标准化方案工程专项方案.docx
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标准化方案工程专项方案
诚建精品工程、情筑广厦万间
崂山区中韩派出所及刑警大队业务技术用房项目
模板工程施工方案
编制：
审核：
审批：
5质量技术保证措施......................................................24
1工程概况
1.1工程概况
本工程名称为“崂山区中韩派出所及刑警大队业务技术用房项目”，位于青岛市崂山区辽阳东路以北、刘家下庄东侧。
由青岛市公安局崂山分局建设，青岛东方监理有限公司监理，青岛建安建设集团有限公司承建。
结构形式为框架结构，柱下条形基础，总建筑面积约8203.64㎡,地上5层，地下1层.
表1.1-1工程概况
工程名称
崂山区中韩派出所及刑警大队业务技术用房项目
工程地址
青岛市崂山区辽阳东路以北、刘家下庄东侧
建设单位
青岛市公安局崂山分局
监理单位
青岛东方监理有限公司
施工单位
青岛建安建设集团有限公司
设计单位
青岛建筑设计研究院集团股份有限公司
勘察单位
青岛地矿岩土工程有限公司
质量监督部门
青岛市崂山区质量监督站
安全监督部门
青岛市崂山区建筑管理处
安全目标
“青岛市标准化管理样板工地”、确保山东省安全文明示范工地”
主要功能
办公建筑
表1.1-2工程概况
建
筑
特
点
建筑组成
单体结构
设计特征值
建筑结构形式
框架结构
建筑总面积
8203.64m2
合理使用年限
50年
建筑性质
办公建筑
抗震设防烈度
6度
建筑层数
地下1层，地上5层
屋面防水等级
Ⅰ级
建筑高度
23.4米
耐火等级
地下一级，地上二级
建筑层高
1层4.5m，2层3层3.9m，4层5层4.2m
设计±0.00标高
45.70
1.2模板施工特点、难点与方案选择
1.2.1模板施工特点及难点
1工期紧，须投入足够数量的模板以满足工程工期要求；
2主体结构为框架结构。
3质量要求高，混凝土表面要达到普通清水混凝土的要求，给模板的材质选择提出了较高的要求；
4标准层部分由于层高和结构造型相近，有利于模板的定型化施工和模板周转。
1.2.2模板施工方案选择。
根据模板工程的特点和难点分析，经综合比较，板梁柱模板采用散拼竹胶板模板体系，支撑为扣件式钢管支架，各主要部位模板方案选择详见表1.2.2。
表1.2.2-1各主要部位模板方案
结构部位
模板构件名称
材料或方案选择
材料规格
墙模板
模板材
覆膜竹胶板
厚12mm
模板主龙骨
双钢管
48.3*3.6mm
模板次龙骨
木方
50*80mm
模板上缘及开口加强
木方
50*80mm
梁模板
模板材
覆膜竹胶板
厚12mm
模板主龙骨
钢管
48.3*3.6mm
模板次龙骨
木方
50*80mm
板模板
模板材
覆膜竹胶板
厚12mm
模板主龙骨
双钢管
48.3*3.6mm
模板次龙骨
木方
50*80mm
支撑体系
扣件式钢管脚手架
钢管
48.3*3.6mm
底座
顶托
木垫板
1、表1.2.2-2各主要部位模板支撑搭设参数
部位
梁（板）截面mm
梁宽投影范围内立杆道数/横距mm
沿梁长向立杆纵距mm
梁横截面梁侧立杆横距mm
步距mm
水平剪刀撑
梁底
梁侧
顶步距
中间
底步距
步距
1
地下室墙板
300
2
地下室柱
800*800
3
F/2轴KL14
300*700
-
900
900
900
≤600
≤1200
1500
设4层
4
D/E-3/5轴板
6.9*4.3
属于高大模板部分请参见专项施工方案。
2编制依据
2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
2.2《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
2.4《建筑施工计算手册》江正荣著；
2.5《建筑施工手册》第四版；
2.6《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著；
2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
2.8《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
2.9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
2.10《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）；
2.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
2.12《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
2.13《钢管脚手架扣件标准》（GB15831-2006）
2.14《竹胶合板模板》（JG/T156-2004）
2.15青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定（试行）；
2.16青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知青建管质字〔2012〕101号；
2.17青建管字〔2015〕15号关于进一步加强建筑施工钢管扣件使用管理的通知
2.18本工程施工合同、设计图纸、岩土工程勘察报告、现场施工条件、施工组织设计等。
3施工准备
3.1人员准备
劳动力需求计划见下：
表3.1劳动力需求计划表
岗位
人数
岗位
人数
木工
20
架子工
10
电工
2
钢筋工
15
混凝土工
10
零工
7
3.2材料准备
检验、试验及测量设备需求计划：
表3.2检验、试验及测量设备需求计划表
序号
名称
规格
数量
1
经纬仪
J2
1
2
水准仪
DS3
2
3
激光垂准仪
DZJ-3
1
4
力矩扳手
40～65N.m
15
5
钢卷尺
5、30、50m
5
6
直尺
2-3m
3
7
工程检测尺
2m
3
表3.3主要材料需求计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢管
米
35000
国标48.3*3.6mm
2
木方
M3
60
3
对拉螺栓
根
2000
地下室外墙用带止水环
4
扣件
个
10000
5
蝶形卡
个
2000
6
模板
M2
12000
7
垫块
个
3000
根据构件尺寸选定不同规格
8
步步紧
个
3000
9
顶托
个
3000
10
双面胶带
卷
1000
11
脱模剂
吨
0.2
12
打眼电钻
把
10
13
铁丝
米
10000
14
扳手
把
30
15
锤子
把
30
16
手锯
把
20
17
撬棍
根
20
以上各种材料进场采购均应符合有关安全规定。
钢管、扣件进场时，供应单位必须出具证明其产品合格的相关资料，外径、壁厚等必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130规定；建设、施工、监理单位要按规定对现场钢管、扣件进行联合检查、抽样复验，复验合格后方可使用，证明材料及验收记录应存档备查。
严禁不合格钢管、扣件进入施工现场。
脚手架搭设时，搭设人员应对钢管、扣件进行检查。
材料要求如下：
3.2.1钢管：
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管。
钢管的端部切口应平整，防腐处理应完整无损，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
进场钢管材料必须保证质量要求，达不到要求的钢管严禁使用，材料部人员严格进行把关。
3.2.2扣件：
扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件用T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB/T700的有关规定。
螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB/T196《普通螺纹》的规定；垫圈的厚度应符合GB/T95《垫圈》的规定；铆钉应符合GB/T867的规定。
3.2.3底座：
扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，采用可锻铸铁制造的标准底座，承载力不得低于40KN。
底座铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
3.2.4顶托：
可调顶托撑应有产品质量合格证、质量检验报告。
螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：
直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：
基本尺寸》GB/T5796.3的规定。
可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。
可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm。
严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
3.2.5胶合模板
胶合模板板材表而应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准的规定。
各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹杭拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应终有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
其技术性能应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的相关要求。
3.2.6木方
选用的木方作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等承重结构或构件时应符合《木结构设计规范》（GB50005-2003）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）等规范的相关要求。
3.3技术准备
明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。
同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
安全管理人员应参加安全技术交底。
安全技术交底应按照施工方案的要求进行细化和补充，将操作者的安全事项讲明，要有针对性、指导性。
安全技术交底必须以书面形式进行，并经交接底双方签字确认，严禁代签字。
各级管理人员、施工人员学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，查看图纸相互间有无错误或矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和施工组织总设计及施工规范、检验标准等对模板工程的技术、质量、安全要求等。
施工前技术人员、质量员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，认真编写技术交底和安全交底，对作业各班组长进行全面的交底。
各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
编制施工预算，提出设备材料明细，按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。
提出模板施工所需的施工机具、材料计划等。
根据图纸内容组织模板翻样工作。
模板翻样按照构件尺寸进行，根据施工区段的划分配置模板。
资料准备：
施工中严格按国家和行业现行质量验评标准和施工技术验收规范规定，山东省技术资料管理规程有关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理。
3.4作业条件
地面已整平夯实（搭设在一层回填土地面应特别注意），垫层混凝土或混凝土结构的强度已达到规定值，足够承载模板重量。
模板、连接件及支承工具已经备齐。
已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好。
墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽验收手续。
各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。
注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。
事先做好模板预拼装的准备。
如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。
作业需要的脚手架已搭设完毕。
根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行了安全技术交底。
4主要施工工艺及方法
4.1基础部分模板支设的施工方法及工艺要求包括：
4.1.1墙下条基
垫层浇筑完成后开始砌筑周边挡土墙砖模，砖模采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10粉煤灰砖，宽度240mm，高度超出挡土墙基础100mm，为保证砖模稳定性每间隔2米设置一道加强垛。
砖模内侧及顶部采用1:
3水泥砂浆抹灰找平。
防水施工完成后甩头部分平铺干砖保护。
做法见下图：
4.2墙体模板支设的施工方法及工艺要求包括：
工艺流程。
定位放线→清理底部垃圾→洞口模板及预埋件→立单侧模板→穿墙、柱对拉螺栓→立另一侧模板→钢管及蝴碟夹紧固→校正→与满堂架连接加固。
墙模板安装前，应先在地面上弹出墙的中心线及边线，按位置线安装门洞模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎、水电等预埋完毕后，再立另一侧模板。
把单块模板按位置线就位，然后安装回形卡连成整体，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。
安装模板时应边校正边安装，清扫墙内杂物后，再安另一侧模板。
安装另一侧模板时,注意将两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板拼装时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板的稳定。
将单块模板就位组拼完成后，放置竖直木方次楞，再安装水平向双钢管主楞，主楞用蝴蝶卡、对拉螺栓和模板次楞紧固，其间距符合模板设计要求。
相邻模板边肋用U形卡连接的间距符合模板设计要求。
上下层墙模板接槎处理。
在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，保留该对拉螺栓，作为上层模板的支撑面。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
电梯井及外墙模板支设时,应在模板下边缘与下层已浇筑成型的墙体间设置海绵胶条,并使模板紧靠下层混凝土，防止漏浆。
4.3梁板模板支设的施工方法与工艺要求包括：
工艺流程。
定位放线→搭设模板支架→铺设梁底模→拉线找平（起拱）→封梁侧模→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。
在地面上弹出梁的轴线及边线，使上下层立杆在同一垂直线上。
立杆、水平杆、剪刀撑的位置、间距及设置方法见模板设计图。
立杆支设前应垫通长脚手板，模板支架从边跨一侧开始安装，先安第一跨支架，临时固定；再安第二排支架，依次逐排安装。
梁底跨中处起拱高度为梁跨度的2‰。
通过立杆调整梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并调直。
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，侧模上口要拉线调直，用定型夹固定。
通过调节立杆高度，将主楞找平后再铺设楼板模板。
板模应从梁的一侧开始铺设，一般采用整张模板铺设，局部小块拼补的方法。
模板拼缝设在龙骨上，并用钉子与背楞方木连接，拼缝应严密，不能满足要求时，应使用海绵条嵌缝，以免漏浆。
梁口与墙体模板的连接采用角模拼接，不得使用碎拼模板。
模板铺设过程中，应采用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
4.4后浇带模板施工方法与工艺要求包括：
4.4.1基础底板后浇带：
施工后浇带立面的模板，采用模板拼接。
模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方项住，防止浇注砼时发生涨模，在模板两侧放快易收口网，以防止漏浆影响后浇带边缘砼的平整度及观感。
4.4.2墙体后浇带：
墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住止水钢板。
为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁丝，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近止水钢板的内侧用木方支顶。
在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用木方支撑住。
由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的砼墙体上，因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与墙体钢模捆紧。
4.4.3顶板后浇带模板
为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
支撑采用钢管支撑间距1200mm，因后浇带设计宽度800mm，所用竹胶合板宽为1220mm，这样两侧各有210mm宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210mm宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。
后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300mm，以保证不影响两侧板块的模板拆除。
板后浇带的支模见下图所示：
后浇带两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑钢管。
后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用φ16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。
后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处模板待后浇带处砼浇完毕后,砼强度达到拆模强度后方可拆除此部位模板,在后浇带浇筑之前,后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除,并用钢管搭设成小方架支撑梁底,小方撑共设三道,分别为上下两道别距立杆端部300mm，中部设一道。
4.5柱模板支设的施工方法与工艺要求包括：
工艺流程。
定位放线→安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
立模前，根据施工图算好尺寸，利用钢卷尺以标高控制线为基准点，画出每边柱模板上口线标志点。
安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外铺一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
柱模板采用12厚胶合板，背楞采用50×80mm木枋，柱箍用φ48×3.6钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。
安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
校正柱下部前应做到：
A）先将沿主轴线方向2条扫地杆打好，柱四边斜撑已布设完毕；检查柱是否大体呈垂直方向，如偏倒太大，应先适当调节上部校正杆，使其基本垂直。
对拉螺栓布置：
第一排距地不得超过150，下部5排间距不得超过500，上部间距不得超过600。
校正时应时刻注意模板下口脚线是否发生偏移，并适当给予重校调整。
使偏移控制在5mm以内。
四角扣件必须在外围附加对拉螺栓收紧后方可卡紧拧死。
柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口在配模时应一并考虑留出。
4.6楼梯模板支设的施工方法和工艺要求包括：
1工艺流程。
弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收。
2先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。
楼梯休息平台的模板支设与梁板模板相同。
4.7墙模板拆除的施工方法与工艺要求包括：
工艺流程。
拆除斜撑→自上而下拆除穿墙对拉螺栓及主楞→分层自上而下拆除内模及模板。
在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
分散拆除时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从墙角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
4.8梁板模板拆除的施工方法与工艺要求包括：
工艺流程。
拆除支架部分水平拉杆和墙模板→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶托20～30㎜使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除梁底模板及支撑。
拆除支架的部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，使两相邻模板分开。
下调立杆顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，使平模与钢楞脱开。
再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上搭设适量脚手板，以托住拆下的模板，严禁将拆下的模板抛于地面。
拆除梁底模板时，应从跨中开始下调立杆顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。
拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。
5质量技术保证措施
5.1模板支撑体系
模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均应设置木垫板、钢底座。
模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不大于1.2m；应按规定增设纵横向大横杆，底部步距不大于1.5m，其余步距不得超过1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不大于50cm。
高度大于4m的满堂支撑架要按照规定设置纵向及水平剪刀撑。
剪刀撑：
竖直纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑；水平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
模板工程浇筑砼前，施工、监理单位应对模板支撑系统进行联合检查验收并签字确认。
浇注砼时，施工单位应派专人对模板支撑系统进行监控，严禁无关人员随意进入模板支架区域内，看模人员要远离作业区域。
模板拆除前，项目总监、项目经理应核查混凝土强度报告，达到拆模强度时方可拆除，并履行拆模签字手续。
楼板模板支撑体系：
模板支撑体系需经过计算确定。
支撑体系为采用竹胶板，铺设在满堂脚手架上，在满堂脚手架的立杆内插入可调节支撑头，在支撑头钢板的下部有一承托，在其上铺设φ48.3×3.6钢管，上部铺设50×80木方，再把平台模板铺设木方上，木方间距要均匀，间距为200～300mm。
主梁下立杆间距不大于500，次梁下立杆间距不大于1000，平台板立杆间距不大于1000。
高度超过600mm的梁在梁竖向每间隔300，沿长度方向每间隔500设置一道对拉螺栓，对拉螺栓直径为φ14。
5.2模板施工检查和验收
模板满堂支撑架在搭设过程中需分以下阶段进行检查和验收：
基础完工后及脚手架搭设前、作业层上施加荷载前，达到设计高度后。
检查的内容包括：
杆件的设置和连接等搭设是否符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）和施工方案的要求。
地基有无积水，底座有无松动，立杆有无悬空，扣件螺栓有无松动等情况。
脚手架的垂直度、间距等是否满足规范要求。
模板安装允许偏差：
见表5.2-1~5.2-2。
表5.2-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
截面内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±5
尺量
层高垂直度
不大于5m
8
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
10
经纬仪或吊线、尺量
相邻两板表面高低差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表5.2-2预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心
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