深基坑分层挖土专项施工方案.doc
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1K挖土专项施工方案
一、工程概况
******一期工程*****废水处理站地下室工程，为基坑深度12m的一级基坑，基坑围护采用SMW工法围护，基坑长140m，宽44m，为超深、高难度专项施工项目，针对本单体工程的挖土施工，其难度和危险系数最高，故编制本挖土施工方案，作为挖土施工操作的指导方针。
二、施工准备
1、挖土机械材料配备。
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机
PC300—5
台
6
1.5m3
2
反铲挖掘机
PC200—5
台
6
1m3
3
反铲挖掘机
0.6m3小型挖机
台
4
辅助挖土
4
反铲挖掘机
0.4m3小型挖机
台
3
清理
2
长臂挖掘机
现代200
台
2
3
自卸汽车
5T东风牌
辆
按需
4
路基箱
6m×1.5m
块
200
2、挖土施工前对具体施工班组和挖土机械操作人员进行详细的技术安全交底并做好技术安全交底记录。
三、施工工序
表层卸土→第一道支撑处沟槽开挖→第一道支撑安装（全部）→土方开挖→第二道支撑处沟槽开挖→第二道支撑安装→土方开挖（第二道支撑和土方开挖交替进行）→盲沟施工→垫层施工
四、土方开挖施工技术措施
1K生化废水处理站基坑土方开挖采用机械分层分段开挖，采用边开挖边支撑，分段距离不大于8米，分层主要分为三层开挖：
1、第一层为表面卸土至-2.6米，并于厂房东西两侧铺设15m长坡道，坡道面层满铺路基箱作为挖掘机和车辆的进出通道。
2、人工配合机械开挖第一道支撑沟槽，在支撑部位已开沟槽回填碎石，并在挖机挖土部位及车辆碾压部位铺设路基箱，保护沟槽内支撑。
3、第一道支撑安装并施加预应力（1200KN），并在安装完毕的支撑沟槽内回填碎石。
4、第一道支撑安装完毕后，由3-4台挖机从基坑中部分别向东西两侧开挖，当东西方向土方开挖6-8m宽时（深度约为-5m），2-3台挖机进入已挖深部位，进行第二、三层土方开挖，其作用为协助站立于-2.3m标高的第二层挖机将土方挖运出和开展第三层土方开挖，开展第二层土方挖土时，在-5.300m处设置2.5~4m宽挖土转驳平台，将第二层土方开挖至-7.6米，并由人工配合挖机开始进行第二道支撑沟槽开挖。
（具体情况见附图）
5、第二道支撑安装完毕并施加预应力（2000KN）后，沟槽内回填碎石，并在挖机行走站立的部位铺设路基箱保护支撑。
6、在-7.8m标高（支撑中心标高）的支撑安装完毕，并且在支撑上铺设碎石和路基箱后，即可在其上部搁置挖土机械进行第三层土方的开挖，在-10.000m标高设置2.5~4m宽挖土转驳平台，第三层土方开挖至-12米左右。
在开挖第三层土方的时候，由2台小型挖机（0.4m挖机）进入第三层基坑，辅助开挖和土方平整及日后的碎石垫层铺设。
7、第三层土方开挖可在第二层土方开挖时同时进行，但必须确保第二道支撑已安装完毕（包括：
施加预应力和填碎石、路基箱保护支撑等工作均已完成）。
8、第三层土方开挖施工的挖机，由于坑内土方高差较大，在进入时使用吊车吊入。
9、在土方开挖进行到最后阶段时，坑内仅留置3台小型挖机配合长臂反铲将第三层剩余土方开挖运出。
土方开挖完毕，将第二层挖机和第三层挖机吊车吊出，吊车吨位为150T。
五、土方开挖技术质量要求
1、土方开挖过程中挖土机械不得碰撞SMW工法桩、水平支撑和钢格构柱，以防碰坏基坑围护系统，造成坍塌事故。
在开挖到基坑底标高时不得碰撞工程桩，以免给今后的基础施工带来不必要的困难。
2、第一、二道支撑安装前开挖的支撑沟槽，应严格控制槽底标高，槽底标高超深大于100mm时应先回填碎石至支撑底标高后再行安装支撑，防止支撑下部出现空隙。
3、各层土方开挖应按要求放坡挖土，根据本工程的自然地基状况，挖机挖土放坡不得小于1（高）：
1.5~3（宽），视基坑土质而定。
4、土方开挖和外运的过程中，在SMW工法围护桩外侧不得堆放土方和重物，基坑内挖出土方应及时外运。
5、土方开挖应紧随支撑安装进程，随支撑随挖土，不允许出现先挖土后安装支撑的情况发生。
6、如在土方开挖过程中遇到高桩，需由人工挖出清理桩身，并及时通知小应变测试单位开展工程桩小应变测试。
之后开展截桩工作，截桩高度为土方开挖过程中桩身每露出土方面500mm截桩一次，截出断桩由挖机逐级驳运出基坑，截桩工作需紧密配合土方开挖施工。
7、支撑安装和预应力的加设应做好详细记录，并及时和挖土单位进行进度交底，挖土单位应严格按照支撑安装单位的进度交底进行土方开挖，支撑未加设预应力的部位不得开挖。
8、挖到设计标高经“三检”后，立即请地质勘察单位、设计院等进行验槽确认，如遇杂填土或成分复杂、结构均匀性差时，应会同各方确定处理，之后应立刻进行垫层施工，以避免土体隆起、泡水和土体扰动。
9、由于本次施工属高难度、超深度的施工工程，设计要求为基坑底土方开挖后8小时内完成砼垫层施工，全面封闭垫层下土体。
因此需要各工种相互配合按每8m分段浇筑完成垫层砼施工。
六、基坑排水
考虑本工程地质条件，土方开挖后，底板下采用盲沟排水，盲沟采用300×300，内填充碎石，盲沟排水坡度采用3‰，每间隔10m设置一条盲沟，在基坑周围设置明排水沟及集水井500×500×800深砖砌筑。
并在基坑顶部设置明沟截水，以防地表水流入基坑内，排水沟采用500×500，排水沟与厂区主排水相连。
基坑上边缘设置3m通道，外侧开挖排水沟（600×500深）四周环通。
且每隔30m设集水坑（1000×1000×1000深），坑内设潜水泵抽出，排向厂区总排水沟道，流入北侧河道。
排水沟通道、护坡做法：
排水沟采用C20砼，厚100mm。
通道宽度3m，路基采用300厚道渣、200厚C20砼，与排水沟连结。
护坡采用100厚C20砼，配筋Φ8@200双向设置。
七、基坑安全通道
因本工程基坑面积大，深度较深，在生化处理站基坑内设置五座之字形爬梯作为施工及安全通道；钢管安全栏杆高度1.2m，基坑四周和道路四周各设一道。
八、基坑安全监护
在土方开挖及基础施工过程中，必须派专职监测人员和安全监督人员在基坑顶部进行巡视监护，主要观测周围土体、围护桩体、支撑及周围环境，如发现异常情况，立即鸣哨通知坑底施工人员及时撤离到安全区域。
九、安全文明施工
1、施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
进入施工现场应遵守“安全生产六大纪律”，认真学习并执行各项规章制度。
建立文明施工、创建标化工地责任制，指定主管生产的项目副经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度。
2、现场施工人员按国家劳动部门规定正确使用劳动防护用品。
所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。
特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。
各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。
特种作业人员持证上岗。
3、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
4、施工现场各类孔洞、临边设置钢管护栏。
基坑形成后离基坑1m四周内及主要通道应设置好1.2m高黑黄油漆相间的防护栏杆或警式绳围护。
围护区域内严禁材料堆放或机械通行。
上下基坑须设专用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明。
5、注意围护桩体的保护和监测，一旦发现有裂纹或异常迹象，则立即进行人员疏散并进行及时处理。
6、施工用电符合国家标准。
施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯，确保施工部位的需要。
7、工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。
8、施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手杆、安全防护设施和施工现场安全标志；如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。
9、做好成品保护，保护上工序已完工程的成果。
建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。
10、按国家技术监督局现行《施工机械安全操作规程》和有关部门规定，加强施工现场人员与机械的施工安全管理。
11、上班前应进行现场安全隐患的清除，工作时要集中精力，严禁吵闹，下班前应进行施工区域清扫及清除存在潜在的安全隐患。
12、进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。
13、在施工区域出入口按标准设置安全标识，合理布置现场各种临时设施，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。
14、施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划应保证安全通道畅通，推行标准化作业。
现场大临施设总体布置必须与道路相结合，避免冲突、影响总体的施工进度。
推行标准化作业，施工现场保持整洁，排水畅通，无积水。
保持进出道路畅通。
15、施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。
十、质量安全组织机构
十一、施工预案
1、如在基坑施工过程中，突发基坑大面积位移、沉降或流砂等不可控制局面，应立即向坑内灌水或填土，以控制局面，然后再组织相关专家讨论修复方案。
2、如遇突发基坑坍塌事故，按照坍塌事故应急响应预案执行。
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