管桩施工技术交底标准.docx
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管桩施工技术交底标准
1适用条件及范围
适用于本标段路基地基加固预应力管桩施工。
2作业准备
内业准备
开工前组织技术及有关人员认真学习设计文件及相关施工技术规范，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定管桩布桩图，图中注明桩位编号。
制定出施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，并进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业准备
三通一平准备。
平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，对施工区域内鱼塘进行抽水清淤，分层夯实和回填粘性土料。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。
确定施工机具：
BBL-80柴油锤及配套设备；施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3技术要求
本标段路基地基加固采用预应力管桩（PHC-A400-95+筏板结构形式，管桩桩径，管壁厚95mm柱间距、，桩长24~29m正方形布置。
预应力管桩强度等级C8Q桩顶铺设厚碎石垫层+C40I冈筋混凝土筏板，筏板厚。
施工前选择代表性地段进行工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定管桩施工工艺参数。
检测单桩承载力和桩身完整性。
单桩承载力采用静载荷试验及高应变法；桩身完整性采用高应变和低应变法。
在试桩合格后进行预应力混凝土管桩施工。
4施工程序与工艺流程
施工程序
施工程序为：
施工准备f试桩f确定工艺f测量定位f桩机就位f对中调直f沉桩f
接桩f再沉桩f送桩f沉桩至设计深度f移机f检验验收
工艺流程图
第N节桩起吊.
对桩调
1
1
1
F
►
►
J
►
测量定位
桩机就位
对中调直
沉桩
接桩
1
移至卜一桩位
4
中间验收
4
沉至设计深度
<4
送桩
预应力管桩施工工艺流程图
5施工要求
施工准备
施工前对预应力管桩种类进行核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。
打桩前对管桩质量进行检验。
5.1.1管桩试桩
在预应力混凝土管桩施工前进行试桩。
锤击桩基施工通过试桩来确定锤重、最后三阵贯入度、最后一米锤击数和总锤击数等施工参数。
静压桩机施工通过试桩来确定最终压力值。
施工试桩时认真做好施工记录，包括桩顶位移和高程变化等数据。
5.1.2预制桩的堆放与验收
（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。
并附带相关的试验报告、检测报告等资料。
（2）桩应按规格分别堆放，应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。
桩堆放层数不超过2层，支点垫木的位置应根据吊点的位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。
施工工艺
5.2.1测量放线
沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。
群桩点位误差应小于20mm在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点插入木桩，对放出的轴线和桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。
5.2.2打桩顺序
1当桩较密集时，应从中间向四周对称施打，或由中间向两边对称施打。
当桩较稀疏时可采用由一侧向另一侧单一方向施打。
即逐排施打。
2根据桩的规格、入土深度、长度的不同，应先大后小、先深后浅、先长后短。
5.2.3桩机就位
桩机使用前应对桩架的机械性能作全面的检验，各项性能均良好后方可使用。
桩架就位后应检查桩架的平稳性及垂直度，若不稳定，需抄垫平稳，并使桩架垂直。
5.2.4吊桩
先将管桩从堆放点用吊车，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩吊钩及卷扬机吊桩就位。
管桩吊起时要控制其速度，严禁快速起吊使管桩与桩机碰撞，损坏管桩。
吊车平吊运移管桩采用两头勾头法。
机架上附设起重钩吊桩就位时，采用一点绑扎法，其绑扎起吊点位置离桩端（L:
管桩长度）。
沉桩起吊吊点示意图
5.2.5插桩（植桩）
桩起吊提升到垂直状态后，将桩顶套入垂头下部固有送桩器，然后将桩准确的放在桩
位上，缓缓施工将桩插入土中左右位置，停止施压。
在机架前，侧呈90°的两个方向，各
距机架25n左右处，架设经纬仪和吊锤相结合的方法，检查调直桩身垂直度。
控制植桩桩身垂直度偏差在1%以内。
经纬仪和吊锤相结合的方法进行垂直度控制
526沉桩
②贯入度发生急剧变化或者震动打桩机的振幅异常;
3桩身突然倾斜移位或者锤击时有严重回弹;
4桩头破损或桩身开裂;
5附近地面有严重隆起现象;
6打桩架发生倾斜或晃动。
5.2.7接桩
将下段桩顶距离地面~处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进
行接桩，采用焊接法。
因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，以防止桩在自重作用下下滑。
当桩沉入到接桩位置（顶
自然冷却8分钟以上再施打。
待桩沉入到距地面米左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采
用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩至桩身设计标高。
对称焊接施工
焊接质量
528送桩
当桩顶设计标高比自然地面标高低时必须进行送桩，采用专用配套送桩器如图：
与PHCA40（95）管桩配套送桩器
529收锤标准
打入桩采用桩长和贯入度双控，以设计桩长为主，贯入度为辅。
最后贯入度的确定需根据试验桩的结果，用水准仪测量桩顶高程，确定最后1m每10击的下沉量和总锤击数。
5.2.10施工记录
记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。
6劳动组织
劳动力组织方式劳动力组织方式采用工区组织模式施工人员配备施工人员配备应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配
每台桩机人员配备表
管理人员（兼安全员）
1人
机台长
1人
电焊工
4人
起重工
1人
记录、测量人员
2人
普工
2人
7材料要求
管桩生产、外观质量及各部位尺寸允许偏差严格执行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476中的有关技术质量要求。
先张法预应力混凝土管桩材料要求
项目
内容
桩表面
表面平整，密实，掉角深度不超过10mm局部蜂窝和掉角的缺损
面积不超过桩表面积的%并不得过分集。
表面裂缝
深度不得大于20mm宽度不得大于，横向裂缝长度不得超过连长
的1/2.
蜂窝、麻面、裂缝和掉角
桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角
8设备机具配备
锤击桩机配置
序号
名称
型号
单位
1
柴油锤
BBL-80
1个
2
二氧化碳气体保护焊
NB350
2台
3
经纬仪
J2
1台
4
水准仪
S3
1台
9质量控制及检验
质量控制
9.1.1主控项目
（1）桩的质量应符合设计要求和相关标准的规定。
检验数量：
全部检查；检验方法：
检查合格证或检验报告等质量证明文件。
（2）桩的混凝土表面质量应符合下列规定：
1桩的棱角破损深度应在10mn以内，其总长度不大于40cm
2预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。
检查数量：
全部检查；检验方法:
观察、尺量或用刻度放大镜检查。
（3）打入桩的数量、布置形式应符合设计要求。
检验数量：
全部检查；检验方法：
观察，现场清点。
（4）桩的入土深度和最终贯入度应符合设计要求。
检验数量：
全部检查；检验方法：
观察、测量并填写沉桩记录。
（5）桩顶高程和桩头处理应符合设计要求。
数量：
全部检查；检验方法：
测量、观察。
（6）打入桩地基处理后，按设计要求检验桩的承载力应满足设计要求。
检验数量：
按设计要求数量检验，请勘察单位现场确认。
检验方法：
静载试验。
（7）接桩应符合设计要求。
焊接接桩，电焊结束后停歇时间、焊缝允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定：
电焊结束后停歇时间、焊缝允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
电焊接桩焊缝
上下节
端部错
口
外径》
700mm
<3mm
按桩总数的5%由样检
验，且每检验批不少于
10根
钢直尺量
外径V
700mm
<2mm
2
焊缝咬边深度
焊缝检查仪
3
焊缝加强层高度
2mm
焊缝检查仪
4
焊缝加强层宽度
2mm
焊缝检查仪
5
焊缝电焊质量外观
无气孔，无焊瘤，无
裂缝
观察
6
焊缝探伤检验
满足设计要求
7
电焊结束后停歇时间
>
秒表测定
8
上下节平面偏差
10mm
钢直尺量
9
节点弯矢高
L/1000
钢直尺量，L为2节
桩长
9.1.2—般项目
桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定
桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
桩位
50mm
按桩总数的5%由样检
验，且每检验批不少于
10根
测量和尺量
2
桩顶咼程
±50mm
仪器测量
3
直桩垂直度
1%
吊线和尺量
质量检验
（1）管桩沉桩后，桩的完整性采用低应变检测，检验数量为总桩数的10%
（2）管桩沉桩后，单桩的承载力应满足804KN设计要求，采用平板荷载试验，检验数量为总桩数的%且不少于3根。
常见质量问题现象、原因分析与防止措施
9.3.1桩身断裂
在打桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然
增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂
原因：
1桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
2桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖剂向一侧。
3插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。
4多节桩施工时，相对接的两节桩不再同一轴线上，焊接后产生弯曲。
5桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。
预防措施：
1施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。
2加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且w20mm或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
3在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。
4桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。
9.3.2桩顶损坏
在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
原因：
1桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。
2桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。
3桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。
预防措施：
1桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。
2沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。
3检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。
9.3.3桩位偏移
在打桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
原因：
1桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
2多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。
3桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。
4在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻桩推向一侧或浮起。
预防措施：
1压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。
2在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。
3采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
4压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖
9.3.4沉桩达不到设计标高沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。
原因：
1工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；
2局部有坚硬夹层或砂夹层；
3施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；
4群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；
5桩机压力过小。
预防措施：
1工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；
2合理选择持力层或桩尖标高；
3遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后打法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。
4先用回转钻机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地
布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压
力；
5调整压桩设备，更换压力较大的设备进行施工。
10安全及环保要求
安全要求
1）对各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其处于良好状
态。
2）施工中经常和气象部门联系，及时掌握风力、雨雪天气等预报，作好防范工作
（3）起重臂下或起重范围内严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。
（4）停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸回程缩进。
切断电源，操作人员方可离开桩机。
（5）施工完毕的桩的桩头要加盖，以防行人或杂物等掉陷。
（6）经常检查吊车缆绳或桩机自带起重掉绳是否完后无损，管桩捆绑起吊是否可靠，免滑落伤人损物。
（7）经常检查用电安全，包括低压照明用电。
环保要求
（1）在施工营房和施工现场的合适位置摆放移动垃圾桶，对生活垃圾进行收集，并将这些生活垃圾运至环保部门指定地点集中堆放。
（2）锤击桩机严禁交通要道和居民区作业。
3）桩机所用废弃油料要及时收集妥
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