动力车间管理制度1doc.docx

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动力车间管理制度1doc

第一节动力车间主任考核细则

1目的

为了规范动力车间管理工作，特制定此考核办法。

2使用范围

使用于动力车间主任考核工作。

3职责

3.1负责定期对动力车间的管理工作进行检查、考核。

3.2负责动力车间人员安全、卫生、及现场的管理工作。

3.3动力车间主任依照本岗位职责权限完成日常工作。

3.4负责动力车间7S工作的推行及实施工作。

3.5动力车间主任负责对值班长的直接考核工作。

4考核频次

每周一次。

5考核细则

5.1.1未按时编制动力车间各类计划（培训计划、检修计划、解体计划、配件计划、周清周高计划、月度工作计划）一次/项扣1分。

5.1.2未按培训计划实施培训工作一项扣2分。

5.1.3未对值班长、进行岗前培训一项扣1分。

5.1.4未对值班长、工作计划进行审核一次扣1分。

5.1.5未对值班长、工作进行验证考核一次扣1分。

5.1.6未对检修费用进行严格控制导致超支一项扣1分。

5.1.7未对动力车间进行安全检查导致安全事故一次扣1分。

5.1.8发生安全事故未及时编写事故报告给经理助理扣1分/一次。

5.1.9未按时对职责内检查考核的项目进行进行检查记录,1分/次。

5.2.10未及时完成动力车间安排的临时性工作,导致公司批评\扣分的一次扣2分

5.2.11生产期动力车间主任工作考核由经理助理考评。

5.2.12生产期其它考核分是两班的平均考核分。

6.2其它考核

6.2.1根据动力车间《安全考核办法》考核。

6.2.2根据动力车间《培训考核办法》考核。

7质量记录

《周工作计划表》

第二节动力车间统计考核细则

1目的

为了及时准确掌握生产信息及生产动态，规范动力车间统计管理工作，特制定此考核细则。

2适用范围

适用于动力车间统计管理工作

3职责

3.1动力车间统计根据本岗位（兼动力车间文件资料员、宣传员）职责完成日常工作。

3.2动力车间主任负责对统计的考核工作。

3.3负责动力车间稿件的整理上报工作。

4工作程序

动力车间统计每周五详细编写个人下周工作计划，报动力车间主任审批后，在第二周按照工作计划逐项完成；周末由动力车间主任逐项检查验证依据本考核细则给予评判。

5考核频次

每周一次。

6考核细则

6.1生产期

6.1.1生产期统计工作考核由公司综合统计考评。

6.1.2未按时通报班组考核情况罚款5元/次。

6.1.3未及时检查纠正记录的规范填写情况一次罚款5元。

6.1.4未按时对职责内检查考核的项目进行进行检查记录,1分/次。

6.2非生产期考核

6.2.1周清周高80%

6.2.1.1未按时上报动力车间各类计划（培训计划、检修计划、解体计划、配件计划、周清周高计划、月度工作计划）一次扣1分。

6.2.1.2未及时提出修订动力车间三级文件导致工作滞后扣1分/次。

6.2.1.3未按时汇总动力车间每月各项费用一次扣1分。

6.3.1.4未严格控制动力车间办公费用导致超支一次扣1分。

6.2.1.5未按时登记收发文件一次扣1分。

6.2.1.6未按时收集整理车间各类记录一次扣1分。

6.2.1.7未及时宣传公司下发的各类文件、报刊等一次扣1分。

6.2.1.8未按培训计划及时组织安排车间培训工作造成后果扣2分/一次。

6.2.1.9未及时收集投递车间稿件一次扣1分。

6.2.1.10未及时完成车间安排的临时性工作,导致车间受到公司批评\扣分一次扣2分。

6.2.3上级评定（20%）有会议记录或沟通记录

6.2.3其它考核

6.2.3.1根据车间《卫生考核办法》考核。

6.2.3.2根据车间《安全考核办法》考核。

6.2.3.3根据车间《培训考核办法》考核。

6.2.3.4根据车间《激励考核办法》考核。

7质量记录记录

《动力车间检查/考核记录》

《周工作计划表》

第三节动力车间激励考核制度

1目的：

为了提高工作效率，增强车间员工的工作积极性，特制定此制度。

2适用范围：

适用于动力车间全体员工。

3职责

3.1主任负责审核管理此项工作的进展。

3.2值班长负责日常工作的评定、实施、监督安全工作的检查。

3.4值班长负责对直接下级的评定打分及沟通。

3.5车间统计负责每周考核汇总及公布。

4激励办法

4.1按车间检修推进计划进行设备检修，超前完成计划工作、并能保质保量完成车间安排的临时性工作，月度考核加1分。

4.2超前完成计划工作，并能主动帮助他人完成工作一次，月度考核加1分。

4.3在工作过程中能提出节约能源、材料等合理化建议并被验证有效，月度考核加2分。

4.4在工作过程中能主动提出提高工作效率的合理化建议并被验证有效，月度考核加2分。

4.5在工作过程中对设备检修、提出革新建议，并被验证有效，月度考核加5分。

4.6在工作过程中能以身作则并主动制止浪费现象，月度考核加2分。

4.7在工作过程中遇到事故能从容、恰当处理好，并挽回损失一次，月度考核加2分。

4.8在工作过程中能及时发现事故隐患并及时提出处理意见一次，月度考核加1分。

4.9在公司的各项评比中能为车间争得荣誉或赢得奖励分，车间将给予双倍奖励。

410在车间的各项考核评比中连续两次名列第一，月度考核加2分；连续三次月度考核加3分。

4.12文明行为受到公司表扬一次，月度考核加2分（或按公司奖励双倍奖励）。

4.13车间员工除掌握本岗位设备维修和操作技能,能够主动学习并掌握氩弧焊、电焊、气焊；仪器仪表校验及其他岗位操作技术并能听从车间安排，应用于工作和实际生产，得到车间和班组认可，当月考核分加2分。

4.14车间员工除掌握本岗位设备维修和操作技能，掌握、电焊、气焊和其他岗位操作技术等并能应用于生产实际三个月以上，经考评合格，报公司奖金系数在同一岗位的系数基础上提高0.2。

4.15在工作中能发现原方案的错误并积极改正实施者，月度考核加2分。

5质量记录

《动力车间工作计划考核表》《动力车间员工绩效考核表》

第四节动力车间考核办法

1目的

为加强车间内部管理，调动员工主动性，全面、客观的考核员工的工作成绩，并对员工在工作中的行为表现能够依据客观事实进行公正、公平、公开的评价，作为其奖罚的依据，特制定本制度。

2适用范围

主要适用于非生产期车间员工工作业绩考核。

3考核小组人员

车间主任、值班长、统计

4职责

4.1主任负责考核结果的审批，并对直接下级工作完成情况验证考核。

4.2值班长负责考核工作的实施管理,并对直接下级的工作验证考核。

4.3值班长负责对所属下级周工作完成情况验证考核。

4.4统计负责考核结果的汇总及公布、上报工作。

5工作程序见：

《动力车间考核流程图》

6考核原则

6.1依据工作事实做出评价，公开、公正、公平。

6.2调休人员不计入考核范围。

6.3基分为100分,各项奖罚分值直接在此基分上增减。

7考核类别:

分为周清周高考核和月度考核。

7.1周清周高考核：

以本周工作完成情况为考核重点，其中包括个人工作计划/记录、临时性工作以及车间内部的卫生检查、安全检查、劳动纪律等。

7.1.2周清周高考核满分为100分，本周奖/惩分直接在此积分上增/减。

7.1.3周清周高：

按工作计划直接上级对本周工作情况，对本班组员工工作进行评定。

依据本周工作完成情况，设备检修、安装的难易度，有创新或提出合理化建议等，按具体情况直接上级对直接下级有考评加分权，加分权限为1—5分。

7.2月度考核：

当月四周加权平均得分×80%+10%直接上级评定+10%上级评定+其它奖罚分。

7.2.1当月四周加权平均得分占月度考核的80%。

7.2.2直接上级上级评定占10%，上级评定占10%。

7.2.3其它包括激励考核、培训学习、文化宣传、7S现场检查、安全考核等。

7.2.4月度考核以当月26日至次月25日为一个考核段。

7.3考核细则

项目

考核标准

周

清

周

高

80%

不按时上报工作计划

每推迟1天扣责任人0.5分。

上报计划无审批

扣责任人0.2分。

不按计划时间完成工作

无变更报告未开展此项工作扣责任人5分；每推迟1天完成扣责任人1分。

工作质量达不到要求未及时整改

扣责任人1分/人。

不按时上报、漏报材料计划影响检修进度

扣责任人1分/次。

加工件晚报一天或漏报一件

扣责任人1分。

加工件不合格属提供样品差错

扣责任人2分，并承担所发生的费用。

零配件计划不全（含机械加工修理件）

每少一项扣责任人2分。

由于解体失误造成损失或延误检修时间

扣负责人1分，责任人2分。

由于检修不彻底造成事故

扣负责人1分，责任人2分。

车间不定期召开内部会议，并形成会议记录

无记录扣责任人1分。

设备检修过程中，人为损坏新购零配件

扣当事人2分并全额赔偿。

由个人原因造成部门扣分

车间内部翻倍扣分。

不按时完成临时性工作。

扣责任人1分；

5S管理办法每查出一项

扣责任人1分或按（7S考核办法）执行

直接上级评定10%

每月由直接上级对下级进行评定，依据当月工作表现，创新、提高检修质量等合理化建议。

（由直接上级进行评定）

上级评定10%

有沟通或会议记录（考评会议记录）

（由动力车间主任负责组织评定）

卫生

根据《动力车间卫生管理制度》执行考核

安全

根据《动力车间安全管理制度》执行考核

劳动纪律

根据公司《双文明检查考核办法》执行考核

文化宣传

根据《公司宣传考核办》执行考核

每月在15日前将稿件交车间统计，如不交或推迟，3天以上按公司考核办执行。

培训学习

根据《动力车间培训学习制度》执行考核

激励

根据《动力车间激励考核制度》执行

第五节生产期班组考核办法

1目的

为保证全面完成公司下达的各项生产任务，提高产品质量，降低生产成本，提高动力车间员工的质量、成本、安全意识，特制定本考核办法。

2适用范围

适用于对本年度生产期各班组的产量、生产成本、质量、设备运转率、设备达产率、安全、劳动纪律等方面进行考核。

3职责

3.1动力车间主任负责对考核管理工作的评定、审批。

3.2值班长负责对考核工作的管理、实施。

3.3值班长负责对本班人员的考核、管理及生产过程的实施工作。

3.4车间统计员负责对考核结果的汇总、公布、上报工作。

5考核细则

5.1班组质量目标分解:

a设备达产率100%;

b产品出厂安全率100%；

c产品质量生产合格率98.5%;

d设备运转率100%;

e关键客户订单完成率100%

设备达产率=日处理原料量/设备设计处理量×100%

产品出厂安全率=（产品出厂总量-非安全出厂量）/产品出厂总量×100%

产品质量生产合格率=产品实际厂检合格量/产品实际产量×100%

设备运转率=实际设备运转时间/计划设备运转时间×100%

关键客户订单完成率=实际完成量/计划量×100%

5.2产量考核（30%）

5.2.1按班考核,班产量以生产办下发的产量指标为准。

班产量每欠产1吨,扣当班考核分0.5分；每超产1吨奖0.5分。

遇开机、停机、清洗时不计入考核。

两条生产线同时生产产量可互补，生产办通知压量生产不考核，压量生产必须有文字记录和负责人签字，无记录和签字扣1分/次。

扣分不超过产量所占的权重分。

5.2.2如果因上一班造成的设备故障而影响下一班的产量，（若上一班产量高于下一班产量）两班当天产量应平均分配。

5.2.3如果因人为事故而故意隐瞒事故真相，不及时抢修，影响下一班产量，由上一班按最近三天的最高产量弥补下一班的产量，车间将按弥补后的产量进行考核。

5.2.4设备清洗，由两班协作完成节省出时间所生产的产量，按超产产量计入，超产量两班平均分配。

5.2.5每班必须按系统时间为准交接班，如超时间交班每超1分钟，扣当班1托产量加到下班产量中做为考核；不允许提前打标，如发现一次扣当班产量1托，不计入当班产量考核。

5.4成本考核（30%）

5.4.2、汽动力指标每超一项扣班组1分。

5.5设备运转率考核（10%）

5.5.1设备运转率达不到100%每降低1%扣当班1分；罚责任人100元。

5.5.2对于发生的设备故障,没有积极组织抢修,扣当班1分；扣责任人2分。

5.5.3故障发生经鉴定由于维护、使用、保养不当造成扣当班1分；罚责任人100元。

5.5.4因停机、清洗设备运转率不考核。

5.5.5设备达产率100%。

每降低1%扣班组1分，每提升1%奖励班组1分。

5.6安全考核：

5.6.1发生轻度烫伤、碰伤、酸碱液灼伤，一次扣当班考核分1分，罚负责人20元。

5.6.2发生一次重大安全事故,需住院治疗的轻度伤,按公司制度执行。

5.6.3发现重大事故隐患扣班组1，扣责任人5分。

5.6.4烧坏一台电机，造成经济损失，罚负责人50元，责任人200元。

5.6.5发生一起偷盗事件,造成千元以上经济损失，罚负责人50元，罚责任人200元。

5.6.6其它参照《动力车间安全管理制度》进行考核。

5.7劳动纪律考核：

5.7.1上班时间干与工作无关的事，发现一次罚款10元。

（若公司检查发现扣负责人5元。

）

5.7.2窜岗、睡岗发现一次罚款20元。

（若公司检查发现扣负责人10元。

）

5.7.3在岗位上吸烟发现一次罚款50元。

（若公司检查发现扣负责人10元。

5.7.4其它参照公司《双文明检查考核办法》进行考核。

5.9卫生考核：

5.9.1交接班时未打扫本岗区域卫生扣责任人10元，负责人5元。

5.9.2本班作业中发生的一般事故，交班时必须处理完毕方可下班；重大事故须跨班次处理的，必须服从动力车间统一安排，否则扣责任班2分，扣责任人5分。

6质量记录：

《动力车间班组考核记录表》

第六节动力车间安全管理制度

1目的

树立车间员工安全生产意识，保证员工人身安全及设备安全。

2适用范围

适用于动力车间安全管理工作。

3职责

3.1主任负责本制度的审核及检查结果的审核。

3.2主任负责车间安全工作的监督、检查。

3.3值班长负责车间安全工作的实施及现场检查工作。

3.3值班长为本班安全员，负责人员及所管辖范围安全规范的实施，并做好安全检查记录。

3.4安全检查频次为每周一次。

4安全考核细则

4.1各类危险处有安全警示标志。

缺一处罚责任人20元。

4.2有轴必有套、有坑必有栏、有口必有盖。

缺一处罚责任人10元。

4.3灭火器压力无指示或铅封损坏。

罚责任人20元。

4.4车间内易燃易爆处无配备灭火器罚责任人10元。

4.5电器设备无可靠接地或接零。

罚责任人10元。

4.6使用裸露的电缆布线，接头裸露罚责任人30元。

4.7施工现场不戴安全帽、高空作业不系安全带罚责任人20元

4.8配电柜、控制柜旁堆放杂物、晾挂衣物有罚责任人5元。

4.9高压室变压器库，库房等地不关门上锁。

罚责任人5元。

4.10上班穿拖鞋、裙子、高跟鞋、短裤、披长发扣责任人20元。

4.11酒后上岗按公司制度罚款500元。

4.12在岗位上打闹、追逐扣责任人10元。

4.13每日下班前不检查工作场地（收拾工具、关窗锁门）留有安全隐患扣责任人5元。

4.14事故隐瞒不报，迟报，事故档案不全，扣责任人5分。

4.15发生一起偷盗事件,造成千元以上经济损失罚责任人100元。

4.16电器设备使用前未经电器人员检查，导致电器烧毁，由责任人负责赔偿；导致事故按公司规定执行。

（电器检查无记录扣责任人1分。

）

4.17发现加酸、加碱不穿防护服一次扣当班操作工100元，扣值班长50元。

4.18如发生因违章操作造成的设备、人员事故，导致的一切后果由责任人、相关责任人承担。

如责任人不听劝阻造成的一切后果由责任人承担。

4.19不满一年的新进员工进行设备操作、维修工作时，指定的带徒人员必须在现场指导,如操作可能存在安全隐患的部位，必须由老员工操作，同时做好安全防护。

4.20在搬运危险品中必须穿好防护服。

4.21维修运行状态的设备,严格按操作规程操作。

在打开设备人孔门、阀门时必须排空和降温，打开前做好安全防护工作。

5安全制度

5.1动力车间各项生产检修作业必须由动力车间主任统一安排。

5.2岗位人员班前严禁喝酒，工作不准有打闹，开玩笑或从事其他不利于安全生产的行为。

5.3各岗位在操作机械设备时，必须熟悉该设备的性能及安全操作规程。

5.4各岗位人员在工作前必须详细检查本岗位上使用的一切用具和设备，发现设备有异常，应立即处理，不得带病运转。

5.5操作机械设备时，严禁闲谈、围观、分散作业者注意力。

5.6禁止在机器的运转部位进行清扫和维修等工作。

5.7禁止在有氧气瓶，乙炔瓶等易燃、易爆物品的附近动火，在使用割炬时，氧气瓶和乙炔瓶与割炬相距不得小于5米。

5.8非岗位人员不得擅自开闭使用状态的各种电器开关、水阀、气阀等，需要时找有关人员处理。

5.9各岗位控制柜内不得堆放纸张及工器具等物品。

5.10不按操作规程规范操作造成人身伤残事故，后果自负。

5.11不按操作规程规范操作造成严重质量事故，造成重大经济损失，按公司制度处理。

6质量记录

《动力车间检查/考核记录表》

第七节动力车间卫生管理制度

1目的

对动力车间人员、设备、环境卫生进行全面管理，以确保生产全过程卫生要求。

2适用范围

适用于动力车间的卫生管理工作。

3职责

3.1主任负责本制度的审核及检查结果的审核。

3.2主任助理负责7S现场的管理、检查工作。

3.3动力车间统计负责车间卫生检查、通报、记录。

3.4各岗位负责所属区域的卫生清洁工作。

3.5各岗位卫生严格执行《食品安全管理体系》、《7S管理办法》文件要求。

4卫生管理制度

4.1各岗位负责所属卫生区地面卫生，做到地面无积水、无污物。

4.2车间内场地不得堆放任何与生产无关的杂物，对于临时使用的机械，用完后及时收回，不得随意摆放。

4.3对各传动设备的卫生，要求传动部位无漏油、滴油现象。

4.4车间卫生检查考核以《卫生检查考核标准》为准。

5工作程序

5.1非生产期卫生检查每周一次。

生产期卫生检查每日一次。

5.2车间统计非生产期每周三对各岗位卫生情况进行检查；生产期每日下午对各岗位卫生情况进行检查。

并对检查结果及时公布。

5.3检查小组成员：

车间主任、值班长、统计（或抽调各岗操作工）。

内

容

检查考核细则

定量

考核

备注

7

S

现场

卫

生

检

查

工具用品摆放杂乱

一处

0.2分

地面有油污

一处

0.2分

车间内地沟脏乱有污水

一次

0.2分

卫生区内有烟头

一个

20元

所有责任人

所属卫生区未清扫干净

一次

0.2分

岗位/每人

卫生区内堆放垃圾未及时清扫

一处

0.2分

加油口有油污

一处

0.2分

指加油嘴处的剩油

检修设备堆放零乱不整齐

一次

0.2分

设备上有杂物

一处

0.2分

指工具/抹布等

工作完后未及时清扫工作场所

一次

0.2分

6质量记录

《动力车间检查/考核记录表》

第八节动力车间培训学习制度

1目的

为切实提高动力车间各岗位业务水平，突出培训工作的有效性、持久性，进一步规范培训工作程序，把培训工作落到实处，特制定本办法。

2适用范围

适用于动力车间培训工作。

3职责

3.1主任负责车间年度培训计划的审核及培训结果的验证。

3.2主任负责培训的组织考核工作。

3.3主任负责动力车间三级文件的培训工作。

3.4统计负责结合车间生产实际编制年度培训计划，并做好培训的组织工作。

3.5统计负责安排车间内部新上岗及转岗员工的培训工作。

3.6统计负责车间各项培训记录的整理收集工作。

3.7车间安全员负责车间安全培训工作。

4.工作程序

4.1统计负责在每年1月10日前编制年度培训计划。

4.2安全员负责在每年检修期开始前进行一次安全培训。

4.3车间三级文件的培训由文件编写者进行培训。

5培训考核标准

5.1参加各类培训活动迟到罚款10元，公司极培训学习迟到罚款50元/次。

5.2无故不参加培训学习罚款50元/次。

5.3培训时间随意出入，罚款10元/次。

5.4新上岗及转岗员工未经车间级培训，出现一人次对培训员扣考核分1分。

5.5培训已实施但无记录，每次扣责任人考核分1分。

5.6参加公司车间培训考试取得第一名加考核分2分,不及格者扣考核分2分。

6质量记录

《员工培训计划》

《员工签到表》

《员工培训记录》

第九节季节性员工管理考核办法

1目的

对季节性员工的工作及行为进行规范管理，奖勤罚懒，充分调动季节性员工的劳动积极性。

2适用范围

适用于动力车间生产期对季节性员工的管理。

3职责

3.1车间主任负责审核、管理工作。

3.2值班长负责季节工工作现场监督、考核工作

3.3车间值班长负责考核办法的实施工作。

3.4车间统计负责考核的检查、汇总、整理工作。

4总则

4.1上班迟到10分钟以内，罚款10元；30分钟以内，罚款20元；迟到30分钟以上按旷工半天处理；迟到2小时以上按旷工1天处理。

4.2睡岗、脱岗一次罚款50元；窜岗一次罚款10元；旷工半天罚款50元，旷工一天扣除3天工资。

4.3车间外工作人员未经许可擅自进入车间，发现一次罚款20元。

4.4不服从管理，拒不完成车间领导安排的临时性工作，给予开除处理，并扣除当月工资。

4.5请假须提前一日报车间主任批准，不请假按旷工处理。

4.6偷拿车间物品者作开除处理并扣除当月工资。

4.7公用工具丢失，由工具使用人限期照价赔偿。

4.8从事本职工作认真负责，临时性工作完成出色，奖励10-30元/一次。

4.9厂区内发生打架斗殴现象，情节轻微者罚款100元；情节严重者交行办或公安机关处理。

4.10上班期间不得外出吃饭否则按脱岗处理。

4.11车间安排的临时性工作,不听从当班人员的指挥造成的人身安全事故,当事人承担90%的责任.

5考核细则

5.1.1不按时打扫岗位卫生发现一次罚款5元。

5.1.2不按时交接班发现一次罚款10元。

5.1.3不按时完成上级分配的临时性工作发现一次罚款10元。

5.1.4岗位工具丢失按原价赔偿。

第十节动力车间工具管理办法

1目的：

对动力车间检修工具完善管理，对生产期季节性员工使用工具进行规范管理，以确保生产全过程达到出口食品生产企业卫生要求，特制定本管理办法。

2.适用范围：

适用于动力车间对各岗位检修工具、季节性员工使用工具的规范管理。

3.职责：

3.1车间主任负责对此项工作的管理和审核。

3.2车间值班长负责此项工作的验证、监督和实施。

3.3值班长负责工具的更换，损坏旧工具的验证和销毁，及本班工具交接的审核签字。

3.4各岗位工作人员负责工具交接、记录和现场管理工作。

3.5车间统计负责记录的检查、收集和保管工作。

4.考核细则

4.1工具交接不清发现一次扣责任人5元。

4.2