煤矿提升作业岗位标准化操作规范.docx
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煤矿提升作业岗位标准化操作规范
《煤矿提升机操作工实操培训考核标准》之一：
煤矿提升机操作作业岗位标准化操作规范
一、适用范围
第1条本操作规范适用于井上、下滚筒直径为2m及以上的煤矿主提升工。
第2条煤矿提升工应完成下列工作:
1、必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关规定，按章操作，确保提升安全。
2、严格执行巡回检查制度，按照巡回检查图及运行记录要求对设备进行定期、不定期检查。
加强本岗位要害场所管理，外来人员必须登记。
3、必须在岗位现场进行现场交接班，有记录可查。
4、负责本岗位设备的日常操作、班中检查、环境及设备文明卫生打扫、班中发现问题汇报、协助检修人员开展检修工作。
5、发现提升系统隐患时，能立即采取应急措施进行处理，并应立即向队值班、矿调度汇报。
6、配合检修工做好设备检修、试运行并参加验收工作。
7、在设备性能测试、技术服务时做好配合工作。
二、上岗条件
第3条煤矿提升机操作工必须按国家有关规定经过专业技术培训,取得安全操作资格证后,持证上岗。
第4条煤矿提升机操作工需掌握以下知识:
1、提升设备的主要技术参数，如提升高度或距离、滚筒直径、电机功率、钢丝绳直径等。
2、提升系统各主要部件的安装位置、名称。
3、本岗位需要检查的项目、周期及记录填写要求。
4、提升系统的信号联系方式。
5、设备安全运行需具备的条件、操作标准、操作注意事项。
6、《煤矿安全规程》规定的各项保护及试验方法、完好标准。
7、本岗位可能出现的应急情况及处理方法。
8、故障信息的查看及汇报程序。
三、安全规定
第5条班前、班中严禁饮酒，班中严禁脱岗、睡岗，认真填写工作日志，严格执行交接班制度和岗位责任制，遵守操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条必须配有正、副司机，每班不少于2人（不包括实习期内的司机）。
实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作但不得在提升人员时操作。
提升人员时必须由正司机操作。
操作人员严禁做与本职工作无关的事情，避免分散注意力。
第7条严格执行一人操作、一人监护制度，监护司机及时对操作司机的不规范、错误行为进行制止、纠正。
第8条进行手动操作时在提升过程中手不得离开手把，采用全自动方式运行时必须有专人在操作台进行监护。
第9条应遵守以下安全规定：
1、严格执行交接班制度，接班后应进行一次空载试车（连续提升时除外）和每班应进行的安全保护装置试验，并做好记录。
2、交班人员必须将本班设备运行、检修情况及特殊注意事项告知接班人员，并在交接班记录中体现。
3、严禁提升设备超负荷运行，运行中注意观察电流表指示。
4、非紧急情况不得使用保险闸。
5、严禁擅自调整制动闸。
6、严禁变更继电器整定值和安全装置整定值。
7、检修后必须试运行，并按规定做过卷保护等试验。
8、配合检修工检修时，必须严格按信号动车，并对信号进行确认。
9、停车期间，操作工离开操作位置时必须做到：
9.1将制动闸手把移至施闸位置。
9.2主令控制器手把置于零位。
9.3若长时间停止运行，按下急停按钮。
第10条操作工应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，做到：
1、当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。
2、接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。
3、司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
4、若因检修需要动车时，各地点应做到信号联系可靠、准确无误。
四、操作准备
第11条司机接班后应作下列检查：
1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、安全防护装置应牢固可靠。
3、各种保护装置及电气闭锁，必须保证完好；试验过卷、减速、紧急制动、提升信号都必须灵敏可靠。
4、盘式制动器不漏油，不得污染闸盘制动面。
5、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
6、数控提升机司机应检查计算机是否工作正常，深度指示器显示是否正确。
7、检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，待处理复合要求后，方可正常开车。
五、操作顺序
第12条在正常情况下按以下操作顺序进行：
1．启动：
收到开车信号，确定提升方向→启动辅助设备→松工作闸
→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行。
2．停机：
到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动→停车。
六、正常操作
第13条开车前准备：
1、认真检查机械、电气设备各部位（包括液压站、盘形制动闸、轴编码器等）螺丝有无松动。
2、合低压控制柜各控制回路电源.低压送电正常后，依次合上PLC控制柜和调节柜上所有空气开关。
3、合高压主回路开关。
4、检查各回路是否正常，如有异常现象，立即停止其回路，查找原因。
5、启动冷却风机。
第14条开车
1．手动方式：
司机应把主令手把放置中间位置（零位），制动手把放置在紧闸位置，开车方式转换开关至手动位置。
在操作台上依次送磁场、直流开关、主电机风机。
然后安全回路复位，如果不能复位，根据上位机上的故障指示查找有关部位。
如能安全复位，在给制动油泵送电后，则具备开车条件。
1.1系统在空载投入后,如果深度指示器显示的行程不正常，先以提人方式从下至上过一下一层、二层齐平位置开关,然后用手动以2m/S速度溜车一次,最高速度不超过3m/s；系统若在带载状态投入，则必须以小于1.5m/S速度开车提至一层、二层齐平位置。
1.2试过卷和紧停。
1.3司机可根据提升要求，将转换开关转换至提物、提人、检修、紧急开车和过卷方式。
各方式的运行情况如下：
提物方式：
是正常提升方式，用于提煤矸石，达到最高设计速度，自动加减速，到位自动停车。
提人方式：
用于提升人员，达到最高设计速度，自动加减速，到位自动停车。
检修方式：
最大速度为2.0m/s，自动加减速，到位不自动停车，信号停车。
在检修方式时打“过卷允许”旋扭可过卷运行。
紧急开车方式：
非正常运行方式，主要是在PLC柜发生故障时使用，最大速度2m/s，不自动加减速，由主令手把控制速度，到位不自动停车。
过卷方式：
提过卷后，需打旁通开关才能安全复位，此时进入过卷方式。
最大运行速度为0.5m/s，在过卷时只能往相反方向开车。
当过卷消失后，可将旁通打到零位，正常开车。
1.4司机接到开车信号后，要辨清开车方向，信号不清，不许开车。
1.5根据提升方向推拉主令，待电枢电流建立后，再将制动手把推至松闸位置。
2．起动
在起动过程中，应注意观察电枢电流、磁场电流、速度、制动压力等指示仪表，注意绞车各部有无异常声音及其它不正常现象，发现问题应立即停车检查。
3．运行
3.1在运行中，应严格监视盘面各仪表和监视器是否正常，各部机械运转有无异常，推、拉主令手柄时，如发现不正常情况，立即减速或者停车。
3.2副司机应注意观察各部机械指示仪表和监视器以及检测部件有无异常现象，若发现不正常现象应报告正司机停车检查。
4．停车
绞车到停车位时，先将主令拉（推）至零位，随即将制动手把快速拉向紧闸位置。
5．断电
5.1按下紧停。
5.2断开直流快开。
5.3断开高压。
5.4断开低压。
5.5各柜中的电源开关无特殊情况时不必关断，保持合闸状态。
七、特殊操作
第15条进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物体名称、尺寸和重量通知提升司机，提升机的速度应符合下列规定：
1、使用罐笼运送硝化甘油炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s；运送其它爆破材料时，不得超过4m/s。
2、进行上述运送，在启动和停止提升机时，应保证罐笼平稳运行，避免罐笼发生剧烈震动。
3、吊运特殊大型设备（物品）及长材时，其运行速度不应超过1m/s。
4、人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。
5、因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器上工作时，提升容器的运行速度一般为0.3～0.5m/s。
第16条编码器校正开关的使用：
编码器校正功能用于校正因绳长或绳槽磨损带来的行程误差，具体步骤是：
1、当罐笼在齐平位置时（操作台相应齐平灯亮），将操作台的编码器校正开关打到开位置；
2、然后用提人提物方式，完整运行至少2钩（每钩必须到齐平位置，并且尽量不要中间停车）；
3、然后将校正开关打到关位置；
4、然后重新启动保护PLC，即完成校正过程；
5、校正完成后检验校正效果，如果校正失败（实际的行程与PLC计算行程相差太多），可重新校正。
八、收尾工作
第17条在检修及事故处理后，与检修工一起对设备进行认真检查验收，并做好记录，发现问题及时处理。
第18条打扫设备及机房内外环境卫生，将工具、备品清点并码放整齐。
第19条认真填好各种记录。
《煤矿提升机操作工实操培训考核标准》之二-1：
煤矿提升机操作工工作流程图
《煤矿提升机操作工实操培训考核标准》之二-2：
煤矿提升机操作工工作流程图说明表
任务名称
节点
任务程序、重点和标准
完成时间
支持性文件
上岗准备
程序化
C1
休息好，上班精力充沛，具备上班基本条件
《煤矿安全规程》
A2
开班前会，掌握当班注意事项、准备工作
C3
更换工作衣，整理着装。
C4
到车房进行现场接班，明确了解上一班的设备运行情况、检修情况、注意事项
任务重点
明确当班安全注意事项；确保设备完好
标准
按照《规程》中的相关规定
上岗操作
程序化
C5
对提升机进行全面检查，试验保护装置。
A6
设备运行期间出现异常及时汇报值班人员，设备正常后汇报。
B6
设备运行期间出现异常及时汇报跟班人员，跟班人员需协调组织处理。
C6
设备正常时，班中按照操作规程进行操作。
出现异常时及时汇报相关人员，并配合处理。
D6
设备运行期间出现异常及时联系检修工现场处理，设备正常后恢复正常提升。
E6
设备运行期间出现异常及时汇报矿调度室，协助、监督故障处理情况。
C7
班中按照运行记录、巡检记录要求填写记录，并进行巡回检查。
任务重点
对各种安全设施的检查及按章操作
标准
各设施的功能完好及有害气体不超过《规程》规定
交班汇报
程序化
C8
交班前打扫卫生，工具、材料整理。
C9
在岗位现场进行交接班，交清设备运行情况和需要注意事项，并互相签字，同时汇报值班人员
任务重点
交接班时问题说清楚，存在问题及时汇报
标准
记录清晰，交待明确
《煤矿提升机操作工实操培训考核标准》之三：
煤矿提升机操作工实操考核评分表
单位：
姓名：
成绩
项目
考核内容
考核方式
考核场地或工器具
标准分
操作标准
考核
要求
扣分
原因
实得分
备注
操作准备
1.着装整理
实操口述
机房
6分
1、更换矿统一配发的工作装，鞋子为平底鞋。
（2分）
2、女职工佩戴工作帽，并将头发盘在帽内。
（2分）
3、着装整齐，大方，不开怀。
（2分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。
2.接班上岗
实操口述
机房
8分
1、与交班人员共同对设备运行情况、环境卫生、当班情况进行交接，对交接内容无异议后接班。
（2分）
2、在交接班记录本上签字。
（2分）
3、待设备完成提升循环后接班，实行对手交接班，交接时速度在零位、绞车停止运行、制动停车状态。
（4分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。
3.检查提升状况
实操口述
机房
18分
1、设备在停运或检修期间接班，必须对绞车进行试运行，与各信号点联系，信号房发送动车信号后，检查运行状况。
（4分）
2、严格根据信号动车。
（4分）
3、缓慢敞开闸把，按动车方向给定速度。
（2分）
4、绞车运行期间认真观察深度指示器、速度表、电流表状况。
（2分）
5、绞车运行期间，注意力集中，不得干与工作无关的事情，双手不得离开操作手把。
（4分）
6、发现设备存在异常及时停车检查。
（2分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。
4.试验保护
实操口述
机房
8分
1、在提升过程中到达加减速点时检查加减速是否正常。
（2分）
2、试验每个提升容器的过卷保护是否动作可靠。
（2分）
3、容器到达终端位置时检查到位停车是否正常。
（2分）
4、空载低速时试验急停保护。
（2分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止；此项为否决项。
5.信号联系
实操口述
机房
10分
1、利用信号、电话或喊话器与各信号点联系信号。
（2分）
2、每次动车时必须严格按照信号点所发信号动车，对信号有疑问时必须对信号进行确认。
（4分）
3、各信号点发送停车指令时必须立即停车。
（2分）
4、在提升系统检修期间，绞车速度必须按照检修要求控制，不得超速。
（2分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止；此项为否决项。
正常操作
1.提升物料操作
实操口述
机房
16分
1、根据提升需要选择对应提升方式。
（2分）
2、严格按照信号动车。
（2分）
3、动车时先缓慢敞开闸把再根据动车方向给定速度。
（2分）
4、绞车运行期间认真观察深度指示器、速度表、电流表状况。
（2分）
5、绞车运行期间，注意力集中，不得干与工作无关的事情，双手不得离开操作手把。
（2分）
6、绞车运行时检查减速、减速是否正常，深度指示器指示与提升容器位置对应关系。
（2分）
7、临近终端位置时注意速度变化情况，做好随时停车准备。
（2分）
8、到位后速度手把迅速回零位，闸把在施闸状态，双手不离开手把。
（2分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止；此项为否决项。
2.提升人员操作
实操口述
机房
16分
1、根据提升需要选择对应提升方式。
（2分）
2、严格按照信号动车。
（2分）
3、动车时先缓慢敞开闸把再根据动车方向给定速度。
（2分）
4、绞车运行期间认真观察深度指示器、速度表、电流表状况。
（2分）
5、绞车运行期间，注意力集中，不得干与工作无关的事情，双手不得离开操作手把。
（2分）
6、绞车运行时检查减速、减速是否正常，深度指示器指示与提升容器位置对应关系。
（2分）
7、临近终端位置时注意速度变化情况，做好随时停车准备。
（2分）
8、到位后速度手把迅速回零位，闸把在施闸状态，双手不离开手把。
（2分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止；此项为否决项。
巡回检查、卫生打扫
实操口述
机房
10分
1、对机房内提升系统的所有设备进行全面检查，并填写巡回检查记录及设备运行记录，做到真巡检、真数据，不得假检、漏检。
（2分）
2、严格按照巡回检查周期进行巡检。
（2分）
3、对带电电气设备、旋转部位检查时，身体不得越过安全距离。
（2分）
4、打扫设备卫生时不得靠近旋转部位、带电电气设备。
（2分）
5、打扫设备、环境卫生不留死角，打扫彻底。
（2分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。
岗位应急操作
实操口述
机房
8分
1、因处理设备故障需要提升时必须严格执行一人操作、一人监护，不得单人作业。
（2分）
2、分清提升容器的位置，在临近终端位置时必须降低速度运行。
（2分）
3、发现设备存在异响、异味等异常情况时必须采取紧急停车。
（2分）
4、信号不清不明、对运行状态不掌握时严禁私自动车。
（2分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止；此项为否决项。
考核人员：
考核日期：
年月日
《煤矿提升机操作工实操培训考核标准》之四：
煤矿提升机操作工实操常见故障与处理办法
单位：
姓名：
成绩
项目
实操内容
场地或工器具
常见故障
原因分析
处理方法
备注
实操故障与处理方法
电气故障
机房
操作台操作合闸指令不成功
1、操作台旋钮或线路故障。
2、开关机构出现卡阻导致合闸不成功。
3、开关操作方式选择不正确。
4、开关不具备合闸条件。
1、由专职电工检修旋钮或线路，排除故障恢复正常。
2、由专职电工进行检修处理。
3、将开关选择由近控改为远控方式。
4、由专职电工进行检修处理。
安全回路合不上
安全回路各条件未具备
1、由专职电工进行检修处理。
2、恢复时必须进行试运转至少一个提升循环。
提升过程中因电气故障跳车
1、电气原件损坏。
2、保护动作。
1、由专职电工进行检修处理。
2、恢复时必须进行试运转至少一个提升循环。
要求同步循环
1、同步开关检修或电控系统停电后重启。
2、同步开关或线路故障。
1、提升机运行经同步开关校正，运行一个循环后恢复正常提升。
2、由专职电工进行检修处理。
深度指示器失效
1、深度指示器显示板或线路损坏。
2、深度处理模块损坏。
3、编码器故障。
由专职电工进行检修处理，运行一个循环后恢复正常提升。
过卷故障
机房
因过卷开关故障
过卷开关线路或开关误动作
1、联系电工现场检修处理。
2、恢复正常提升前试验过卷开关动作是否可靠。
因操作不当
操作人员注意力不集中，提升容器到达终端位置时未及时减速、制动。
1、执行一人操作、一人监护。
2、分清动车方向。
3、过卷短接开关，将容器退至正常位置。
信号故障
机房
信号不一致故障
车房与信号房提升方式选择不一致。
与信号房联系确认信号后做对应选择，恢复正常提升。
收不到开车信号
1、信号房发送信号设备或线路故障。
2、机房内信号柜或线路故障。
1、联系电工现场检修处理。
2、待信号恢复正常后方可恢复正常提升。
操作错误故障
机房
操作方向与系统不一致
司机操作方向与系统不一致。
改变操作方向使之与系统信号一致。
操作台旋钮选择错误导致故障
操作台各旋钮状态选择错误，部分设备未启动。
将操作台各旋钮按需要选择，各运行设备满足条件。
机械部位故障
机房
机械部位损坏、卡阻导致故障
1、提升容器在井筒中发生卡阻、碰撞。
2、设备固定、关键部件出现异常。
3、液压站或润滑站管路、阀组出现故障。
1、联系钳工现场检修处理，恢复正常运行前进行试运行无异常。
2、联系钳工现场检修处理。
3、联系电工、钳工现场检修处理。
考核人员：
考核日期：
年月
日
《煤矿提升机操作工实操培训考核标准》之五：
煤矿提升机操作工违章操作事故案例分析
一、概述
煤矿提升机操作工是煤矿特殊工种，遵章操作和正确操作是一名煤矿提升机操作工的基本岗位职责。
但是由于煤矿提升机操作工责任心不强或不会操作、违章操作往往会引起安全事故。
二、违章操作事故案例分析
（一）断绳事故
1、事情经过：
某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型，箕斗采用底卸式卸载方式，提升系统具有满仓保护装置。
煤仓卸煤处信号工发现卸载煤仓已满，提升钢丝绳处于松弛状态且仍在松绳，发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，信号工立即联系钳工联系，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42.5h。
2、事故原因分析：
（1）箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。
（2）满仓保护没有与提升信号闭锁（井口煤仓仓满→信号工发不出开车信号→不发开车信号，司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁）；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设置。
（3）司机注意力不集中，对滚筒上钢丝绳等异常情况未能引起注意；松绳后的处理措施不当或反应过慢。
3、事故防范措施：
（1）预防卸载处卡箕斗。
设置可靠的满仓保护装置；改造扇形门底卸式箕斗的结构；天气寒冷季节，根据具体情况制定安全措施，防止箕斗冻住。
（2）提高松绳报警保护的可靠性。
（3）增设必要的闭锁（松绳保护与井口煤仓内的输送机的闭锁，一发生松绳时提升机不能运行）和信号显示装置（箕斗在曲轨的运行显示）。
（4）加强对司机和信号工的安全培训，强化安全意识，增强责任心，提高分析处理突发情况的能力。
4、事故点评：
（1）此类事故的发生是多种原因共同作用的结果，司机提升过程检查不仔细、保护装置失效、松绳保护与绞车信号闭锁失效的同时出现导致了事故的发生，这其中涉及到岗位人员、检修人员的责任心，因此加强相关人员责任心直接关系到提升系统的安全运行。
（2）提升系统中的安全保护装置直接影响到设备的安全运行，每次提升前必须对保护装置进行认真检查，不完善、失效情况下严禁设备运行。
（二）过卷及墩罐事故
1、事情经过：
某矿JKM2.5×4型多绳罐笼提升系统，在一次下放人员的过程中，因控制系统问题，使罐笼过放而导致重大人员伤亡事故。
该系统为480kW交流电动机拖动，其运行的减速段为带负荷测量的低频制动。
低频制动的投入，靠深度指示器联动的自整角机信号。
由于维护不善，自整角机的相位错乱，继电器接触电阻过大，致使低频电压达不到应有的数值;而低频欠压保护和限速保均失效，在控制系统出现故障时起不到保护作用。
在下放人员过程中，当罐笼到达预定减速点时，提升机并未减速，司机发觉后进行工作制动，但未能凑效，转瞬之间乘人的罐笼进入楔形罐道，过放距离达10m。
由于罐笼歪斜及罐门不符合安全要求，致使罐内人员坠落井底丧生。
2、事故原因分析：
（1）深度指示器失效，自动减速装置不起作用，限速保护失灵，制动失灵，控制系统故障等。
（2）司机精力不集中，未能及时、准确地采取有效的补救措施，操作错误等。
（3）安全设施不完善，没有过放距离或没有使用罐座。
3、事故防范措施：
（1）提高司机操作水平，加强劳动纪律，增强司机责任心：
①加强安全技术培训，提高司机的应变能力和操作水平。
②司机必须经安全技术培训，考试合格取得《安全工作资格证书》后方能上岗作业，无证不准操作。
实习司机操作时，必须由经验丰富的司机在旁监护。
③提升人员时，必须实行监护制，一人操作一人监护。
操作时必须聚精会神，不许与人闲谈。
④加强劳动纪律，司机在机房内不许喧哗嬉笑、玩戏打闹，要集中精力，不得睡觉、打盹。
⑤加强监督检查。
（2）完善安全保护装置：
①按《煤矿安全规程》的规定装设保护装置。
②增设后备减速开关保护、减速阶段的2m/s过速保护、过卷后备保护等装置。
③对老式绞车的制动系统进行改造。
（3）设备的调整和维修必须按规定执行，严禁司机擅自调整、维修“主提升机司机自检自修”规定项目以外的任何部位和装置。
（4）按《煤矿安全规程》的要求，设置过卷高度和过放距离。
4、事故点评：
提升系统的安全保护装置必须严格按照《煤矿安全规程》的要求进行安装、使用，并在实际应用中重点维护、检修，确保保护装置可靠作用。
提升机操作人员的操作行为不规范是导致事故发生的重要原因之一，要加强操作人员的操作行为管理。
（三）溜罐跑车事故
1.事情经过
某矿计划将固定滚筒上的钢丝绳调头，由班长带领五名钳工前来施工。
做好绞车房内准备工作后，留一名钳工监守绞车，并告知等待坡口将绳卡卡好后再松开滚筒上的绳卡，以便进行下一步调头工作。
班长到坡口将绳上的绳卡卡在轨道上，当挂上一辆重车紧绳
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