套标机操作指导书.docx

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套标机操作指导书

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饮料有限公司

套标机作业指导书

文件编号：

编制:

审核:

审批:

日期:

、八—

冃IJ言

1.目的：

为了更好的使操作规范化，标准化，通过图片展示要点说明

使整个操作过程更加人性化，特制定此作业指导书，相关人员可参

考本标准执行.

2.适用范围：

本作业指导书适用于后包装段套标机操作人员对套标

机的操作及维护，操作员与维修工可按本指导进行作业

3.职责：

见本岗位说明书.

4.罚责:

违反标准按相关考核制度进行考核.

5.具体内容:

见正文.

6.执行时间:

从本作业指导书下发日起执行.

.安全预防及应急措施

2.主要监控点

3.套标岗位工作程序简述

4.套标机标准操作规范

5.故障排除

6.套标机周保养巡查内容（附图表）

7.刀盘刀片拆卸与调整

1.安全标识及预防措施

1.1.安全警示标识:

安全标识

含义

安全标识

含义

高压危

险，禁止触

摸！

A

危险区域，操作时谨慎小心,注意安全！

跌落危险！

当心夹手

旋转，请勿将手和其他物体靠近！

咼温危险,禁

止触摸！

1.2.安全预防措施

预防点

图片

预防措施

设备防护

避免用水冲有电源设备、接线盒.电柜等!

火灾防护

避免火源、易燃物接近原辅料。

当机器伤害人体或机件时

应立即把机器停下，按下急停按钮将使机器程序回复至零位。

急停按钮并不能把主电源断离。

13管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范《安全生产管理

手册》

2.主要监控点

监控项目

监控原因

监控措施

质量

成本

刀盘原点

刀盘原点位置不

正确卡标，造成

成本浪费

开机前检查刀盘原点位置十分正确，及时调节

★★★

★★

蒸气温度

蒸气大小决定瓶标收缩效果，避免造成成本浪费

每小时进仃报表记录

★★★

★★

3.工作程序简述:

设备结构功能简介

单元名称

示意图

套标机

工作原理

部件：

电机，料架，驱动轮，蒸汽炉功能：

把每个产品套上标签并收缩好。

原理：

电机带动驱动轮使每个瓶套上标签，通过收缩炉收缩好每个标签。

4.DSV-450P套标机标准操作规程

作业程序

图片说明

注意事项

执行理由

电源3N/380V/50HZ

设备正常启动的必备条件

防止设备内部的电子元件损坏

保证设备的正常运行

开启电源

总开关

必须在符合标准电流、电压的情况下开启

防止设备内部的电子元件损坏

调节蒸汽阀门

调节蒸汽的大小

以免产品收缩不良

调整加热炉内各吹气口的温度

适当调节加热炉内中高低的温度

以免产品收缩不良

风机

生产过程中（包含升温），一定要打开风机控制按钮

以免蒸汽从收缩炉内喷出

调节毛刷

利用橡胶将套入瓶子的标签刷打至定位

避免出现标位置不正确

装标

注意标的方向

穿标

顺时针方向

注意标的走向是否通畅

馈料架

用以传送标签膜料，生产前必须保证滚筒的清洁，

避免生产过程中夹标

中心柱

将标签套入撑开，使标签得以传送与裁切

中心柱上的四个滚轮不宜太紧，太紧容易卡标

刀盘

用来割标，生产过程中手严紧触摸；卡标时手严禁深入刀盘。

以免割伤

刷下控制

分瓶螺杆

调整至中心柱下方滚轮轻微接触，不宜贴紧

贴紧容易卡标，下不来标

适当调节，使瓶子过来以相同距离分开，

不能太紧或太松，以免瓶子不能分开连续走动，不能套标

带瓶皮带

电眼

使瓶子在输送时不摇晃及利于套标签高度的设

可上下调整电眼的位置，当标签上方太长时，电眼向上调整，下方太长时，电眼向下调整

避免摇晃时套不上标

电眼位置没调好会导致切标位置不正确

照瓶电眼

电眼位置不正确时，就无法将标签顺利套入瓶子

监视瓶子至适当位置，输出讯号使主机自动套入卷标

套标机操作规程

1.目的

使套标机操作工正确掌握套标机的操作程序及异常情况的处

理。

2.使用范围

使用于生产部门。

3.工作程序

3.1打开电源开关，选择界面语言，一般为中文。

然后按电源开

关为ON然后点击XYP进入操作主界面；

3.2然后启动蒸汽收缩炉马达。

3.3检查蒸汽压力在3.5bar,然后打开蒸汽手阀为45度左右，让蒸汽收缩炉升温，观察收缩炉上的温度表在95—100度即可；

3.4检查两个刷下滚轮和四个驱动滚轮前后两个辅助滚轮是否紧靠标签的表面，再检查毛刷是否完好；

3.5在手动模式下，检查切下的标签有无毛刺，如果毛刺明显，

说明切刀不在一个水平面或刀刃不锋利需要更换，同时检测照瓶

电眼是否回到原位，更换时请找维修人员更换；

3.6同时检查切下的标签的上下位置是否正确，如果不正确，请

维修人员校正；

3.7当蒸汽收缩炉的温度到达时，请点击自动模式，生产4—5

瓶，检查标签收缩是否良好，如果产品不和格，请维修人员打开收缩炉矫正蒸汽的喷嘴位置；

3.8在生产过程中可能会遇到产品堵塞到收缩炉里面的现象，这时必须关掉蒸汽，但不要停止废气风机马达，否则可能发生严重的蒸汽烫伤危险。

过4—5秒后可以打开收缩炉的门，取出堵塞的产品；

3.9生产结束后，先关掉蒸汽收缩炉的蒸汽手阀，等4-5秒后再

关掉废气风机马达；

3.10生产结束后清理地面时，千万不要用水冲洗套标机的机身及附近，这样可能会使水进入套标机的稳压电源箱，可能会产生

电源短路现象；

3.11当生产结束后，用清洁的抹布沾少许酒精清洁标签的导轮、驱动轮、刷下轮、照瓶电眼的反射镜面，刀盘，及机器其他部位。

4.注意事项及正确的处理方法

4.1有时生产过程中会出现卡标现象，那是因为中心柱太紧或者瓶标中间有接头。

4.2生产过程中出现毛刷刷不下标时，可能是毛刷坏了，应及时换毛刷。

4.3生产中有时瓶子经过电眼时会来回摇晃，那是由于带瓶皮带太窄了，应及时调整，向左调宽；向右调窄。

4.4生产过程中有时标签上下不齐，应调整上面电眼，向左调上；向右调下。

4.5生产有时会下标不到位，那是因为机头太低或者刷下滚轮太紧，应调整机头和滚轮。

4.6生产中有时经过加热炉是高标，出先这种情况应看下毛刷是磨损或者加热炉温度太高，根据实际情况调整。

4.7生产中偶尔会出现断标现象，应看下馈料架是否关闭或标有褶皱。

4.8生产中有时操作屏上会出现“料架马达缺料”字样，那是因为旁边那个点眼没有对好，应及时调整。

4.9生产中要时刻关注标的图案和标的质量。

4.10刷下滚轮不能太松或太紧，太松会不下标；太紧会出现卡标现象（只要贴着里面两个小滚轮就行）。

4.11生产中时刻关注标的收缩情况，以免过多收缩不良产品转入下道工序。

4.12分瓶螺杆不能太松亦不能太紧，太松会出现瓶子一起过去，以免后面不能套标，不能正常生产。

3.故障排除：

3.1常见故障原因及排除方法：

㈠收缩膜容易在中心柱积料（卡料）

※造成原因：

（1）因为膜料在制造时折径的控制若偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下限（偏小），更容易造成中心柱积料。

（2）上下驱动胶轮调整的力度可能不一致。

（3）切刀的刀边每转一圈来回到原点时，可能停止在中心柱之沟槽内，造成膜料标签碰触刀片而造成积料。

（4）中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”现象，导致下标不顺畅，造成卡料。

（5）被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应反映回去造成中心柱积料。

◎解决方案：

（1）要求标签供应厂做好折径值的控制，正常见所需的折径在正负

0.5%以内为标准值。

（2）正确调整上下驱动胶轮之力度。

（3）必须要检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，务必在切刀离开中心柱后的有效时间内，才驱动下一张料，而切刀每一转一圈停止时应停留在刀盘内部，不可靠近中心柱沟槽太近，才能确保不积料。

（4）如中心柱沟槽处有割伤现象，将其表面处理圆滑后即可。

（5）要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移，及刷下轮是否有被磨损而造成刷下的力量无法平均将卷标刷下落入瓶体，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱积料。

㈡收缩膜切断位置不平整，有毛边。

※造成原因：

（1）标签过大，中心柱直径与膜料折径偏差太大。

（2）刀盘的校正平整点不在一在线。

（3）刀盘组内部，偏心轴沟槽与刀座底部间隙过大，导致刀片不平整。

（4）刀片之力度不够。

◎解决方法：

（1）做好卷标尺寸的控制，并确认标签折径与中心柱直径。

（2）刀片更换后平整点的确认，及锁刀片的松紧控制。

（3）更换刀盘组内部之相关零件即可。

（4）更换新刀片。

㈢刀片容易切到中心柱，造成刀片断裂

※造成原因：

（1）可能中心柱位置未正确安装，在夹持中心柱时没夹好中心柱，造成套标过程中中心柱向下滑动，而致使刀片切到中心柱，将刀片打断。

（2）可能刀片未锁紧，在运行过程中有滑落现象，导致刀片断裂。

◎解决方案：

（1）正确安装中心柱。

（2）定期检查刀盘组内部之螺丝（如刀座底部，刀座，刀座盖板累丝等）

㈣收缩不良。

※造成原因：

（1）可能标签的收缩率不稳定。

（2）输送带速度经常变动（输送带速度的变动导致成品停留在收缩炉内的时间在变动）。

（3）吹气口的位置未调节好，收缩炉内温度过高或者过低。

◎解决方案：

（1）要求购买收缩率较稳定标签。

（2）输送带速度以生产线最大生产量调好建议不要经常调整。

（3）为了要达到完美有效控制瓶型的曲线收缩，就必须调整吹气口的适当位置，给予瓶型控制收缩的时间及温度。

3.2套标机常见问题及原因

1.送料箱内频繁卡标，膜出现迭加现象：

（1）膜料有接头部分

（2）送料轮夹紧之间的间隙

（3）送料轮上灰尘太多

（4）送料速度过快

（5）馈料轮和中心柱之间的膜料不在一条在线

2.套标时有许多标签无法套到瓶子底部：

（1）瓶子上水份太多

（2）刷下毛刷太少

（3）刷下轮掉到中心柱的底部，造成下标时标签不能成圆形

（4）刷下轮夹得太紧，造成下标时标变形

3.中心柱频繁卡标：

（1）标签尺寸有大有小、有接头没有接好

（2）驱动轮之间的间隙没有调好

（3）弹簧片张开太大

（4）切刀原点没有对好

4.套标时有时出现大量标签套不到瓶体上：

（1）瓶子和中心柱子不在一条直线上

（2）中心柱没有固定好，开机时有晃动

（3）照瓶电眼位置没有调好

5.有时出现电眼处经过一个瓶子套标连续送下许多标签

（1）标签尺寸过大

（2）刷下轮向上调得太高后造成下段的标签直接又被刷下轮接触而造成规律的反应

6.在接膜前后机器运行状况发生显著变化：

（1）有可能接膜后，因接膜未接好造成断膜或卡料于中心柱，后因操作人员为了要排除卡料或断料，移动了中心柱及重新调整了驱动或某些结构而又没确实做好复原动作所造成原因。

（2）有可能新换的标的质量有了变化，如尺寸，厚度等，都有可能有很大的影响。

7.机器经常切标位置不正确：

（1）分段电眼太脏，需清洁

（2）电眼感应度没有调好

（3）人机界面参数没调好

（4）驱动皮带有松动

8.机器切刀极易损坏：

（1）切刀原点没调好

（2）中心柱驱动轮没有固定好

（3）卡标时，刀盘内标没有清理掉

（4）卡标时没有及时停机

（5）安装刀片不正确

9.套标机在各卷膜薄厚稍有差异容易卡标：

（1）膜料薄厚在规定范围之间不卡标，超过规定范围之外就会容易卡标

10.中心柱最下方轴承及金属片易损坏，造成套标效果不好：

（1）刷下轮夹得太紧，长时间运行造成轴承和金属处损坏

11.固定切刀的弹簧位置容易发生变化，导致切刀位置不水平，出现大量碎屑，造成卡标：

（1）切刀位置调成水平后，应将切刀上的螺丝拧紧，这样切刀的位置就不容易发生变化。

6.套标操作工岗位职责

5.1按照工艺操作规程正确操作机器。

5.2负责套标机运行记录填写。

5.3负责按质量要求完成成品瓶套标工作。

5.4瓶标的质量的反馈。

5.5负责所操作设备的保养工作。

5.6负责套标不合格品的划标工作。

5.7负责责任区的卫生打扫及交接工作。

7.刀盘刀片拆卸与调整

裝刀順序

1.若需更换刀片，请依图示拆装。

2.更换刀片时，请注意原旧刀片之折断后所留格数，也就是刀片长度，新刀片要比照旧刀片长度，始得安装。

否则于裁切标签时可能会发生膜料未断，标签不能刷下的现象。

3.安装刀片时要注意：

（一）刀片是否有装入刀座之刀沟内。

（二）刀片长度确定后折断刀片时不得损伤刀刃与刀片尖端部位。

4.拆装刀片时要注意安全避免被刀片割伤；使用工具拆卸时手部要离开刀片区域内，左手必须确认握住拉紧皮带后，再行拆装刀片压板螺丝，注意压板适度上紧即可，以避免压板变形。

5.倘若发现有各组刀片角度有不正常或异常、异音，请通知本公司服务检修。

套标机保养提示：

为使机器各部功能能够充分发挥，提高生产效率，做好以

下保养工作。

1、定位皮带组A、干式轴承套及滑杆清洁并加润滑油。

B、调整手轮之牙杆处加黄油。

C、定期检查定位皮带是否磨损或太

松及异常响声等。

2、照瓶电眼A、电眼滑杆保持清洁，方便调整。

B、反射镜片保持清洁，否则容易反

映不灵敏。

3、刷下组A、定期检查同步皮带是否磨损，松弛。

B、刷下胶轮调整时不宜夹得过紧，否

则会发热磨损较快。

C、四根主滑杆及中心牙杆要定期加

油。

4、驱动组A、调整驱动轮松紧之牙杆及伞形齿轮要定期加黄油。

B、直线轴承滑杆要定期加油，保证调

整方便。

、后驱动组时规皮带轮之顶丝要定

期紧固，驱动电机不可有松弛现象，否则电机容易发出异响，造成故障，请务必注意。

D

、驱动胶轮发现磨损严重时须更

换。

5、毛刷组

A、同步带不宜调得过紧，否则磨损

较快。

B

、毛刷请使用橡皮筋或结束带。

6、刀盘组

A、定期检查刀盘电机轴与时规皮带轮

之间的连轴器螺丝不可有松动现象，否则感应片

容易将感点传感器打坏。

B、刀盘组两侧固定螺丝开机前务必紧固

好。

C、刀盘组内部偏心轴与刀片座固定螺

丝要定期紧固（因为长时间的运转可能会引起松动）。

7、分瓶螺杆组A、调整手轮之牙杆加黄油，四根

滑杆加润滑油。

B、螺杆拆下后齿轮处加黄油。

C、拆下来的中心柱请妥善放置，

小心碰伤，容易影响套标顺畅度。

8、电眼架组

滑杆要经常清洁，加油。

标签电眼感度一般情况下不用调

整，除非发生一连标签向下拉

之情形时，用小“一”字螺丝

刀右调电眼感度旋钮即可（右

旋时电眼感度加强）。

9、馈料组

DSL-335M和DSL-225M机型时;

两根直线轴承滑杆要经常保

持清洁，以保证送料的顺畅

度。

两个夹料滚轮要保持清洁与平行

度。

10、人机界面

、不可用金属或其它坚硬之类东

西碰击。

、表面用干布进行擦拭。