生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统安装工程施工方案.docx

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生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统安装工程施工方案

一概述

XXXXXXX生活垃圾焚烧发电项目由XXXXXXXXXXXXX有限公司投资建设，建设地点位于XXXXXXXXXXXXXXX。

建设规模：

日焚烧处理生活垃圾3000吨。

设置4条焚烧线，单台焚烧炉处理能力为750t/d，并配置有两台30MW凝汽式汽轮发电机组。

工期要求：

2018年6月10日开工，2019年10月30日前完成72+24小时试运。

本工程采用旋转喷雾反应塔+活性炭+布袋除尘器的半干法式烟气处理方法。

烟气净化系统主要设备包括旋转反应塔、布袋除尘器、活性炭储存及喷射系统、石灰浆液制备、储存及喷射系统、烟气及排放系统、烟气在线监测系统、飞灰储存及输送系统等构成。

质量目标

达标投产,确保鲁班奖。

安装质量单位工程优良率≥95%，合格率100%；

安全文明管理目标

人身死亡事故为“零”；

重大机械、设备事故为“零”；

重大火灾事故为“零”；

负同责以上重大交通事故为“零”；

现场重复发生相同性质的事故为“零”；

严重未遂事故为“零”；

环境污染事故为“零”；

重大职业病为“零”；

基建痕迹为“零”；

杜绝重伤，轻伤率控制在1‰以内；

创建省文明工地。

二编制依据

ØXXXXXXX环保提供的烟气净化系统施工图纸。

Ø《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

Ø《电力建设施工技术规范第2部分：

锅炉机组》DL5190.2-2012。

Ø《电力建设施工技术规范第5部分：

管道及系统》DL5210.5-2012

Ø《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：

锅炉机组》DL/T5210.2-2009。

Ø《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：

管道及系统》DL/T5210.5-2009。

Ø《火力发电厂焊接技术规程》（焊接篇）DL/T869-2012。

Ø《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：

焊接》DL5210.7-2012。

Ø《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014。

Ø《电除尘工程通用技术规范》HJ2028-2013。

Ø《电力建设安全工作规程第1部分：

火力发电》DL5009.1-2014。

Ø《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

Ø《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

Ø《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013年版。

Ø《电力安全生产监督管理办法》中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号。

Ø《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006。

ØXXXXXXX生活垃圾焚烧发电项目施工组织设计。

三适用范围

本方案适用于本工程项目烟气净化系统安装，包含除尘器安装、反应塔安装、灰仓安装、石灰浆制备系统、飞灰固化系统、干法活性炭系统等设备、管道及非标制作安装。

四施工准备和施工条件

Ø图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。

Ø施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。

Ø项目部管理机构已健全。

Ø设备到货能够满足连续施工要求。

Ø基础验收移交安装，并经检验合格。

五主要施工方法及技术措施

5.1反应塔制作安装

5.1.1、首先检查土建基础是否符合要求,并复查土建移交的中心线和标高。

5.1.2、在基础上划出反应塔支架安装的纵横中心线,并做好标记。

以反应塔支架安装的纵横中心线为基准,划出反应塔4根立柱“十”字中心线,并采用垫钢板的方法调整各立柱的相对标高在误差范围内。

5.1.3、在组合场对4根立柱进行划线,并从立柱顶部向下划出1米标高线,1米标高线以下部分如有误差,则在调整各立柱的相对标高时一起调整。

5.1.4、反应塔支架按左右（或前后）与横梁,斜撑组合成二片,然后由塔吊分别吊装就位,就位时采用钢丝绳与葫芦固定。

5.1.5、反应塔支架组合后,必须验收几何尺寸并进行临时加固后方可起吊,就位时采用经纬仪器找正。

5.1.6、反应塔支架的连接大部分采用扭剪型高强度螺栓,为此应做好以下工作所有构件安装前,必须对摩擦面或顶紧面进行清理,并有专人检查,符合要求后,方可起吊安装。

5.1.6.1高强度螺栓在施工前应按规范要求进行复验并且必须入仓库保管,并按不同规格分类存放,地面应用木板垫高,做好防雨,防潮工作。

5.1.6.2高强度螺栓必须有专人保管,领用时必须认真做好发放记录,当天安装剩余螺栓应及时归还仓库保管员,严禁现场随地堆放。

5.1.6.3高强度螺栓安装紧固，必须按规定要求进行，当天安装的高强度螺栓当天紧固完毕。

5.1.6.4为使螺栓均匀受力，初紧，终紧必须按一定顺序进行。

对H型钢应先腹板，后翼板，一般接点应从螺栓群的中间向外紧固，在同一接点中，严禁螺栓长短不一。

5.1.6.5螺栓紧固结束后，应及时刷上油漆，以防锈蚀。

5.1.6.6用经过标定的专用工具进行扭矩抽样检查，抽样数量按规范要求，被抽样的螺栓位置应分布均匀，验收完毕后，做好检测记录。

5.1.6.7反应塔也在组合场进行圆周方向的组合,拼接时钢板错口必须符合规范要求,同时控制周长和椭圆度,并在内部加临时十字支撑。

5.1.6.8反应塔上下方向可分几组，视供货情况再定。

反应塔锥体整体组合，由塔吊先吊装锥体就位,然后从下往上逐层吊装。

每吊装一件要找正一次上下同心度,以保正组件垂直度,特别要注意顶部烟气进口的角度。

反应塔高度方向的调整放在最上层下的焊缝之间。

5.1.6.9为了安全及施工方便,平台走道可同步安装。

5.1.6.10反应塔安装时,四周搭设脚手架,并在每条焊缝下方1米处设作业层,脚手架搭设时必须留出保温距离。

5.1.7、保证质量的措施

5.1.7.1施工前必须认真学习图纸,明确施工方法及质量要求。

5.1.7.2为了防止泄漏,所有容器的焊缝必须做渗漏试验。

5.1.7.3设备安装必须控制好标高和垂直度。

5.1.7.4较大部件吊装，上部设钢制扁担过渡，并对部件进行加固，防止变形。

5.1.7.5临时吊点设置必须合理,牢固。

5.1.7.6加强安装质量检验，保证上道工序未验收合格，不准进行下道工序工作。

5.1.7.7加强进场设备的质量检验,防止不合格品发生。

5.1.7.8保证管道及设备内部清洁,临时设施割除后应打磨干净。

5.1.7.9保证保温层厚度及保护层平整。

5.1.7.10焊接工作必须由合格焊工操作,焊条必须经过烘焙,带到现场的焊条必须放在手提保温桶内。

5.1.7.11容器焊接时,注意焊接顺序,防止焊接变形。

5.1.8、系统防泄漏措施

反应塔及附属设备安装质量的好坏,除了各部分的设备安装质量外,关键是无泄漏。

因为反应塔一但泄漏，将会造成环境污染，危害人体健康。

所以反应塔组合及安装焊缝必须经过100％外观检查，并做煤油渗漏试验。

反应塔安装结束后，与整个烟气净化系统进行一次风压试验，以检查反应塔是否泄漏。

5.2袋式除尘器安装

布袋式除尘器布置在反应塔与烟囱之间，主要作用是吸收烟气中的飞灰，中和反应物，反应剩余的Ca（OH）2颗粒和活性炭，并可进一步反应，从而提高整套装置的烟气净化效率。

5.2.1、框架结构施工

拟采用“组合法”安装工艺。

将框架设备的零部件在施工现场（近路侧）组合现场，预先组合成片状吊装就位。

5.2.1.1框架组对前的准备工作

5.2.1.1.1根据图纸和设备清单检查数量是否齐全，外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、厂家焊缝缺陷，并进行编号。

5.2.1.1.2搭设组对平台，组对平台平整度≤3/1000，平台大小满足最大组对框架的施工要求。

5.2.1.2立柱对接

5.2.1.2.1将对接的立柱放置在组对平台上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计。

5.2.1.2.2调整接口位置、检查立柱各部尺寸，总长度应比设计长5mm作为焊接收缩余量，各项尺寸符合要求后点焊固定。

对接质量要求如下：

柱中心线允许编差≤1.5mm；横梁标高允许偏差为±5mm。

5.2.1.2.3复查立柱各部尺寸有无变化，然后进行正式焊接。

为避免受热变形应采取双人对焊。

5.2.1.3框架组合

（1）调整立柱相对位置使每根立柱彼此平行，同时各立柱基准点标高线应处在同一直线上（用拉对角线方法校正）。

柱间距应比图纸尺寸大5mm（取上、中、下三点测量）。

（2）在各项校正结束后可将横梁与立柱点焊固定，复查无误后进行正式焊接。

5.2.1.4框架组合件允许偏差见下表

序号

检查项目

允许偏差（mm）

1

立柱弯曲度

：

≤10

2

立柱扭曲度

≤10

3

横梁与立柱中心线相对错位

±5

4

组合件相应对角线

长度的1.5/1000最大不大于15

5

横梁间平行度

长度的1/1000最大不大于5

6

横梁标高

±5

7

各立柱间的平行度

长度的1/1000最大不大于10

8

各立柱间距离│

间距的1/1000最大不大于10

5.2.2、除尘器灰斗安装

5.2.2.1除尘器支架安装验收后,先进行灰斗梁的安装。

灰斗梁采用散装，按图纸要求，分别将灰斗梁吊装就位，就位后灰斗梁与钢支架之间固定点必须焊接牢固，滑动点则进行临时加固，并在整台除尘器全部安装结束后，方可拆除。

5.2.2.2在组合场将灰斗进行拼接,并对所有焊缝进行渗油试验，焊好临时吊耳。

必要时在灰斗内部进行加固。

5.2.2.3灰斗就位时，要保证上下口中心线垂直。

5.2.2.4最后进行灰斗与灰斗梁的焊接工作,焊接后及时进行焊缝渗油试验。

5.2.3、除尘器壳体安装

5.2.3.1首先在灰斗梁的上平面再进行一次划线,并调整标高。

5.2.3.2除尘器壳体在组合场按左右方向组合成4片,由履带吊分别吊装位。

5.2.3.3就位时采用可调节的硬支撑固定,以方便壳体找正,待找正完毕,即可吊装左右连接梁,并焊接牢固。

5.2.3.4分别吊装壳体内的前后隔板及除尘器进出口烟管,进出口阀门,通烟管。

5.2.4、布袋安装

5.2.4.1先安装布袋上下框架，使之每仓形成整体。

5.2.4.2清点并检查布袋及紧固件。

5.2.4.3逐层安装布袋及紧固件,使布袋与上下框架连接牢固可靠。

5.2.4.4最后安装顶部盖板,及附属系统。

5.2.4.5袋笼、滤袋安装袋笼、滤袋安装前应作以下检查：

（1）对袋笼进行20%的抽样检查。

（2）袋笼所有的焊点应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现像。

（3）袋笼与滤袋接触的表面应平整光滑，不允许有焊疤、凸凹不平和毛刺等缺陷。

袋笼的耐高温防腐涂层应完整、无损。

（4）滤袋安装前，所有焊接作业必须结束。

净气室内严禁吸烟。

袋笼在安装前检查包装箱有无损坏，塔吊将袋笼吊上除尘器顶，人工将袋笼从包装箱中抽出，由净气室检修门运进净气室。

穿滤袋之前，将花板孔周围以及其它可能与滤袋接触的部件进行打磨，清除毛刺尖角。

净气室内所有杂物清理干净。

施工人员随身不能携带任何零碎物品，以防掉入滤袋。

滤袋安装后，不垂直度应小于5/1000滤袋长，最大小于25㎜。

5.2.5、梯子平台安装

5.2.5.1梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。

5.2.5.2在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。

5.2.5.3不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距。

5.2.6、花板安装

5.2.6.1花板为厂家制作设备，运至施工现场，待设备检验合格后直接吊装就位（如平面度不合格，则应进行机械调整直至合格，不允许加热调整）花板安装完毕，用水准仪找平，找平检测点距离不大于1米，水平偏差度不大于2/1000mm，但整体水平偏差不大于20mm。

5.2.6.2安装完毕后整体花板焊缝全部检验，不得有漏气现象。

5.2.7、保证安装质量的措施

5.2.7.1施工前必须认真学习图纸,明确施工方法及质量要求。

5.2.7.2加强进场设备的质量检验,防止不合格品发生。

5.2.7.3设备安装必须控制好标高和垂直度。

5.2.7.4较大部件吊装，上部须设钢制扁担过渡，并对部件进行加固，防止变形。

5.2.7.5临时吊点设置必须合理,牢固。

5.2.7.6除尘器安装时,四周搭设脚手架,脚手架搭设时,必须留出保温距离。

5.2.7.7为防止泄漏,所有焊缝必须进行外观检查，必要时做渗漏试验。

5.2.7.8布袋安装采用逐层验收方法，即安装一层，验收一层，确保布袋安装质量。

5.2.7.9除尘器进出口阀必须予检修,确保开关灵活,并做好开度标记,以利于执行机构安装。

5.2.7.10焊接工作必须由合格焊工操作,焊条必须经过烘焙,带到现场的焊条必须放在手提保温桶内。

5.2.7.11焊接时,注意焊接顺序,防止焊接变形。

5.2.7.12加强安装质量检验，保证上道工序未验收合格，不准进行下道工序工作。

5.2.7.13保证管道及设备内部清洁。

临时铁件割除后应打磨干净。

5.2.7.14保证保温层厚度及保护层平整。

5.2.7.15布袋等设备必须放在仓库内保管。

5.2.8、防泄漏措施

布袋除尘器安装质量的好坏,除了各部分的设备安装质量外,关键是无泄漏。

因为除尘器一旦泄漏，将会造成环境污染，危害人体健康。

所以除尘器的组合及安装焊缝必须经过100％外观检查，必要时对焊缝进行煤油渗漏试验,凡法兰连接处,必须加垫正确,螺丝紧力均匀,丝扣露出长度一致。

整个除尘器安装结束后，与整个烟气净化系统进行一次风压试验，以检查除尘器是否泄漏。

5.3灰仓制作安装

5.3.1绘制排板图

根据设计图确定的料板尺寸,按设计图确定的人孔、管口的位置，按规范控制其与纵环缝间的距离，绘制合理的排板图，图中应将每块料板编号，以利材料采购和板料放样。

5.3.2放样

到货的材料经自检及报验合格后，根据板料尺寸和排板图，对每块料板进行编号后，方可进行放样划线，放样后，经施工员和质检员检验相关尺寸合格后，方可切割下料和打制坡口。

壁板等圆弧部件，应根据加工部件制出弧形样板。

弧形样板的弦长不应小于1.5m，所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过±0.5mm。

所有直线样板的长度不应小于1m，其偏差不得超过±0.3mm。

下料划线专人专尺，日温差较大时宜在上午10时之前量尺划线，以缩小温差对尺寸的影响。

依照排板图标注的0°线，将每块板上的0°线在划线时予以标注，并由筒体内壁引至外壁。

使用油性笔（极细端）划出每块板的中心线、切割线、检查线。

下料后的板板，其长度允差为+1、-0，宽度允差为±0.5mm，两对角线相差不大于2mm。

距离环口500mm划出圆周基准线（筒内壁），用样冲标记。

5.3.3卷板

在三辊卷板机上卷制半园弧板，按照压头→分次卷制→样板检验→成形的工序进行。

弧形样板弦长为1500mm，样板与弧板之间的间隙不大于0.5mm。

卷制过程中用叉车配合作业。

5.3.4料板运输

由于料板加工场地距离安装现场大概有5公里，需租用平板运输，用叉车配合装车，料板运输过程中，必须有专用的弧架，保证料板不变形。

5.3.5筒节组对

将两半园弧板立放于组对平台上拼装找圆。

纵缝不留间隙，每道纵缝点焊固定处外弧设加强板三块。

将纵缝内外焊完。

5.3.6焊缝检查:

⑴.焊缝表面质量除满足图纸要求外，还应满足国标《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）中焊缝表面质量标准的要求。

⑵.筒体壁板对接焊缝无损检测（包括射线、磁粉、煤油渗透）的比例必须符合设计的要求；

⑶.经检查不合格的焊缝，应在缺陷的延伸方向加倍检查，如仍不合格，则对该焊工施焊的焊缝进行100%的检查，不合格的焊缝必须返修，同一部位返修次数不宜超过2次，超过2次者必须取得技术总负责人的批准，并将返修情况记入交工资料。

5.3.7部件构件加工预制

⑴.检查合格的材料方可投料预制。

钢板边缘加工面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷，当有疑问时应采用渗透探伤检查。

⑵.筒体壁板及锥体壁板壁厚≥6mm的弧形钢板，滚圆后用1.5m弧形样板检查，间隙不应大于2mm；钢板宽度方向用直线样板检查，间隙不应大于1mm；对角线扭曲允许偏差应≤3mm，弧形钢板尺寸的允许偏差应符合下表规定：

AB

DC

测量位置

环缝对接时允差（mm）

环缝搭接时允差（mm）

板宽（AD、BC）

±1

±2

板长（AB、CD）

±1.5

±1.5

对角线之差（AC、BD）

≤2

≤3

不直度（AD、BC）

（AB、CD）

≤1

≤2

≤1

≤2

5.3.7现场安装

⑴.筒体壁板组装后每带壁板垂直度偏差≤2mm；壁板总高垂直度偏差不应超过总高的1‰；筒体最上带板和最下带板的直径允差≤±10mm；壁板对口错边量当纵缝处板厚≤10mm时不应超过1mm，板厚＞10mm时不应超过板厚的10%且≤1.5mm；环缝对口错边量当板厚＜8mm时不超过1mm，当板厚≥8mm时不超过板厚的20%，且≤2mm。

⑵.安装结束后，整体应符合下列要求：

立柱处仓体垂直度偏差≤1‰仓体总高；

半径允许偏差≤±5mm；

中心线允许偏差≤±3mm；

水平板水平度偏差≤5mm。

5.4石灰浆制备系统安装

5.4.1设备的清点和验收

由于运输原因，支架平台是散片发送，并伴有许多零部件发运到现场。

在安装前应按图纸、发货明细表、装箱单等资料与用户共同对这些零部件进行清点验收。

清点的内容包括零部件的规格、数量和标记等是否与资料相符，同时检查零部件的外观质量。

有无机械损失、变形，腐蚀等缺陷，检查产品的包装与存放情况。

对以上清点和验收情况应作好记录，并双方签字认可。

5.4.2基础检查与验收

石灰浆制备系统安装首先必须做好基础检查与验收，具体工作如下：

●领取基础检查表；

●检查各基础中心、基准线、位置及高度；

●打墨线（各中心线、行列线）；

●基础表面应光滑平坦，无明显的倾斜凹凸；

●校核地脚螺栓二次浇注的中心、深度及大小；

●以原点或基准线为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要与施工安装图相符，然后进行施工（测定工具：

钢尺和Y水平仪）；

●行列线的各对角线的长度应相等；

●基础的验收，由使用单位、制造单位和施工单位三方一起到现场检查和编制验收记录。

5.4.3石灰仓下部框架

石灰仓下部框架安装分为地面组合和基础上组合两步进行，作业程序如下：

●在石灰浆制备系统安装地近侧准备一组合场地，并设置支承件；

●检查各构件有关变形弯曲，如有则校正之；

●将构件按柱线组合，以安装螺栓连接定位，按图检验组合尺寸，并调正至允许偏差

值以内，然后拧紧螺栓并施焊固定；

●将组合的柱线框架分别就位在立柱的基础之上，并拧上基础螺栓螺母，然后将列线

构件逐一按位连接（连接螺栓不必拧紧），同时校正立柱的垂直度，顶部平台标高，以及所组成框架的集合尺寸、对高线尺寸，确保在允许偏差之内，此时可拧紧螺栓，经再次验收无误后将所有连接处施连续焊缝永久固牢；

以上各项的安装检验精度：

●垂直度（0.5~1）/1000mm（H）

●水平对角线线之差±5mm

●水平度L/1000mm

5.4.4梯子平台的安装

首先应在安装位置上划线，再进行安装。

安装平台时应注意图纸的安装要求，平台与平台支架之间不能随意焊接固定。

以保持热伸缩要求。

5.5一般动设备安装

5.5.2施工准备

⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。

⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。

在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。

⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。

⑷施工场地的准备：

——施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充

分、通风良好；

——施工用水、电、气和照明具备使用条件，配备必要的消防设施。

5.5.3开箱检验

⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。

⑵开箱检验应在合适的地点（如厂房或库房）进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。

⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。

⑷设备开箱检验的内容和要求如下：

——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；

——按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；

——对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；

——对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；

——机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；

——对设备检查和验收后，应作好检验记录。

⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。

对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。

⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。

⑺在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主或监理）研究处理。

5.5.4基础验收与处理

⑴基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。

⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

⑶基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。

⑷对基础的各部尺寸进行复查应符合表4-1。

基础尺寸允许偏差表4-1

序号

检查内容

允许偏差（mm）

1

基础坐标位置（纵横中心线）

±20

2

基础各不同平面的标高

+0

-20

3

基础上平面外型尺寸

±20

凸台上平面外型尺寸

-20

凹穴尺寸

+20

4

基础上平面的水平度（包括地坪上须安装设备的部分）

每米

5

全长

10

5

竖向偏差

每米

5

全长

20

6

预埋地脚螺栓

标高（顶端）

+20

-0

中心距（在根部和顶部分别测量）

±2

7

预留地脚螺栓孔

中心位置

±20

深度

-0

孔壁的铅垂度（全深）

10

⑸基础处理

——设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为3～5点/dm2，与锚板接触的表面应平整洁净。

——垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；

——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；

——设备安装前被油污的混凝土层应铲除。

5.5.5设备就位、找平、找正

⑴设备安装前的准备工作：

——安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理；

——检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；

——检查垫铁的规格、数量及质量是否符合