6计算软件
表L.6.0-1
计算用途整体计算整体计算
软件名称SATWEYJK
整体计算
ETABS
SAP2000
补充计算
补充计算MidasGen构件计算理正工具箱
软件版本2010V3.1版V2012-1.7.0.0版
V15.2.1版
V17.3.0版
V20147.0PB1版
编制单位
中国建筑科学研究院建研科技股份有限公司
北京盈建科软件股份有限公司ComputersandStructures,Ine.（CSI）
和北京筑信达工程咨询有限公司ComputersandStructures.Ine,（CSI）
和北京筑信达工程咨询有限公司
北京迈达斯技术有限公司北京理正软件股份有限公司
7设计采用的楼、屋面均布活荷载标准值
建筑功能活荷载标准值（kN/m2）首层大堂5.0大堂、走道3.5办公、酒店客房2.0健身与娱乐区4.0
餐厅3.5楼梯3.5公共卫生间25宴会厅、多功能厅3.5
注:
施工和使用过程中，实际荷载不允许超过上述活荷载标准值。
建筑功能
厨房
通风机房，电梯机房
设备层避难区”大型设备机房
上人屋面不上人屋面灵话隔析
表L7.0-1话荷载标准值（kN/m2）
4.07.03.
12.0或按实际取值
2.00.51.0
8钢结构材料
8.1钢材
8.1.1本工程各构件采用的钢材牌号与等级
表L.8.1.1-1,
框架柱、柱脚底板
框架梁支撑次梁,
Q345B.Q345GJB
Q345BQ345BQ345B
隅撑
加劲肋、连接板
预埋件
Q235B同母材Q345B
钢板厚度≤35mm时，采用Q345钢材;钢板厚度>>35mm时，采用Q345GJ钢材。
8.1.2钢材性能要求
钢材除具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、屈服点和硫、磷含量的合格保证外，尚应具有碳含量、冷弯试验、冲击韧性的合格保证。
钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率8不应小于20%。
钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
①Q235、Q345钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006和《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的规定，Q345GJ应符合《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005的规定。
②热轧H型钢应符合《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263--2010的规定;工字钢、角钢、槽钢应符合《热轧型钢》GB/T7062008的规定。
③钢材强度设计值如F表所示:
表L.8.1.2-1
钢材牌号
Q235
Q345
Q345GJ
厚度或直径
（mm）≤1616~4040~60;60~100≤1616~3535~5050~100.≤l16~35，
50~100
抗拉、抗压和抗弯
s（N/mm?
）
205200190310295265250310310300290
抗剪
fv（N/mm2）
125120115110180170155
180********0
端面承压（刨平顶紧）
Ja（N/mm2）
325
400
415录
④可焊铸钢强度设计值如下表所示:
铸钢件牌号
G20Mn5QT
抗拉、杭压和杭弯
I（N/mm2'）
抗州
Sv（N/mn2），
135
表L.8.1.2-2端面承压（创平顶紧）
Jn（N/mm’）
325
⑤钢板Z向性能要求
采用焊接连接节点，当钢材板厚不小于40mm且沿板厚方向受力时，应满足现行3标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313--2010的规定。
对于有Z向性能要求的钢板应逐张进行超声波检验，检验方法按GB/T2970的规定，其检验级别按II级。
表L8.1.2-3
≥80Z35
钢板厚度（mm）钢板厚度方向性能级别
1<40
40≤K<60
215
60≤1<80
225
⑥当采用其他牌号的钢材代换时，应符合有关标准的规定，并须经设计单位认可。
8.2连接材料
本说明中所列焊条、焊丝及焊剂牌号均为选配建议，焊条、焊丝及焊剂最终应根据焊接工艺评定确定，焊缝强度不应低于母材的强度，焊缝及热影响区冲击韧性要求同母材。
8.2.1焊接材料
焊縫金属应与主体金属强度相适应，当不同强度钢材焊接时，焊接材料强度应按强度较低的钢材选用。
由焊接材料及焊接工序完成的焊缝，其机械性能不应低于原构件的等级。
①手工电弧焊焊条
表L.8.2.1-1
钢材牌号Q235B
Q345B.Q345GJB
焊条型号
E43
E5015,E5016,E5018
②自动焊接及半自动焊接的焊丝、焊剂
表L.8.2.1-2
钢种
Q235B
Q345B、Q345GJB
媒剂F4A0F5024.F5021
埋弧焊
焊丝H08AHI0Mn2
C）2保护焊实心煤丝
ER50-6ER50-2
8.2.2螺栓及抗滑移系数
①本工程螺栓连接均采用10.9级摩擦型高强度螺栓，质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82--2011的规定。
②高强度螺栓摩擦面抗滑移系数:
Q235钢材为0.45,Q345.Q345GJ及Q390钢材为0.50.
③10.9级摩擦型高强度螺栓预拉力P（kN）:
表L8.2.2-1螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M30螺栓预拉力（kN）100155190290355
高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。
④安装螺栓凡未注明者均为C级螺栓，螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓c级》GB/T5780、《六角头螺栓》GB/T5782的规定。
螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。
⑤高强度螺栓孔应采用钻成孔，不得采用气制扩孔，高强度螺栓应能自由穿人螺栓孔。
8.2.3栓钉
本工程中所用栓钉的质量标准应符合GB/T10433-2002中的规定。
栓钉的屈服强度为240N/mm',最小极限抗拉强度为400N/mm',抗拉强度设计值为215N/mm2。
栓钉施焊完成后应进行质量检查。
8.2.4柱脚锚栓:
采用Q345B钢材。
8.2.5柱脚底板灌浆:
应采用免振捣、无收缩的水泥砂浆或相应的专用灌浆料进行压力灌浆，7d抗压强度不低于50MPa,28d抗压强度不低于80MPa。
8.2.6压型钢板、钢筋桁架楼承板
①采用的钢板屈服强度应≥300MPa，应采用镀锌钢板，双面镀锌总重量不小于275g/m2.
②钢板厚度须根据混凝土楼板厚度、跨度、楼面荷载以及板型和铺没方式等确定，不包括镀锌层的钢板厚度不应小于0.90mm。
③供货商应进行施工阶段计算,编制铺板图用于现场施工，铺板图中应包含楼板边界处的节点，与主结构的连接节点等相关构造。
8.3焊缝质量等级
钢板、构件拼接（接长）焊缝;
柱壁板间在柱节点区及上、下各600mm范围内的组合焊缝;
上、下柱拼接时，接头上、下各100mm范围内箱形柱壁板间焊缝;柱内对应梁翼缘、钢支撑设置的水平加劲隔板与柱壁板的连接焊縫;钢柱、钢梁、支撑对接接头。
②全焊透焊缝
（二）:
柱单元所带悬臂梁段，梁翼緣与腹板的焊缝;梁变藏面处加劲肋与翼缘、腹板的焊缝;
焊接H钢柱、H钢梁，当腹板厚度>25mm时，翼缘与腹板间的焊缝。
③全焊透对接与角接组合焊縫:
（加强焊脚尺寸应不小于翼缘板厚的1/4，但最大值不得超过10mm）
梁和支撑的翼缘、腹板与柱的连接焊缝;柱与柱脚底板的焊缝;
悬挑梁根部，翼緣、腹板与支座或预埋件的焊缝。
④部分焊透的对接与角接组合焊缝:
（焊缝厚度应不小于腹板厚的1/2，且不小于14mm）
焊接H钢柱、H钢梁，当14mm≤腹板厚度≤25mm时，翼缘与腹板的焊缝，梁加劲肋与翼緣、腹板的焊缝。
⑤部分焊透焊縫:
箱形柱壁板之间采用全焊透焊缝以外的其余组合焊缝。
⑥角焊缝:
焊接H钢柱、H钢梁，当腹板厚度≤12mm时，翼緣与腹板的焊缝，梁加劲肋与翼缘、腹板的焊缝。
8.3.2焊缝质量等级与检测方法
焊缱质量等级
二二三
焊接要求
全焊透焊缝（-）,全焊透对接与角接组合烨缝
全焊透焊饢（仁）
部分焊遞燁縫、部分焊遞的对接与角接组合焊缝
角焊缠?
一级焊缝的合格等级不应低于《钢结构焊接规范》GB50661--2011第8.2.4条中B级检验的II级要求。
二级焊缝的合格等级不应低于《钢结构焊接规范》GB50661--2011第8.24条中B
检测方法超声波超声波超声波磁粉探伤
表L.8.3.2-1
检测比例100%20%20%10%
级检验的II级要求。
全部焊缝均应进行100%的外观检查。
焊缝应具有良好的外观质量，角焊缝应符合二级焊缝的外观要求。
当超声检测结果存在疑义时，采用射线检测验证。
当发现焊缝裂纹等疑点时，应采用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查，焊缝质量的检查及质量标准应符合（钢结构焊接规范》GB50661-2011的要求。
焊缝检测尚应符合《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345-2013的规定。
焊接必须做好记录，施工结束后，应准备-切必要的资料以备检查。
9防腐与防火
9.1防腐除锈与涂装要求9.1.1防腐设计年限
防腐涂料的防护设计年限是指整个钢结构表面从建造至需要重新涂装的时间。
防腐涂料应通过国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的第三方检测报告，防腐涂料系统防护年限不应小于15年。
9.1.2钢结构表面处理与除锈方法
钢结构在除锈处理前，应清除焊渣、毛刺和飞溅等附着物，对边角进行钝化处理，并应清除基体表面可见的油脂和其他污物，用喷砂、抛丸等方法彻底除锈。
工厂除锈等级为现行《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923第1部分~第4部分中规定的Sa2一级;现场除锈可采用电动、风动除锈工具除锈，除锈等级为St3级，并达到35~55μm的粗糙度。
除锈的钢材表面检查合格后，应在规定时限内及时涂装。
9.1.3弱腐蚀环境防腐涂料
对室内钢结构且有防火涂料时，选用水性无机富锌底漆或环氧富锌底漆涂刷3遍,最小总干膜厚度130um。
对室外钢结构、无防火涂料的室内钢结构，选用水性无机富锌底漆，干膜厚度为35X2pum,环氧云铁中间漆，干膜厚度为60X1um,丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度为35X2μm,最小总干膜厚度200pm。
防腐涂料应满足良好的附着力，涂料各层之间、与防火涂料特性应具有相容性和适应性，对焊接影响小，并符合建筑专业的要求。
中间漆与面漆应选择与底漆同一厂家的产品。
针对不同环境要求的防腐涂料涂装方案应得到参建各方的认可。
9.1.4涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满，不得有咬底、剥落、裂纹、针孔、漏涂和明显的皱皮、流坠等缺陷，涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到设计规定的要求。
9.2限制刷漆部位
9.2.1下列部位禁止涂漆:
高强度螺栓连接的摩擦接触面;
工地焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围内;
工地焊接部位及两侧需进行不影响焊接的除锈处理，除锈后涂刷防锈保护漆;型钢混凝土构件及钢板混凝t组合墙中的内置钢构件应进行除锈，但不应涂装。
9.2.2下列部位不需要涂漆:
型钢混凝土中的钢构件、柱脚底板、柱脚螺栓。
9.2.3混凝土楼板与钢梁接触部位，钢梁顶面不应涂漆。
9.3现场补漆
9.3.1钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位、紧固件等未做过防锈底漆的零配件进行补漆，对防锈底漆损坏、返锈、剥落等防锈受损的部位进行补漆;现场焊缝且应仔细打磨后再刷防锈漆，要求与本体部分相同。
9.3.2与大气环境接触的钢结构外露部位均应进行相同防腐要求的补漆。
9.3.3对露天或侵蚀性介质环境中的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
9.4其他防腐规定
9.4.1当钢柱脚在地面以下时，包襲的混凝土应高出地面150mm，保护层厚度不应小于50mm,当钢柱脚在地面以上时，柱脚底面应高出地面100mm.
9.4.2镀锌防腐处理:
螺杆、轴销（及铸钢件）加工件表面相糙度应不大于6.3pum,表面用电镀锌层处理，锌镀层厚度为20至30μm。
按照《金属及其他无机覆盖层钢铁.上经过处理的锌电镀层》GB/T9799--2011的要求进行。
9.4.3铝或铝合金与钢材接触时，应采取隔离措施。
9.5耐火等级与耐火极限、防火涂料要求
钢结构的防火应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014、《建筑钢结构防火技术规范》CECS200:
2006的要求。
9.5.1与耐火等级对应的构件耐火极限如下:
钢柱耐火极限为3.0h钢梁耐火极限为2.0h
组合楼板的耐火极限为1.5h钢楼钢桁架的耐火极限为2.0h
型钢混凝土构件中的内置型钢不需要做防火处理。
9.5.2防火涂料
①钢柱、钢梁及钢支撑、钢楼梯等均应采用防火涂料保护，防火涂料类型应符合建筑专业的图纸要求。
②防火涂料必须经国家检测机关检测合格及消防部门认可，防火涂料与钢结构防锈漆必须相容与适应，应选择绝热性好，具有--定抗冲击能力，能牢固地附着在构件上，又不腐蚀钢材的防火涂料。
③防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》GB14907和;《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24等现行制作标准规定的要求。
9.5.3防火涂层代替防腐涂装的面层时，防火涂层与防腐涂层性能应相适配，并经建筑师允许。
防火、防腐涂层施工完毕后，应对漆膜厚度、附着力等数据进行测试。
9.5.4防火涂料在电梯井道内电梯运行产生的风速、风压作用下，应能保持良好的耐久性。
10制作详图、加工制作及现场安装
10.1制作详图设计资质要求
本套图纸为技术设计图，钢结构承包单位应根据本套图纸进行制作详图设计，制作详图设计单位应具有钢结构专项设计资质，具有完善的质量保证体系。
制作详图应经认可后，方可进行材料的订货与构件加工。
10.2制作详图设计要求
10.2.1制作详图设计应充分理解与体现施工图设计文件的各项要求与意图。
10.2.2制作详图深度应充分满足构件加工制作的各项需要，包括结构布置、板件尺寸、定位、连接件规格、材料表等。
10.2.3制作详图设计应充分考虑加工制作工艺的技术要求，并考虑到下料、加工工艺引起的偏差。
10.2.4制作详图设计应充分考虑结构的焊接变形、安装变形及次结构安装顺序等因素，使结构最终尺寸满足设计文件的要求。
10.2.5应根据现场安装的实际需要绘制安装节点图。
10.2.6制作详图绘制应考虑构件运输与吊装的要求。
10.3制作详图设计责任
10.3.1钢结构承包单位应对钢结构制作详图设计全面负责。
10.3.2本钢结构设计图纸中已表示结构构件和构件节点受力所需加劲板的加工制作单位应考虑为满足加工制作、运输及现场安装所需的连接板、垫板等辅材的合理设置。
10.3.3钢结构制作详图设计应与围护结构设计单位和有关设备供应商等密切配合,并负责绘制所有与主体钢结构相连接节点的制作详图。
10.3.4绘制完成的正式制作详图应提供相关部门审核，审核图纸后提出审核意见，但不直接在制作详图上签字。
审核单位对制作详图的审核，不意味着承担或减免制作详图设计单位应负的责任。
10.4加工制作
10.4.1加工制作前，应全面、准确理解全套设计图纸。
10.4.2加工制作需要进行材料代换时，必须满足本说明的要求并向设计单位申报，;经同意和签署文件后，方可订货加工。
10.4.3构造复杂的构件和节点必要时进行I艺试验验证。
大型复杂构件、节点、重要安装接头等，必要时应在工厂进行预拼装，符合要求后，方可运至现场进行安装。
不影响运输和现场安装的焊缝均应在工厂完成。
10.4.4对设计要求起拱的构件，应制定生产工艺进行起拱。
10.4.5应结合钢筋混凝土图纸和施工单位钢筋放样图，在加工厂预留钢构件上的钢筋孔、焊接钢筋连接器（机械连接套筒）、栓钉等。
10.4.6施工单位应针对采用的钢材、焊接材料、焊接方法及低温环境焊接，进行焊接工艺评定试验。
焊接工艺评定应符合《钢结构焊接规范》的规定.
10.4.7应采取有利于减少结构焊接变形和焊接残余应力的措施，应采取及层状撕裂检测。
10.4.8高强度螺栓摩擦面处理应采用喷砂（丸）法。
10.4.9钢管混凝土柱在每层下部的钢管壁上应对称开两个直径20mm的排气孔，排气孔应采取柔性封闭措施，防止孔壁和钢管内部锈蚀。
10.4.10机电专业设备支架等需要与钢梁连接的，应在工厂预焊连接用加劲板。
防雷接地做法详见电气专业施工图纸。
10.5现场安装
10.5.1钢结构安装单位应根据图纸要求、结构特点、现场情况和施工能力，制定包括施工方法、施工步骤、施工管理、并能确保安装质量、安装精度以及安装安全的施工组织设计。
10.5.2应减少钢柱的工地接头数量。
根据运输条件和吊装能采用先栓后焊的施工工序，安装顺序为:
先进行腹板高强度螺栓连接，再进行下翼缘焊接，最后进行上翼缘焊接，焊接时产生的热影响不应使高强度螺栓产生松弛。
10.5.5全熔透焊缝的端部应设置引弧板、引出板或钢衬管。
焊接完毕后，必须切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平滑、检查有无任何裂纹。
引弧板严禁用锤击落。
10.5.6钢管混凝土柱内浇灌混凝土前，应根据施工阶段的荷载和施工的顺序，对空钢管柱验算结构的强度、稳定和变形，或采取其他有效施工措施确保施工的安全。
10.5.7施工单位应根据有关施工验收规范采取冬期、雨期施工相应措施。
10.5.8与幕墙、卫星天线、擦窗机等相关的涉及连接或安装位置的钢结构，应经该单位确认后进行加工制作。
10.5.9除采取可靠支撑措施并经结构工程师许可外，不得在钢构件受力后随意施焊。
10.5.10钢结构安装时，楼面上堆放的安装荷载不得超过钢梁和压型钢板、钢筋桁架楼承板的承载能力。
10.5.11除图中注明者外，建筑装修和设备安装的预埋件、吊具及楼板上小于300mmX300mm（4300mm）的洞口，施工时应配合各专业施工人员按有关专业的图纸预埋和预留，不得任意剔凿。
10.5.12钢梁顶面在浇灌（或安装）混凝土前应清除铁锈、焊渣、积雪、泥土等杂物。
10.6钢结构加工制作、安装、允许偏差等应符合现行国家标准、规范及规程的要求。
11图纸使用规则与主要构件代号
11.1所有尺寸应以图纸中注明的数据为准，不得直接从图纸中度量。
当本说明与图纸不一致时，以具体图纸为准。
11.2本说明应与混凝土结构设计总说明配套使用。
1.3本套图纸应与总图、建筑、给排水、暖通、电气、电讯等专业图纸配套使用，以防错漏。
11.4应与最终确定的幕墙、电梯、机电设备及钢支座等厂家资料核对无误后施工。
11.5本图中标高以米（m）为单位，其他尺寸以毫米（mm）为单位。
11.6主要构件代号
GKZ---钢框架柱，GZ---钢柱，GTZ-钢梯柱GKL钢框架梁，GL钢梁，GTL-钢梯梁ZC-柱间支撑，
12测控、安全生产、定期检查
12.1施工应建立完善的测控体系。
应进行基础沉降观测，应在安装过程中对结构与构件的几何定位、变形等实行全过程观测。
观测测量应满足行业
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