C015 钢筋工程施工方案527.docx
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C015钢筋工程施工方案527
第一节编制说明及依据
1.编制说明及适用范围
为正确指导本项目钢筋工程的施工，确保钢筋工程质量可靠、过程精品，特编制本方案。
本方案适用于贵州万达职业技术学院钢筋工程施工。
2.编制依据
（1）国家及地方现行的相关法律、法规、规范、标准；
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
5
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
6
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1~3
7
建筑物抗震构造详图
11G329
8
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
9
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
10
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程
JGJ95-2011
（2）建设单位提供的施工图纸及相关技术、经济性文件；
（3）本工程的施工组织设计。
第二节工程概况
1.工程概况
本工程位于贵州省丹寨县长兴大道东侧，金钟二路北侧，交通便利，施工场地条件优越。
本工程包括教学楼、行政楼、图书馆、宿舍楼、体育馆和食堂共10栋单体，层高1~5层，最高建筑高度为23.100m。
结构形式除宿舍为剪力墙结构，其他均为框架结构。
基础为人工挖孔桩基础和独立柱基。
2.工程总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
贵州万达职业技术学院项目
2
工程地址
本工程位于丹寨长兴大道与金钟二路交叉口
3
建设管理单位
大连万达商业地产股份有限公司丹寨万达项目
4
设计单位
中国中轻国际工程有限公司
5
监理单位
厦门勤奋建设工程监理有限公司
6
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
7
总建筑面积
5万m2
8
质量目标
合格；贵州省“黄果树杯”
3.钢筋工程概述
根据相关施工图纸，本工程中涉及到的钢筋种类：
人工挖孔灌注桩，灌注桩的纵筋、加强箍筋和螺旋箍筋分别采用HRB400、HRB400、HRB400，护壁桩HPB300，承台、独立基础分别采用HRB400、HRB400，本工程主体结构钢筋均采用HRB400级高强钢筋。
第三节施工准备
1.技术准备
（1）项目部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。
（2）项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样。
2.机具设备准备
钢筋工程施工投入的主要机械设备如下表所示，机械设备投入量根据工程实际进度陆续投入。
弯曲机
调直机
切断机
绑扎工具
套丝机
扳手
3.材料准备
3.1原材料要求
（1）钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。
所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。
（2）钢筋进场时应有出厂证明、产品合格证和出厂检验报告，且钢筋表面或每捆有出厂标识。
3.2材料进场验收、送检
（1）钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。
（2）送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。
（3）所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意。
）。
（4）钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
（5）所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
4.加工场地准备
本工程施工现场设置钢筋加工棚，并配置钢筋加工机械设备，所有钢筋均采用场内加工。
5.钢筋存放与运输
（1）钢筋堆放在钢筋加工场规划出的钢筋堆放区内堆放，分批、分规格、分等级挂牌标识，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。
（2）钢筋堆放要码放整齐，码放场地应坚硬、平整，且有良好的排水措施。
（3）半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。
（4）由于钢筋加工成品供货状态直接影响到现场施工，同时考虑到现场场地无法存放过多的成品料，加工厂必须根据现场实际施工进度情况，提前做好准备，严格按计划分批、分次进行加工和运输，并充分考虑交通状况和天气对运输、供料的影响，以确保满足现场施工需要。
条形捆扎交货形式
圆盘交货形式
场地布置合理，原材料与半成品分开堆放
材料标识牌，600*450mm
（5）钢材管理应有入库、出库台账;钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位资格证书上岗。
（6）现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。
6.钢筋样板工程
钢筋分项工程开始施工前，均应执行“样板先行”的制度，由监理、甲方、施工单位共同选定样板部位，样板完成后施工单位先进行自检，合格后报监理及甲方进行验收，验收合格后方可开始大面积施工。
第四节钢筋加工
1.钢筋施工翻样
钢筋加工前，由专职钢筋翻样技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋进行翻样并填写《钢筋配料单》，其中注明钢筋的规格、形状、尺寸、断料长度、数量、应用部位等。
根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
2.钢筋除锈
钢筋的陈锈、老锈要清除。
淡黄色轻微浮锈不必处理，红褐色锈斑的需清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法。
3.钢筋切断
（1）钢筋切断采用钢筋切断机进行，将同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。
切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、严重弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入应及时向有关人员反映，查明情况。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（2）每次切断根数见表下表：
钢筋直径（㎜）
6～8
10～12
14～16
18～20
22～40
每次切断根数
8～12
4～6
3
2
1
（3）使用前应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙，以0.5～1㎜为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。
（4）切短钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。
（5）禁止切断机性能规定范围外的钢筋及超过刀片硬度的钢筋。
（6）禁止把钢筋斜放切断。
（7）为节约钢筋，合理使用，断料时应将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹使用，一般先断长料后断短料，以减少短头，减少损耗。
（8）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
（9）在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。
（10）对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试断两根，以检验长度准确及弯曲尺寸无误后，再大批切断。
（11）如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映且查明情况。
4.钢筋弯曲
1）钢筋弯曲或弯折的一般规定
（1）钢筋弯曲加工时的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。
（2）一级钢筋未端应做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5d，三级钢筋但设计要求末端作1350弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
钢筋做不大于900弯钩时，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的10倍。
（3）箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。
保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。
2）钢筋弯曲操作要点
钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数下表：
钢筋直径（㎜）
10～12
14～16
18～20
22～40
每次弯曲根数
4～6
3～4
2～3
1
（1）画线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔（粉笔）将各弯曲点位置划出，划线时应注意：
①、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
②、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；
③、画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则从新调整；
④、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
（2）钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯900度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距心轴内边缘为0.1d～1.5d（钢筋硬时取大值）。
（3）曲线型钢筋成型：
弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架或钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。
插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。
钢筋线型过程中，成型钢筋起顶弯作，十字架只起协助推进。
（4）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。
并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。
5.钢筋滚轧直螺纹加工
（1）钢筋套丝机检修合格后就位，并搭设操作台；
（2）钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直。
端头有马蹄或挠曲等缺陷的钢筋，必须用无齿锯切割机切割，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉；
（3）按钢筋规格调整好滚丝头内径最小尺寸；
（4）调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；
（5）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣周长的1/2；
（6）下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用档板确定钢筋端头位置，钢筋摆放好后，钢筋丝头一次滚轧成型；
（7）钢筋丝头加工好后，应进行检验，检验项目有：
丝扣长度、对应丝扣数，并且钢筋丝头外观螺纹应饱满、光滑；
（8）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规定旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）；
（9）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）；
（10）接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入；
（11）钢筋丝头螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头；
（12）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%，判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检。
复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检验，并除去不合格丝头，画出丝头检查表；
（13）检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。
（14）直螺纹接头的车丝工作应严格按照技术规程进行加工（详见下表），专业钢筋工长和质检人员对车丝情况进行监控。
车过丝的钢筋接头应配置保护帽，避免钢筋在搬运、吊装的过程中损坏丝头。
直螺纹接头连接后，由专业钢筋工长和质检人员对连接接头进行检查是否连接到位。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
M37×3.5
49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
52.5
≥10
标准型套筒的几何尺寸
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
25
45
18
M19×2.5
29
55
20
M21×2.5
31
60
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70
28
M29×3
44
80
32
M33×3
49
90
36
M37×3.5
54
98
40
M41×3.5
59
105
第五节连接方式
1.基本要求
根据建设单位提供的施工图纸,对钢筋的连接方式,采取以下方式:
序号
部位
直径范围
连接方式
备注
1
墙柱等竖向钢筋
d＜16
绑扎连接
16≤d＜22
钢筋气压焊
d≥22
直螺纹套筒连接
2
梁等水平钢筋
16≤d＜22
单面搭接焊
d≥22
直螺纹套筒连接
d≤14
绑扎连接
2.绑扎连接
3.1绑扎连接基本要求
（1）钢筋的交叉点应扎牢；双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。
不得漏绑。
（2）绑扎采用22#铅丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。
对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式。
（3）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
（4）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
（5）对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。
（6）墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，楼板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内。
即保证所有绑扎丝头最后一律朝里。
（7）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。
用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。
（8）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
（9）纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）附录B中纵向钢筋受力钢筋的最小搭接长度的要求。
当设计与施工规范要求不同时，应与设计交涉，办理相应变更手续确定取值大小。
（10）洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。
（11）两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。
墙体水平筋在外、竖向筋在内。
（12）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
3.2墙体钢筋绑扎
1）、工艺流程
2）、墙筋绑扎
（1）墙筋绑扎前在墙两侧搭设双排脚手架，脚手架上满铺钢脚手板并设置斜撑。
墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在竖筋的外侧。
绑扎前先对插筋或预留竖筋拉通线校正之后接上部竖筋。
（2）墙主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋焊牢。
为保证墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法。
（3）墙体钢筋规格为双排（多排）双向，水平筋在外，竖筋在内。
（4）先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
（5）绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔3～4m间距竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。
在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要调整到位。
（6）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。
搭接处应在中心和两端绑牢。
双排钢筋之间应绑定位卡，间距1000mm左右，以保证双排钢筋之间距离及墙体截面尺寸。
墙体钢筋主要控制要点为禁止墙体钢筋的绑扎扣和搭接扣合二为一。
（7）在双排钢筋外侧按要求纵横间距1000固定保护层垫块，以保证保护层厚度。
（8）墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋及水平筋间距，应采用同墙筋规格的钢筋制成的梯子形定位筋。
梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部横筋长度为墙体厚度减去钢筋保护层，并涂防锈漆。
梯子筋每1.5米设一道。
（9）拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，剪力墙双排钢筋之间采用拉筋拉结，拉筋直径及间距详见结构说明要求，拉筋呈梅花型布置。
（10）墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并在楼板标高上200㎜设置一道水平梯子筋，浇筑砼时应有专人看管。
（11）墙体柱子钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙、柱内。
3.3梁钢筋绑扎
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；按照设计间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
为提高箍筋的受力性能，主梁箍钩宜放在梁的受压区内,即梁跨中L/2区段,箍钩放在梁上缘，支座边缘以外L/4区段，箍钩放在梁下缘，次梁箍钩位置不作要求。
（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。
（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（混凝土垫块25mm），保证保护层的厚度，保护层厚度25㎜。
受力筋为双排时，可用短钢筋（C25）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（8）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于16㎜时，采用一级直螺纹连接，连接数量错开50%，连接位置不能在梁柱节点核心区域；小于16㎜，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
（9）接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
搭接处应在中心和两端扎牢。
钢筋长度不够时，梁上部筋应在跨中搭接，梁下部钢筋应在支座范围L/3范围内（L为梁跨）搭接。
（10）连梁均应设置斜向交叉钢筋。
（11）配筋图中连梁（LLx）未配置腰筋时，应将剪力墙内水平筋惯穿连梁。
（12）框架梁（或主梁）上有次梁的位置附加箍筋、吊筋作法，图纸未标注的不设置。
（13）井字梁交汇处，梁端每边各设3道附加箍筋间距50mm（箍筋直径、肢数同梁箍筋）。
当边梁断面高于悬挑梁端部断面时，边梁在悬挑梁支座两侧附加箍筋各3道间距50mm（箍筋直径、肢数同梁箍筋）。
（14）梁高h<500时，不允许穿管。
梁高h≥500时：
在梁跨中的L/3区段内，梁高中部h/3高度范围内可以穿管（设计标注有穿管的按照加固大样施工）。
（15）当梁内腰筋或水平筋被套管切断时,应在套管上下另加补充筋,其配筋量同切断筋,并与被切断筋交搭≥1.2LaE。
3.4板钢筋绑扎
（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（4）绑扎板筋时一般用顺口（或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫（排拒不大于800mm）以确保上部钢筋的位置。
负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
（5）在钢筋的下面垫好混凝土垫块，垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
（6）板面筋在跨中1/2L0范围内搭接，下铁在支座范围内1/3搭接。
（7）楼板开洞的加强措施按照设计要求进行加强。
（8）在楼、屋面板转角处设置抗拉钢筋。
3.5楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
先绑梁后绑板筋。
板筋锚固到梁内。
（4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
3.焊接连接
3.1基本要求
（1）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合有关规定。
采用钢筋气压焊时，其施工技术条件和质量要求应符合规定。
（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
（3）冷拉钢筋的电弧焊，应在冷拉前进行。
冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。
（4）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
可按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中第5.4.5条施工。
（5）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。
钢筋搭接焊：
表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业
钢筋气压焊、加热器
墙上埋管采用钢筋焊接固定
断开的箍筋与止水钢板焊接
3.2钢筋气压焊
（1）用氧气、乙炔火焰加热钢筋接头，当温度达到使钢筋出现塑性状态时，施加压力，将钢筋接头压接在一起的工艺就是气压焊。
（2）适用范围:
钢筋气压焊适合于现场焊接梁、板、柱的Ⅱ、III级，直径为12一40mm的钢筋。
不同直径的钢筋也可焊
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