混凝土快速抹面施工工法.docx

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混凝土快速抹面施工工法

（JSGF07-2002）

1、适用范围

可广泛适用于建筑工程楼地面、公路、桥梁、场地等混凝土的施工。

2、施工机具

混凝土提浆拍、混凝土压光板、赶平尺、可调式标高杆、混凝土振捣器、叶片式抹光机。

3、操作要点

3.1混凝土的拌制：

混凝土除应保证强度指示外，还应保证混凝土具有良好的和易性以满足原浆抹光工艺的要求，对混凝土的原材料和配合比进行严格的控制和选择，严格控制后台讲计量和搅拌时间，保证混凝土具有良好的和易性。

3.2模板或基层清理：

浇捣混凝土前应认真清除模板或基层上的浮灰、砂浆、油污、木屑等杂物，如基层光滑应将下水管、地漏口堵好，避免注入混凝土和杂物。

3.3标高控制：

设置控制标高杆，标高杆选择30?

0mm矩形截面的铝合金管材，根据混凝土的设计厚度，确定铝合金管材下口高度，可取代传统工艺中的冲筋、塌饼，根据混凝土面的设计标高，调节可调式标高杆上的粗调和微调螺栓，将标高杆下口调到混凝土面设计标高。

即以标高杆下口标高作为混凝土浇筑层标高，有泛水要求的，应按坡度作放射状设置标高杆，一般情况下，沿混凝土浇捣方向每2m间隔设置一道，纵向套接3~4跨。

另外，标高杆必须与基层模板或钢筋用铁丝连接牢固，防止在混凝土浇捣过程中上下浮动或倒塌。

完成后，还应用水平尺检查标高杆的水平情况。

3.4混凝土摊铺振捣

3.4.1在设置好的标高杆间均匀铺放混凝土，用铁锹初步铺设平整，虚铺厚度要根据现场坍落度而定，振捣后如局部混凝土仍高于或低于标高杆下口，应及时铲平或补平。

3.4.2在混凝土振捣完毕后，把赶平尺搁置在标高杆上口前后拖动，以检测混凝土的表面平整度。

（赶平尺下口与标高杆下口标高一致），同时进行混凝土表面搓平。

3.4.3混凝土浇筑时，先用插入式振动振捣，再用平板振动器拖振。

拖动振动器时每次压痕要压住上一次压痕1/3左右振捣时间不宜过长，应以混凝土不再显著下降为止，以免出现泌水和离析。

3.5提浆拍提浆：

提浆拍也相当于木抹子，兼有整平作用，混凝土经振捣密实搓平后，即可进行提浆作业，提浆时，应用力均匀，提浆拍应保持水平下落拍击混凝土表面，每一拍与前一拍应有1/5左右的重叠击拍，并配备人员随时进行标高和平整度的检查以保证混凝土表面的平整。

操作时，沿标风吹草动杆方向由边向内，由前向后后退操作。

左右两跨均完成拍击后可拆除该间隔的标高杆，对杆底部分进行补拍，以保证提浆的完整性和连续性。

3.6压光板压光：

相当于用铁板第一次压光，调节好压光板与操作杆间的角度，使之向前推和往后拉时与混凝土面均能保持一定角度，达到初次压光的效果。

压光时，先由近及远匀速向前推送，再沿原线路匀速往回拖拉，推拉时，无需向下用力，应利用压光板自重完成第一遍压光，在混凝土初凝前完成。

3.7机械抹光：

采用叶片式混凝土抹光机进行机械抹光，机械抹光分粗抹和精抹两道工序。

第一遍压光完毕，待混凝土完全沉实、表面完全收水、上人有脚印但不下陷时，即可用抹光机进行粗抹。

粗抹前，应将抹光枫叶上片与混凝土面角度调到慢速档，并使压光要保持平整。

抹光时从一边开始，沿该边顺利施抹形成一个抹光带，逐渐向后推移，相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片宽度。

粗抹后1-2h，待表面稍硬、手按有印时，即可进行精抹，此时应重新调节抹光枫叶上片与混凝土面角度，使角度增大，并将叶片转速调至快速档，方法与粗抹相同，每个抹光带应反复1-2次，直至混凝土面光亮为止。

粗抹和精抹前，抹光机抹不到的边角部分，可先采用人工抹光，现实施机械抹光。

3.8养护：

粗抹完毕即覆盖塑料薄膜，3-4小时后覆盖麻袋并浇水养护7d，以防止混凝土过早失去水分和混凝土内部升温过快造成表面开裂。

4、劳动组织

按照各部位操作难易程度和工程量大小进行人员布置。

以设置标高杆、提浆、赶平、压光板压光、机械压光操作过程为一个作业班组，配备2名工人负责去、拆标高杆和赶平，并配合检测人员检查混凝土平整度，提浆工人1名，推拉压光工人1名，另配备普工1名负责铲除或填补提浆时混凝土的高低，2名机械操作手负责1台压光机的操作。

5、质量要求

5.1混凝土浇捣验收按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）执行。

5.2设置控制标高杆时，标高杆选材下口要平直，无弯曲，纵横连接并要与周围模板或底模用铁丝绑牢固，避免产生位移和浮动，保证混凝土的浇捣质量。

5.3提浆操作：

选择有高度责任心的技术工人操作，上岗前进行严格培训，详细介绍操作工艺和原理，使其领会技术要邻，操作时，提浆拍应保持水平，击打均匀，不漏拍，提浆完成后的混凝土应产生2mm左右厚的水泥浆层。

5.4利用压光板压光时，推、拉用力要均匀，板与混凝土间的夹角保持不变，速度保持匀速。

5.5机械压光时，要正确调节叶片角度和叶片转速，掌握压光适宜时间、操作方向和顺序。

5.6操作过程中产生的砂眼、坑团应及时修补，对无法用提浆拍和压江面压光处仍应用木抹子、铁抹子搓平压光。

5.7由专人负责养护和成品保护。

6、安全措施

6.1施工前，应编制安全技术措施，并向全体人员进行安全技术交底，操作人员均需持证上岗。

6.2进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋或光脚，浇捣时应穿缘劳保胶靴，戴绝缘劳保手套，持振捣器人员还应配戴防护眼镜，以防混凝土飞溅击伤眼睛。

6.3加强“四口”“五临边”的安全防护工作，严禁高空抛掷任何物品。

6.4对所有用电装置安装漏电保护器，加强用电装置的保护。

水泥砼面层施工工艺标准

10.1总则

10.1.1适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑水泥混凝土（含细石混凝土）地面面层的施工。

10.1.2编制参考标准及规范

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

（2）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）

（3）《混凝土强度检验评定标准》（JBl07－87）

10.2术语

10.2.1建筑地面

建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。

10.2.2面层

直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。

10.2.3职业健康安全

影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件

和因素。

10.3基本规定

10.3.1水泥混凝土面层工程所用的水泥应有产品的合格证书（或产品性能检测报告），水泥、

砂、石等应有材料主要性能的进场复试报告。

10.3.2水泥混凝土面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确

保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。

10.3.3水泥混凝土面层工程随地面工程检验批验收时，主控项目必须达到本标准的规定认

定为合格；一般项目应有80％及以上的检查点（处）符合本标准的规定，且其他点（处）不得

有明显影响使用的地方，并不得大于允许偏差值的50％为合格。

10.3.4本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。

10.3.5铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、

湿润并不得有积水。

铺设前宜涂刷界面处理剂。

10.3.6整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗

压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

10.3.7当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。

10.3.8整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

10.3.9水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。

10.3.10水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。

当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处

进行处理。

10.3.11地面镶边时，如设计无要求时，在强烈机械作用下,混凝土面层与其他面层交接处，

应设置金属镶边构件。

10.4施工准备

10.4.1技术准备

（1）审查图纸，制定施工方案，了解水泥混凝土的强度等级；

（2）在施工前对操作人员进行技术交底；

（3）抄平放线，统一标高。

检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁

上，一般离设计的建筑地面标高500mm；

（4）在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严；

（5）检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳

牢（管线重叠交叉部位需设钢板网，各边宽出管子150mm）；

（6）检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；

（7）检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置。

10.4.2材料要求

（1）水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。

（2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。

（3）石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3；当采用细石混凝土面层时，

石子粒径不应大于15mm；含泥量不应大于2％。

（4）水宜采用饮用水。

（5）粗骨料的级配要适宜。

粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的2／3。

含泥量不大于

2％。

10.4.3主要机具

混凝土搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地辗（用于碾压混凝土面层，代替平

板振动器的振实工作，且在碾压的同时，能提浆水，便于表面抹灰）。

10.4.4作业条件

（1）施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线（如：

+500mm线）；

（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。

对于有室内外高

差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口；

（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）；

（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续；

（5）作业层的顶棚（天花）、墙柱施工完毕。

10.4.5施工组织及人员准备

（1）组织专业小组进行水泥混凝土面层工程的施工；

（2）配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该工种的操作规程；

（3）监督施工过程中混凝土从搅拌到使用的材料用量、配比等的试验人员必须具有相关的

资质证书。

10.5材料和质量要点

10.5.1材料的关键要求

（1）根据施工设计要求计算水泥、砂、石等的用量，并确定材料进场日期；

（2）按照现场施工平面布置的要求，对材料进行分类堆放和做必要的加工处理。

（3）水泥的品种与强度等级应符合设计要求，且有出厂合格证明及检验报告方可使用。

（4）砂、石不得含有草根等杂物；砂、石的粒径级配应通过筛分试验进行控制，含泥量应

按规范严格控制。

（5）水泥混凝土应均匀拌制，且达到设计要求的强度等级。

10.5.2技术的关键要求

（1）铺设混凝土面层时，宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa后方

能在其上做面层。

基层应洁净、湿润，表面应粗糙，如表面光滑应斩毛处理。

（2）细石混凝土面层一般采用不低于C20的细石混凝土，混凝土面层一般采用不低于C15

的混凝土提浆抹光，混凝土应采用机械搅拌，浇捣时混凝土的坍落度应不大于30mm。

（3）铺设混凝土时，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺混凝土，用平板振动器振

捣密实。

施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土接槎处的松散石子、灰浆等清除干净，

并涂刷水泥浆，再继续浇捣混凝土，保证施工缝处混凝土的密实。

（4）细石混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。

地面面层与管沟、

孔洞等邻接处应设置镶边。

有地漏等带有坡度的面层，坡度应能满足排除液体的要求。

（5）水泥混凝土面层施工时，要求保证施工温度在+5℃以上。

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