲洗石膏。
完成浇铸的石膏模仍处于高温状态，静置10～30分钟后放入冷水中，石膏因为急冷收缩而爆裂。
取出其中的银树，再用加压水冲洗银树以去除表面残留的石膏。
这个过程会产生大量含有石膏粉的废水，一般会在现场进行沉淀预处理，大部分石膏沉淀下来成为废石膏渣。
上述操作（种蜡树除外，单独在唧蜡车间进行）和设备设置在倒模车间。
5、研磨：
银树清洗完毕后，人工将首饰毛坯工件从银树上剪下，与不锈钢棒装在容器里，放在磁力抛光机上，利用电磁原理使其中的不锈钢棒和毛坯工件反复碰撞，或者放入振动抛光机中，通过机械运动使其中的研磨料和毛坯工件反复碰撞，使工件表面得到初步的抛光处理。
此过程会有噪声产生。
设备中会添加少量清水，因此研磨过程没有粉尘产生。
研磨后再用清水浸泡毛坯工件，会产生少量清洗废水。
磁力抛光机、振动抛光机设置在倒模车间。
6、执模：
经过初步抛光处理的毛坯工件再使用吊机的微型砂轮进行精细打磨，打磨过程会产生细微的粉尘和噪声。
由于粉尘成分为贵金属，一般会在操作工位配套独立的布袋式吸尘装置，将粉尘收集起来。
吊机设置在执模车间。
7、除蜡：
执模时会在首饰工件表面涂抹一些润滑剂，操作完毕后需要
使用除蜡水进行清洗。
除蜡水在超声波清洗机中加水稀释到2～5%（一般不超过8%），加热到60～70℃。
将首饰工件浸泡在除蜡水中，在超声波辅助作用下，工件表面残余的油污全部溶脱，由此达到清洗表面的效果。
除蜡水本身不具有挥发性，但由于操作温度达到60～70℃，其中的水分会有所蒸发，从而带出少量除蜡水成分，形成有机废气。
首饰工件从除蜡水中取出后也需要再用清水清洗一遍，会产生清洗废水。
该操作过程还产生比较刺耳的噪声。
超声波清洗机分别设置在除蜡车间和电金车间。
8、镶石、点焊：
在小型圆台上加热软化火漆，将首饰工件摁入其中。
待火漆重新凝固后，工件就牢固地嵌在其中，可以避免后续操作时工件移位。
然后人工将微小的钻石逐颗镶在工件表面（部分精细操作需要借助微镶机）。
镶嵌完毕后再加热软化火漆，取出工件。
火漆受热软化过程没有废气产生。
工件表面会粘有少量火漆，需要放入天那水中浸泡10分钟左右，将火漆完全溶解出来。
天那水容器一般情况下是处于密闭状态，仅在放入和取出工件时需要打开容器，由此挥发出少量有机废气。
该操作在镶石车间内进行。
镶石完毕后，如果发现钻石有些松动，可以通过激光点焊机或者镭射机操作，在钻石和工件之间的缝隙焊接上补口，牢牢固定钻石。
操作过程没有废气产生，只是需要将激光操作后产生的热空气及时排走。
激光点焊机和镭射机设置在执模车间和打磨抛光车间。
9、执边、打磨、抛光：
经过镶石的首饰工件在抛光机、打磨机、砂轮机中使用各种尺寸的纤维砂轮进行第二次精细打磨，其过程与执模工序大致相同，也会产生粉尘和噪声，也在操作工位配套布袋式吸尘装置。
抛光机、打磨机、砂轮机设置在打磨抛光车间。
10、喷砂、打标：
部分首饰需要做出表面磨砂的效果，则放入喷砂机
中，利用压缩空气喷出大量细钢珠，对工件某个部位进行撞击，在工件表面形成细微的凹陷。
该操作过程只产生噪声，没有粉尘产生。
完成前面的加工后，再使用激光打标机在首饰工件表面打印出质地、成分或者客户定制的文字。
操作过程没有废气产生，只是需要将激光操作后产生的热空气及时排走。
11、除蜡：
经过前面的机加工后，在最后的电金之前还需要再进行一次除蜡清洗，也会产生有机废气、清洗废水和噪声。
12、电金：
电金一般为最后的加工工序。
电金液加纯水稀释后装在2000mL烧杯中，加热到40℃左右，移至电磁搅拌器上，再加入经过稀释的硫酸、盐酸。
然后将直流电金机的正极通过铂金板接入电金液，负极接上首饰工件浸入电金液。
开通电源后，在电化学作用下，电金液的主要成分铑在工件表面沉淀附着。
完成表面处理后将工件浸泡在流水中清洗，去除表面残留的酸液，由此会产生一定量的酸性清洗废水。
由于硫酸、盐酸具有一定的挥发性，上述操作过程会产生少量的酸雾。
电金机设置在电金车间。
13、质检、包装：
完成加工的首饰再经过人工检测，质量合格即为成品，包装后等候发货。
该过程没有废气、废水、噪声产生。
主要污染工序：
一、废气
本项目产生和排放的大气污染物包括倒模、除蜡、镶石工序的有机废气，倒模工序的烟尘，执模、执边、打磨、抛光工序的粉尘，电金工序的酸雾。
1、倒模工序的有机废气和烟尘
倒模工序的烘焙脱蜡操作中，石蜡在高温下发生热加热，挥发生成短分子链的有机物，形成有机废气，可以非甲烷总烃表征。
本项目的石蜡用量为250kg/a，按照所有石蜡都制成蜡模并全部热分解来计算，倒模工序的非甲烷总烃最大产生量为250kg/a。
建设单位计划在倒模车间的5台焗炉上方设置1个集气罩，风量为4000m3/h，将废气收集起来导入1套废气净化塔处理。
集气罩与焗炉的距离一般较近，废气收集效率可按90%计算，则有225kg/a的非甲烷总烃得到收集。
焗炉每日运行8h，有机废气风量为800万m3/a，非甲烷总烃处理前浓度约为28.1mg/m3。
废气净化塔采用碱液喷淋和活性炭吸附两级处理技术，处理效率可按90%计算，处理后非甲烷总烃排放浓度为2.81mg/m3，排放量为22.5kg/a。
没有收集到的25kg/a非甲烷总烃呈无组织散发，浓度很低，主要影响局限在倒模车间内。
倒模工序的浇铸毛坯操作会产生少量烟尘和较多热量，建设单位计划将倒模车间的3台倒模机、2台铸造机放置在一起，在其上方设置1个集气罩，风量为2000m3/h，将烟尘和热风收集起来也纳入废气净化塔进行处理。
风机每日运行8h，烟尘风量为400万m3/a。
废气收集效率可按90%计算，没有收集到的微量烟尘呈无组织散发，浓度极低，可以忽略不计。
2、除蜡工序的有机废气
除蜡工序中，由于水分蒸发而带出少量除蜡水成分，形成少量有机废气，此处按非甲烷总烃来分析。
此类废气产生量很小，浓度不高，其影响仅在车间范围内，因此仅作定性分析。
超声波清洗机分别设置在除蜡车间和电金车间，建设单位计划在两个车间各设置1个集气罩，风量均为2000m3/h，将废气收集起来也纳入废气净化塔集中处理。
风机每日运行8h，有机废气风量为800万m3/a。
废气收集效率可按90%计算，没有收集到的微量非甲烷总烃呈无组织散发，浓度很低，主要影响局限在车间内。
3、镶石工序的有机废气
镶石工序中，天那水容器打开时，会挥发出带有明显气味的有机废气，主要成分为苯、甲苯、二甲苯。
该有机废气产生量很小，一般仅在车间范围内有异味，因此仅作定性分析。
建设单位计划在镶石车间内设置1个集气罩，风量为1000m3/h，将废气收集起来也纳入废气净化塔集中处理。
风机每日运行8h，有机废气风量为200万m3/a。
废气收集效率可按90%计算，没有收集到的微量有机废气呈无组织散发，浓度很低，主要影响也仅局限在镶石车间内。
4、执模、执边、打磨、抛光工序的粉尘
执模、执边、打磨、抛光等操作会产生少量的贵金属粉尘。
此类粉尘比重大、较易沉降，通过操作台配套的布袋式吸尘装置收集起来，不会向外排放。
此处不再作定量分析。
这些操作是在相对封闭的空间内进行，因此收集不到的贵金属粉尘数量极少，可以忽略不计。
5、电金工序的酸雾废气
电金工序中，需要使用硫酸、盐酸配制电金液，操作过程会形成酸雾。
由于硫酸、盐酸每次使用量不大，而且稀释在2000mL烧杯中使用，使用浓度低于10%，烧杯中的液面面积有限（2000mL烧杯杯口直径约为145
mm，敞口面积仅0.017m2），实际挥发量很小，远远小于金属表面酸洗工艺的规模，不会产生高浓度的酸雾，仅在操作工位附近会闻到气味。
此处不再作定量分析。
建设单位计划在电金车间设置1个集气罩，风量为2000m3/h，将酸雾（连同超声波清洗机的有机废气）收集起来，也纳入废气净化塔集中处理。
风机每日运行8h，酸雾废气风量为400万m3/a。
废气收集效率可按90%计算，没有收集到的微量硫酸雾、氯化氢呈无组织散发，浓度很低，主要影响局限在电金车间内。
本项目大气污染物的产生及排放情况如表15所示。
表15项目大气污染物产生及排放情况一览表
大气
污染物
产生量
kg/a
产生
浓度
mg/m3
削减量
排放
方
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