混凝土专项施工方案交底.docx

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技术质量交底记录表

编号：

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

混凝土专项施工方案

交底提要

混凝土专项施工方案

交底内容：

、

一、结构概况

项目

内容

结构形式

主体结构形式

剪力墙结构

地下车库结构形式

框架剪力墙结构

基础结构形式

桩基独立承台加防水板结构

底板厚度

防水板厚400mm，承台厚800mm-1200mm

地基

长螺旋钻孔压灌桩

抗震等级

地下一层：

三级；

设防烈度

7度

设防类别

丙类

建筑结构安全等级

二级

地下结构自防水

混凝土抗渗等级：

P6；

钢筋

‚HPB300，fy=fy'=270MPa；ƒHRB335，fy=fy'=300MPa;

„HRB400，fy=360MPa;…HRB500，fy=435MPa,fy'=410MPa。

混凝土

地下车库

地下室底板垫层：

C15

地下室底板：

C40（抗渗等级P6）

地下室外墙、消防水池：

C40（地下室抗渗等级P6）

有覆土地下室顶板：

C35（抗渗等级P6）

地下室内墙：

C40

地下室混凝土柱：

C40

地下室混凝土梁：

C35（抗渗等级P6）

地下室部分抗渗等级为P6的混凝土均采用纤维微膨胀补偿收缩混凝土，混凝土中添加特种硅质纤维膨胀剂（如：

TSA），掺量按试验或者厂家说明。

其中底板混凝土水中养护14天的限制膨胀率为≥0.02%，挡土墙立壁混凝土水中养护14天的限制膨胀率为≥0.03%。

2、3、4、5、6、8栋

标高

剪力墙基顶-12.000C40

12.000-24.000C35

24.000-屋面C30

梁、板、楼梯基顶-±0.000C30

±0.000-24.000C30

24.000-屋面C25

圈梁、构造柱、现浇过梁C20

标准构件按标准图要求

二、混凝土工程的重点和难点

1、本工程主楼部分基础筏板为大体积混凝土，如何确保混凝土浇筑质量是本工程的重点。

2、本工程为高层建筑，保证外墙阴阳角垂直、无错台是本工程的重点。

3、本工程框架柱、墙体暗柱及门窗洞口处暗柱钢筋排布密集，确保混凝土振捣密实是本工程的难点；

4、车库面积大，分段浇注时，混凝土输送线路较长，如何科学合理的布置地下混凝土输送管线是本工程的重点。

三、施工准备

1、技术管理准备

及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、混凝土施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握混凝土施工的难点和重点。

熟悉图纸，确定施工方法，并与有关工种做好配合工作，做好技术交底工作和作业人员的入场前的教育。

凡参加混凝土施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

2、搅拌站选择

选择的预拌混凝土搅拌站必须有具备相应的企业等级和资质，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。

搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。

技术要求中应包括混凝土的配合比要求、强度指标、坍落度要求、原材料要求、外加剂和掺合料要求、掺量和掺入方式要求、混凝土性能的特殊技术要求（如：

抗渗、碱含量等）、供应方式、时间等等。

3、混凝土供应和运输方式

1）本工程混凝土运输采用混凝土罐车；混凝土浇筑采用泵送，并用布料杆进行楼层混凝土水平浇筑。

2）混凝土在运输过程中遇到风雨或暴热天气时，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

3）混凝土运输、浇注和间歇总时间不得超过混凝土初凝时间。

4、混凝土浇筑前准备

（1）在混凝土浇筑前要做好充分的准备，做好技术交底。

同时检查模板、钢筋、预留洞和水电预埋管等预检和隐检项目，办好钢筋工程隐蔽。

（2）根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量组织相应的机具设备进入混凝土浇筑部位，并通电进行试运转，检查机具是否有漏电及不正常工作等现象。

（3）浇筑混凝土前按施工现场泵管平面图规定的位置，将地泵就位，地泵和泵管搭设到位，布料杆就位；地泵要定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理。

（4）检查混凝土振捣棒、刮杠、分层标尺杆、灰抹子、水平尺等中小机具的准备情况和人员到位情况。

四、混凝土施工工艺

1、垫层混凝土施工工艺

（1）垫层混凝土工艺流程：

基层找平è钉控制桩è支挡边模板è浇筑混凝土è刮杠刮平è木抹子搓平è拉小绵线è木抹子第二次搓平è铁抹子压光è洒水养护

（3）基槽验收合格后钉控制桩（5m×5m）用泵车进行混凝土浇注。

混凝土浇筑时由远而近逐步推进，混凝土浇注采用Φ50插入式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以控制桩上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用抹子搓平，最后用铁抹子压光。

（4）防水保护层混凝土施工工艺

1）工艺流程：

垫层上卷材平面贴灰饼è集水井、斜面拉毛è卷材平面上浇筑50mm厚细石混凝土è卷材斜面上分两次铺混凝土è浇水养护

2）底板防水保护层为50mm厚混凝土，先贴灰饼，按底板底标高抄平，灰饼间距3m，呈梅花形布置。

3）混凝土随打随抹平、拍实，待混凝土初凝后，用木抹子赶压两遍，抹平出麻面，防止产生裂缝。

浇筑过程中严格控制标高。

4）集水坑、电梯基坑卷材斜面上分两次铺混凝土，每次厚度2至3cm，待第一次铺的混凝土初凝后，再铺第二次，用木抹子进行抹压，直至达到标高要求为止，最后抹平出麻面。

5）混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护：

终凝后及时浇水养护，同时，由专人负责成品保护，严禁上人踩压。

2、底板混凝土施工工艺

底板混凝土工艺流程：

办理钢筋隐检手续è导墙模板支设è办理预检手续è洒水湿润è混凝土浇筑（由远而近）è刮杠刮平è木抹子搓平è拉小绵线找平è第二次刮杠刮平è木抹子第二次搓平è洒水养护

底板厚度：

底板厚400mm、桩承台为800-1200mm，详大体积混凝土专项施工方案。

为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，特别是底板混凝土，其面积大，厚度厚，一次浇筑方量多，又因其是自防水结构，浇筑时定要精心组织，杜绝冷缝现象出现。

基础底板混凝土浇筑采用分层浇筑、循序渐进、逐步均匀升高、一次到顶的连续浇筑工艺，先浇筑低处，后浇筑高处。

浇注时采用斜面分层，用分层标尺杆控制分层厚度为500mm～600mm（按照底板厚度分层，不超过600mm），按1：

6的斜坡向前推进。

根据浇筑时形成的斜坡，布置两道振捣点，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在混凝土坡角处。

下层震捣棒垂直于浇注方向自下而上，上层震捣棒垂直于浇注方向自上而下，严格控制震捣间距，以不大于振捣棒作用半径的1.5倍为宜，控制在400～500mm左右。

震捣时间宜为20s左右，并以混凝土浆上浮，石子不下沉，不出现气泡为合适。

震捣棒快插慢拔。

确保混凝土的浇注质量。

预埋管道周围混凝土振捣时，振捣棒不得碰到预埋件及预埋管道，防止发生位置偏移。

混凝土浇筑完、振捣密实后，采用一次抹面工艺施工，在混凝土初凝前表面用2m刮杠抹压，赶走表面泌水；在混凝土终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压2～3遍。

以减少面层混凝土的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。

后浇带清理：

混凝土浇筑完毕，及时安排施工人员进入后浇带内，将杂物清理干净，将混凝土污染的钢筋擦洗干净，同时待混凝土终凝后，将铅丝网、浮浆、松散石子等处理干净，剔出坚硬石子，底板上表面两侧砌120mm厚、120mm高挡墙。

后浇带上表面用15mm厚多层板覆盖严密，防止杂物落入。

3、剪力墙、柱混凝土施工工艺

工艺流程

浇筑层段施工缝的清理è有关部门验收（土建、水电）è施工缝提前浇水湿润è混凝土输送泵试运行è铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与混凝土的砂浆成分相同）è分层浇筑混凝土è分层量取高度è分层振捣è墙、柱上口混凝土标高检查è清除混凝土表面浮浆è拆模è养护è成品保护。

三层以下墙、柱混凝土浇筑可采用汽车泵与地泵相浇注混凝土结合的方法。

四层及四层以上墙体混凝土采用地泵和HGY10型布料杆进行浇筑。

混凝土浇筑顺序由远而近分层进行浇筑。

地下外墙抗渗混凝土浇筑时，由于地下室外墙抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，施工时在内外墙交接处位于内墙靠近交接处300mm留设双层钢丝网，先浇注外墙抗渗混凝土，再浇注内墙混凝土。

墙柱混凝土浇筑时，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆3～5cm，然后再浇筑混凝土。

混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取50-60cm左右。

为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度不得超过2米、在竖向结构中浇筑高度超过2米时，采用泵管端头软管部向下深入下料，并注意对底部混凝土的振捣。

混凝土振捣采用插入式振捣棒，分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

振动器振捣间距为500mm成一字形逐步进行振捣，振捣过程应遵循快插慢拔原则，以混凝土浆上浮，石子不下沉，不出现气泡为合适。

如下图：

洞口处的墙体混凝土在浇筑时应两侧均匀下混凝土，高度大体一致。

振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧对称振捣，以防洞口变形。

混凝土浇捣过程中，要注意对钢筋的保护，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

墙、柱上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。

墙、柱混凝土浇筑梁底，并做好保护，防止垃圾掉入。

4、梁板混凝土施工工艺

梁板混凝土施工工艺流程：

浇筑层段施工缝的清理è有关部门验收（土建、水电）è施工缝提前浇水湿润è混凝土输送泵试运行è铺设与混凝土同配合比的水泥砂浆润管è浇筑混凝土è振捣è挂线找标高è大杠刮平è木抹搓平è二次大杠刮平è二次木抹搓平è养护。

梁板混凝土浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好。

楼板混凝土浇筑时应铺设均匀，在间距2～3m范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止楼板模变形。

混凝土浇筑前，用多层板搭设临时操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。

为防止楼板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。

浇筑楼板混凝土时，拉线找平，严格控制楼板标高，误差控制在5mm。

当楼板混凝土强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序。

对于装饰板和阳台板混凝土浇筑，应严格拉线控制标高，保证钢筋保护层在规范允许范围之内。

楼板混凝土的振捣采用直插和斜插式振捣组合并用；直插是指振动棒与楼板混凝土表面垂直；斜插是指振动棒与楼板混凝土表面成40度～45度角。

如下图：

振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间距不得超过500mm。

下棒时必须迅速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出。

如下图：

浇筑楼板混凝土时，先浇筑低处混凝土，待混凝土初凝后，方可浇筑高处混凝土。

楼梯间混凝土的浇筑：

楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实平台板混凝土到踏步位置时，在与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

悬挑板混凝