质量目标质量保证体系及措施.docx

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质量目标质量保证体系及措施

质量目标、质量保证体系及措施

1、质量目标：

按照《建筑工程质量验收统一标准》验收合格，争创我市市优质工程。

2、质量保证体系

建立以企业总工程师为质量保证师，项目经理、项目技术负责人为副质保师的现场质量保证体系。

严格建立并执行各级人员的岗位责任制，要求全体施工人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥各级质量保证体系的作用。

2.1、项目部主要职能人员质量岗位职责

2.1.1项目经理质量岗位职责：

对项目的工程质量及工作质量负责，负责建立本项目部质量保证体系及相关规章制度，配备必要资源，制定各级岗位职责，保证实现项目质量目标，坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施工，严格按施工组织设计和质量计划执行；严格执行上级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程；认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律。

严格执行“三检制”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任；组织好对本单位职工的质量、安全教育工作，结合工程实际，组织开展全面质量管理活动。

2.1.2项目副经理质量岗位职责：

负责组织管理项目的建筑安装施工任务，全面保证施工进度、工程质量、安全和施工费用，重点负责现场施工管理工作，并在项目经理的授权下代行部分项目经理职责。

树立“质量第一”的意识，组织好工程均衡生产和施工管理，在掌握生产进度的同时掌握质量动态，负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。

当进度与质量发生矛盾时，在保证质量的前提下采取有效措施加快进度，实现项目质量目标。

2.1.3项目技术负责人质量岗位职责：

认真执行国家有关技术政策、规范、标准及上级下达的各项技术管理规定；负责编制项目施工组织设计和项目质量计划，并具体组织实施；负责编制本项目的关键工序和特殊过程的作业指导书，并组织实施；对从事特殊过程施工的人员组织培训，设备进行鉴定。

并对特殊过程实施连续监控。

2.1.4项目部质检员质量岗位职责：

认真对工程管理实施过程、全方位的监督、检查，对其工作管理负责；

严格按工程图纸、工艺标准的规定检验工程管理判断工程产品的符合性，做出合格或不合格的结论。

对错、漏检造成的管理问题负责；及时对受检对象的检验结论做出标识，对不合格品按类别和程序进行分类，及时填写不合格品通知单，送达有关部门和人员。

并监督不合格品纠正措施的落实，及时进行复检；坚持原则，秉公办事，严格执行“三检”制度，正确行使质检人员的权力；正确、及时填写质检员记录、检验记录及其它管理记录，保证填写内容真实，可追溯性；及时向有关人员提供管理信息，发现管理问题及时反映，协助领导抓好施工管理；参加项目部管理工作、不合格品调查、分析会。

3、质量保证措施

3.1、人员

本工程由我公司自由施工，素质好、觉悟高，均具有多年的施工经验，组织纪律，组织纪律严明，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量奠定了坚定的基础。

3.2、

基本要素质量工作质量

实施中优化总结

执行岗位责任制

技术资料保证

熟悉图纸

周检维修保养

3.3、施工质量预控职能

控制

阶段控制

环节控制要素主要控制内容主要

控制人工作依据工作

见证

施

工

准

备

段1审图图纸会审图纸的完整性、合法性、合理性及是否适宜大模工艺要求项目

工程部施工图及技术文件会审

记录

2制定施工工艺文件施工组织设计合理性、先进性、对工期、质量有保证技术组企业施工能力技术水平、图纸施工组织设计

分项施工工艺对分部分项工程要有可行、先进的工艺文件技术组组织设计、图纸等工艺

文件

3技术交底每项均有内容齐全、有交接人签字技术组图纸工艺文件等交底书

4机具材料运与发计划、进场、验收有计划、进场及时，质量合格方可进场材料设备组材料预算、进场计划、质量标准合格

证书

保管与发放按要求保管、按定额发料库房员用料计划定额领料单

5人员资质审查焊工、司机、试验等特殊工种资质特殊工种必须持证上岗行政组有关

上级文件操作

许可证

6材料监测试验材料检验及记录各种原材料必须进行复验与试验试验监测组材料试验

标准复验报告、试验报告

7开工

报告确认施工条件查“三通一平”情况，准备工作情况项目

经理企业标准开工报告

施

工

阶

段8轴线标高垂直度定位放线、标高引测测量员图纸控制

点线放线

记录

9基础工程±0.00以下模板控制尺寸准确，刚度好、施工缝准确木工

工长图纸技术交底技术复核单

钢筋制作绑扎焊接合格，规格、尺寸准确，布筋合理钢筋

工长图纸技术交底隐蔽验收记录

防水砼拌料计量，浇筑密实砼工长图纸技术交底度块试验报告

防水层操作执行工艺标准防水专业队长图纸技术交底隐蔽技术资料

10主体结构工程模具组装组装正确项目工程师模具设计方案技术

复核

大模施工控制偏扭与垂直偏差项目工程师施工组织设计有并技术资料

加固加固支撑杆，清理模板木工

工长施工组织设计检查

记录

水平结构模板等标高、垂直度木工

工长图纸组织设计技术

复核

钢筋制绑焊接原材和绑扎质量钢筋

工长图纸技术交底隐蔽验收

砼配制与浇筑控制其凝结时间及浇筑顺序砼工长图纸技术交底试验报告

11设备水、电安装设备、水、电安装管线接头安装达标、安全、灵活安装专业队长图纸技术交底质检单、合格证

竣工

验收

阶段12隐蔽

验收分项隐蔽验收各项隐蔽工程必须经验收合格项目工程师规范、标准隐蔽记录

分部隐蔽验收地基、基础、主体分部必须经设计验收项目工程师国标隐蔽记录

13工程质量评定分项分部单位工程分部单位工程质量由企业质检处评定质检组国标质量检查记录

14资料

验收工程技术档案资料由企业技术处验收技术组企业标准整套技术资料

15工程竣工验收验收签证由政府质监站核定质量等级项目

工程师国标验收证明书

16用户

回访质量及使用回访由企业生产办、经营办回访生产、经营科企业标准回访单

3.4、采购物资质量保证

材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9001-2000质量标准和集团《采购管理办法》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

3.1采购物资时，须在确定合格的分供厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。

3.2材料的供应在合格的分供厂家中选择，事先对其进行认可和评价，并建立了合格的分供厂家档案。

3.3实行动态管理，集团物资管理部和项目经理部等主管部门定期对分供厂家的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供厂家从档案中除名。

3.4加强计量检测，采购物资根据国家、市主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，作好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

3.5、施工过程中质量控制

3.5.1过程控制

（1）认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。

（2）认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。

严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。

严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。

（3）严格执行样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。

（4）合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。

（5）各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。

班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。

对自己的施工负责,发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。

在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。

（6）项目工程师针对本工程的重点分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据，其内容符合公司编制的《特殊工序、关键工序作业指导书编制管理规定》。

（7）各专业各工种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。

项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象。

（8）项目部针对工程重点、难点成立专项QC小组，开展科技攻关活动。

（9）对所有进入施工现场的施工材料、设备、管件要认证核对，并是否有质量证明书、材质合格证等。

如无上述证明，需对其进行验证和检验，凡发现不符合要求的应通知项目经理停止使用；并报请监理验收。

（10）施焊焊工必须持有焊工合格证，并在有效期内。

（11）建立定期质量检查制度：

①施工班组日检制

②项目周检制

③总承包部工程管理处月检制

④各专业质量管理人员及专职质量员巡回检查制

（12）发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。

3.5.2追溯过程的控制

执行可追溯性控制程序。

隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、甲方代表、监理公司对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况。

现场需追溯的过程，该项目中的隐蔽工程应予以追溯

3.6、关键工序质量保证措施

3.6.1按设计要求，提前设计试配出理想的配合比。

3.6.2止水带施工要按照技术交底或作业指导书要求，精心操作，位置准确，接头部位和密封膏施工要由培训合格的专业人员施工。

3.6.3成立专业测量组，精确测定各层轴线与标高，并建立复测制度，做好测量记录。

3.6.4混凝土施工缝严格按设计要求留设，混凝土开盘后确保连续浇筑。

3.6.5严格控制预埋件、预留孔洞的位置、标高，为安装工作创造条件。

3.6.6实行砼浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员在浇筑令上签字，砼工长签字下达，保证各工序质量。

3.6.7关键过程设定质量控制点

（1）测量放线（控制坐标位置、标高）质量管理

（2）水泥、骨料、外加剂、钢材等原材料质量控制

（3）抗渗砼拌制及浇筑的控制

（4）模板支撑控制

（5）施工缝、后浇带处理

加强原材料和半成品入场的检查复核制度，特别是钢材、水泥、外加剂、粉煤灰等材料，不但要有材质证明，而且要经复试试验合格后才能使用。

原材料和半成品应分品种分开存放，标识清楚，防止混用。

3.6.8施焊人员必须持证上岗，施焊前必须做焊接试验，试验合格才允许焊接。

试件单和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。

3.6.9混凝土浇筑、养护必须严格按施工方案进行。

强化混凝土振捣和混凝土浇筑及养护的操作责任制。

3.6.10建筑物关键部位设置微机监控系统，对操作过程进行监控。

对重点构筑物关键部位的施工进行全过程监控，实行动态管理。

通过摄像头对钢筋绑扎、橡胶止水带施工、防水混凝土浇筑过程及支撑体系施工缝处理等情况是否符合作业指导书的要求及施工规范和标准的要求进行监控，发现问题立即纠正，以确保施工过程的工程质量。

3.6.11文件和资料控制，物资采购控制，产品标识、可追溯性控制，进货检验与试验控制，施工过程控制，检验测定，试验设备等等，均按各自程序文件执行。

3.7、重要分项工程质量控制

3.7.1钢筋工程

（1）原材料复试按规定送试，并应符合设计规范规定。

粗钢筋连接采用对焊、电渣压力焊连接技术，焊工必须经过培训持证上岗，焊接及直螺纹连接技术，均应取样试验，必须符合规范要求。

（2）为控制基础底板标高，在基底中部焊短钢筋，留好标记，以示标高。

（3）钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。

Φ16及以上竖向钢筋在上层钢筋连接前，用适应规格的塑料套把上端头封套。

（4）使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。

3.7.2模板工程

（1）根据分项工程做好模板方案设计，确保模板整体性、强度和刚度。

（2）认真贯彻三检制（自检、互检和交接检），减少质量问题发生。

（3）模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高及梁柱几何尺寸。

（4）检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动，防止胀模发生。

（5）模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差，消除接头不平、漏浆、挂浆现象。

3.7.3混凝土工程

（1）不同砼标号都要事先做好砼配合比的试配，确定砼配合比，加强配合比管理，专人负责。

（2）本工程砼结构全部采用预拌混凝土，现场必须按使用标号进行验收，核对。

严格控制外加剂掺量（先试验，后使用）。

现场取样，做坍落度试验，每班现场取样做砼试块。

（3）浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保砼的强度和外观质量。

（4）砼振捣养护派专人负责。

（5）砼浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层砼的清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和砼配合比相同的水泥砂浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。

（6）掌握好拆模时间，采用快速拆模的墙、柱，要注意不得碰坏棱角。

如有损缺，及时修补。

3.8、消除质量通病措施

3.8.1防止砼漏浆

严格控制砼的坍落度及振捣时间，钢模板和竹压缩模板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵条。

3.8.2内隔墙、柱砼离析，烂根的预防

浇筑时，利用自制的砼漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺20mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。

3.8.3砼裂缝的预防

使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度准确无误，砼浇筑完成后，用木抹子分两次搓平。

浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。

顶板周边培土蓄水养护。

抗渗砼保证养护期不少于14日。

3.8.4预防预留孔洞移位、变形

设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。