固定皮带机产品使用说明书.docx
《固定皮带机产品使用说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《固定皮带机产品使用说明书.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
固定皮带机产品使用说明书
使用说明书
（执行标准MT820-2006）
产品名称:
带式输送机
产品型号:
DSJ/800/220
1、概述………………………………………………………1
2、使用环境及工作条件……………………………………1
3、产品型号含义……………………………………………1
4、主要技术特性……………………………………………2
5、工作原理…………………………………………………4
6、结构概述…………………………………………………4
7、安装、调整……………………………………………8
8、使用、操作……………………………………………11
9、保养、维护……………………………………………12
10、故障分析与排除…………………………………………14
11、运输、贮存………………………………………………15
12、安全警示…………………………………………………16
13、其他……………………………………………………19
一、概述
1．产品特征
1.1本带式输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备。
1.2全机所采用加厚形托辊，规格统一都可通用互换。
上托辊采用三个托辊支撑，固定在上托架上。
1.3机尾设置有弹簧调节自动张紧装置。
1.4传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力及胶带张力亦小。
1.5输送机的电气设备有隔爆性能，可用有煤尘及瓦斯的矿井。
2．主要用途及适用范围
本输送机主要用于煤矿井下带式输送机运输，出适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所。
二、使用环境及工作条件
1、环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。
2、周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
3、工作环境允许存在淋水情况。
4、适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。
5、工作制为连续型。
6、输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。
三、产品型号含义
DSL800/200/220
驱动功率（220KW电动机）
输送量200t/h
带宽800mm
钢架结构式
通用伸缩型
煤矿用带式输送机
示例：
带宽800mm、输送量200t/h、220KW电动机驱动，通用伸缩型钢架结构式煤矿带式输送机。
标注为：
DSJ800/200/220
四、主要技术特性
A、DSJ800/200/220型带式输送机
1.输送量吨/小时200
2.输送长度米800
3.输送带速度米/秒2
4.皮带压紧滚筒直径毫米Φ600
5.传动卸载改向滚筒直径毫米Φ1000
6.机尾改向滚筒直径毫米Φ500
7.托辊直径毫米Φ108
8.输送带规格800S整芯阻燃带
宽度毫米800
纵向拉断强度牛顿/毫米1080
9.主电机
型号YBS-220
功率千瓦220
转速转/分1470
电压伏660/1140
10.减速机型号BA5010
速比1:
40
11.液力耦合器YOTCS560B
12.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米2600×1930×2340
13.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米4273×1200×900
14.总重千克89280.7
五、工作原理
本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。
驱动滚筒外层包胶，磨擦系数大，初张力小，由电机及减速机的驱动，在满足尤拉公式的情况下带动胶带转动，同时，胶带作为承载及牵引工具承载散状物料作连续不断的运输。
六、结构概述
胶带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分（见图1）。
固定部分由机头传动装置、贮带装置组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
1．机头传动装置（见图2）
由电动机、减速器、液力耦合器、传动滚筒、机头架、卸载滚筒、清扫器等组成。
本输送机采用两台220KW防爆电动机通过液力联轴器、减速器通过齿轮联轴器可独立驱动传动滚筒，单机运行一用一备。
1．1电动机（详见说明书）
输送机用隔爆型三相异步电动机通过法兰盘与联接罩固定与减速机联接，电动机输出轴与液力耦合器相接，如配电气软启动装置具有空载启动，逐渐加速，降低电动机启动电流提高电机和胶带的使用寿命等特点。
1．2减速器（见图3）
减速器采用三级齿轮减速，速比为1:
40，第一级为圆弧伞齿轮，第二、第三分别为斜齿和直齿园柱齿轮传动。
第一轴的轴承为双列向心球面滚子轴承、单列向心止推轴承，第二、三、四轴为双列向心球面滚子轴承。
第一轴上的锁紧螺母用以固定轴承并保证轴承轴向游隙量为0.06－0.15毫米，第二、三、四轴的轴承轴向游隙量用调整垫保证，其中二轴轴承轴向游隙量为0.06－0.15毫米，三轴轴承轴向游隙量为0.07－0.18毫米，四轴轴承轴向游隙量为0.2－0.4毫米。
组装时，圆弧伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。
轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫调整轴向位置。
调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。
减速器内注入220号工业齿轮油，注入量为浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。
减速器通过联接罩和液力联轴器与电机联成一体固定在底座上。
（不明之处请详见说明书）
1．3液力耦合器为YOTCS560B（见图4）
YOTCS调速型液力耦合器主要它由箱体、旋转主件、供油组件、排油组件、套管操作机构、仪表装置等组成。
再加上铺助件（如冷却器、测速装置等）其特点是一种可以调节输出转速的液力元件，置于原动机与工作机之间，进行动力传递，它能使原动力机空载启动，在输入转速不变的情况下，能十分方便的对工作机实现无极调速，改变输出功率的大小。
件泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流通过小孔由辅助室进入工作室，能使负荷比较平稳地启动，而电机则接近于空载启动。
正常工作应注入20号透平油，直至透平油加至箱体侧面圆形显示油位中线位置即为额定注油量。
它的主要作用是：
A.满足液力耦合器的正常运行需要避免损坏其他零部件；当输送机过负荷时，液力联轴器的泵轮与透平轮打滑，水温上升，当温度超过一定极限，热保护装置接点自动关闭主机停止工作。
b.均恒多电动机传动系统中各电动机的负荷；
c.减小启动电流；
d.吸吮振动，减小冲击。
（不明之处请详见说明书）其技术特征如下：
型号
输入转速
额定充油量
许用功率
注油角度
重量
YOTCS560B
1470转／分
500L
>155~330千瓦
0度
1350千克
1．4传动滚筒
传动滚筒为焊接结构，滚筒表面有特制的阻燃硫化橡胶层，增大与胶带的摩擦系数，提高了胶带与滚筒之间的摩擦力。
对于防止打滑，减小初涨力，具有较好的效果。
1．5机头架
机头架后联贮带仓，左（右）联独立驱动装置。
机头架由机架、卸煤架、清扫器、皮带夹紧装置等组成。
（1）在卸载滚筒下部也装有固定式清扫器和弹簧清扫器，以清除胶带正反表面粘附的煤尘。
（2）机架是由上斜架和底架组成，采用焊接结构，用螺栓组装。
电动机、减速器、液力联轴器可以根据现场使用要求安装在机架的左侧或右侧。
2．机身（见图5）
机身为钢架式机身，位于张紧装置和机尾之间，是胶带运输机的主要运行部位。
它由固定架螺栓连接式托辊组，下托辊，H架、纵梁管等组成,是机器的非固定部分。
纵梁架可作为拆卸的机身，用螺丝固装在H架上。
托辊为φ108㎜式托辊，组装后角90°，每隔1.5米装一组，用螺栓在纵梁架固定。
下托辊为φ108㎜的平托辊，直接装在H架下齿槽支座上，每3米装一组，也可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。
机身随着工作面的推进可以在与机尾相接的那端逐步拆除或逐步加长。
在贮帯张紧装置后面配有3个可调高过渡架可是胶带从贮帯张紧装置的托辊上缓慢过渡到机身的托辊上。
3．机尾（见图6）
由支座导轨、滚筒座、缓冲托辊、调节装置等组成，尾架上弹簧张紧装置拆装方便。
机尾改向滚筒安装在滚筒座上，轴线位置可用螺栓调节，并配有刮煤板，可将滚筒表面的碎煤或煤粉刮下，并收集在集泥槽中，可用特制的拉泥板取出。
机机尾架上装有缓冲托辊组，受料时可降低块煤对胶带的冲击，有利于延长胶带寿命。
4．保护装置及电器开关
1．矿用带式输送机保护装置（请详见保护装置说明书）
1．1具有皮带机速度、超温、洒水、堆煤、跑偏、急停、撕带及烟雾等故障的综合保护功能。
以上保护装置通过线路连接起来，组成了有效的保护系统。
1．1．1在传动装置的卸载滚筒处有速度传感器，当胶带在滚筒上打滑或者胶带发生断裂时立即切断电源，起到保护作用。
1．1．2在离传动滚筒发热处距离为10—15mm时的监测温度超过正42±2℃时，报警并立即启动超温洒水装置喷水降温。
1．1．3堆煤保护装置安装在给料点处，在2秒内连续检测到煤位超过预定位置报警，同时中止带式输送机运行。
1．1．4跑偏保护装置安装在卸载滚筒、机尾滚筒及中部相隔100米安装一组。
当运行的输送带超出托辊或滚筒端边缘20mm时报警，同时中止带式输送机运行。
1．1．5在输送机两侧每隔70米安装一组双向急停开关，在任何一边拉线上施加40-200N的力时，中止带式输送机运行，并能自锁及复位。
1．1．6纵向撕裂保护装置安装在给料前1米处承载和回程带中间。
当输送带撕裂时，煤落在撕裂保护装置上，立即报警同时中止带式输送机运行。
1．1．7烟雾保护装置安装在靠近驱动装置位置，连续2秒内，烟雾浓度达达1.5时，立即报警并中止带式输送机运行，同时启动洒水装置喷水降温。
1．2、具有逆煤流延时顺序起车、逆煤流顺序停车、紧急停车和无保护直接起车等控制功能。
1．3具有报警和通讯功能。
1．4具有张紧力值实时数据显示功能，在皮带张力过紧或过松时可控制可逆开关的正反转（控制张紧电动机的开关）从而自动调整皮带张力。
1．5含开放的报警语音实时录入。
1．6、各种故障保护时间及各种控制参数的键盘设置。
1.7安装有皮带逆转装置。
2．在储带仓机架处，安装有游动小车控制隔爆行程开关，以防止发生皮带逆转。
七、安装、调整
1．安装
1.1首先确定输送机的安装中心线和机头安装位置，并在顶底板上相应地标识出来。
1.2修整巷道，清现巷道底板，平正机头到张紧装置近50米的巷道底板，以便安装输送机的固定部分。
安装非固定部分的巷道也要进行一般性平整，清除坡度的突变和巷道的积水，并标出正确的卸载点。
1.3按下列顺序将输送机各部件运至该件安装处。
一般顺序为：
划中心线—安装机架（头部传动装置—贮带仓装置—张紧装置——中间架—尾架）—安装下托辊及改向滚筒——输送带铺设在下辊上—安装上托辊—输送带绕过头尾滚筒——输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、导料槽及护罩等辅助装置。
各部分要求沿中心线不要歪斜，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。
1.4安装上、下托辊组，铺设上下胶带并连接好胶带接头。
1．5机械部分安装完成后，按皮带机的使用要求进行电器部分的安装。
注意事项：
1．安装过程中要注意机身各部件的装配尺寸，并保持整机的平直度。
2．安装螺栓紧固件时要拧紧螺栓。
3．制作胶带接头时要对准两端皮带的中心线，以防止胶带的跑偏。
4．安装电器保护部分时，要仔细以防损伤。
2．调整
2．1装胶带前的试运转
当机头储帯张紧装置和电器设备都装好后，先不装胶带进行空运转。
检查减速机是否运转平稳，传动滚筒轴承温度是否正常。
张紧装置是否性能良好，工作是否正常。
2．2装上胶带的空运转
2．2．1在试运转前开动张紧绞车拉紧胶带，给胶带以足够的张力，以保证输送机在启动和运输中胶带不会在传动滚筒上打滑，初张力靠胶带的悬度调整，可先不要靠指示器。
2．2．2运转时，全线各主要地点，都要派人观察情况，发现胶带打滑、跑偏或其他不正常现象时应立即停车进行调整。
2．2．3输送机安装调试时或机械与运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒。
调整托辊时使胶带所偏向那边的一个或数个托辊向前推移（如图a所示）挂钩槽形托辊向前移动一个齿槽即可，这种调整往往不能立即见效果，应观察一段时间后再作判断。
如调整后胶带又偏向另一边，则应在已调过的托辊中重新进行局部调整，切勿调整另一侧的托辊。
2．2．4胶带在滚筒处跑偏时，一般是往那边偏，既往那边调，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒位置。
2．2．5若胶带的一部分或部分，在输送机所有各点上均跑偏这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正而造成，轻微者通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予更换胶带。
若胶带接头不平直造成跑偏时，应割掉接头重做。
重做时必须保证接头垂直于胶带中心线。
2．2．6若上述几种情况同时出现，则无法按第一、第二情况进行调整。
需要仔细观察胶带运行若干周期，并初步调整后，就较易于看清胶带的运行状况，以便进一步调整胶带跑偏。
总之影响胶带跑偏的因素很多，调偏工作需要在实践中摸索经验、积累经验。
2．3调整胶带运转张力
根据运输量和运输距离的长短，确定所需张紧力，带式输送机正常工作时，其初张力必须满足不打滑条件。
初张力随着输送量和输送长度变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。
为此，必须对输送带初张力予以调整。
调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。
由于在运转过程中张力也有变动，所以需经常检查张力指示器的指示数值是否在一定范围内（一切正常后，传感器的拉力读数为“Y-100”压力表为“1-1.5MPa”）。
2．4输送机纵向坡度的调整
2．4．1凸曲线的调整：
巷道底板凸起此处变化范围的长度不小于2架中间架6米左右，并调整成缓和凸曲线。
2．4．2凹曲线的调整同凸曲线的调整相同，调至胶带和任意某个托辊都能接触。
2．5液力联轴器充油量
本机采用双电机。
为了保证两电机实际分配的功率相接近，必须调整联轴器的充油量，以保证两电机的实际功率或电流相接近。
试运转前应注意下列问题：
1．检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，焊接的焊缝有无漏焊等。
2．查看减速器、液力耦合器是否按规定加注润滑油、液体。
3．检查电气信号，电气控制保护，绝缘等是否符合电气说明书的要求。
4．点动电机，确认电机转动方向，点动电机前对装有耦合器的驱动单元，可让耦合器暂不充油，不带耦合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。
这一点很重要，操作不当可能造成减速机逆止器的损坏。
5．温度和震动情况：
运转初期要注意减速机、液力耦合器、电动机和受力轴承的温度、运转声及所有电动机的电流。
6．胶带张力：
初期运转前间检查胶带的张力，如有变动应再调到空胶带张力。
7．注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证机器的正常运转。
试运转时应注意下列问题：
带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。
1．空载试运转中的观察内容及设备调整：
试运转过程中，要仔细观察设备中各部分的运转情况，发现问题及时调整。
2．观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。
3．输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整（方法与故障分析与排出部分介绍的方法相同）。
4．检查设备各部分有无异常声音和异常振动。
5．减速器、液力耦合器以及其他润滑部位有无漏油现象。
6．检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。
7．制动器、各种限位开关，保护装置等的动作是否灵敏可靠。
8．清扫器刮板与输送带的接触情况。
9．拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。
10．基础及各部件联接螺栓有无松动。
八、使用、操作
操作注意事项
操作时必须与有关的电气控制密切配合遵守它的控制规程。
本机采用矿用的皮带机电控详细内容请看它的使用说明书。
1．用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。
尤其不允许用户在不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增大其输送量以及进行其他影响设备性能的改动，以防产生不良后果。
2．严禁输送机乘人。
1．输送机运转时不允许打开检查孔。
4．严格输送机专职司机责任制，经常巡回检查输送机的运行状态，如发现异常现象立即进行修理或更换。
特别是所有起动操作必须由经过考核并持有上岗证的人员执行，其他人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。
5．沿线停车装置必须让全部工作人员了解其功能，装置应操作方便，并定期检验。
6．输送机正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。
7．输送机意外或事故停车重新起动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。
8．严格禁止人员跨越输送机设备或设备下通过。
九、保养、维护
输送机及其主要部件应按制造厂说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。
所有装载点、工作站和通道保持整洁。
1．维护与修理
1．1在正常情况下，输送机要求空载启动，并避免短时启动。
1．2必须经常检查液力联轴器有无漏油现象，定期充油量是否合造及时
调正补充。
1．3传动滚筒处台有尖叫声说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
1．4胶带接头应经常检查，发现有受损处应及时割除重做，重做时应保
证割口与胶带中心线垂直。
1．5调正好清扫器和各改向滚筒的刮煤板及时清理刮煤板上堆煤粘煤。
1．6经常检查托辊是否转及时检修和更换。
1．7经常检查运行各处胶带跑偏情况及时调整。
1．8供张紧车行走的轨面上，不允许有杂物存在，经常检查清理影响输送机运转的障碍物。
1．9输送机的所有保护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验，保证其工作的可靠性。
1．10输送机在运转或使用中的检查和调整作业在装有防护装置的情况下进行，在防护装置不卸掉无法进行所述作业的情况下例外。
如果某些防护装置不得不卸掉，则应采取必要的防范措施，并严格禁止接近有咬合危险的部位。
1．11如果拆除防护的部位位于工作区域或过道处，这些区域在设备运转时必须围住，防止人员靠近。
1．12在修理防护装置时，必须在输送机停车，驱动装置不能起动以后才能进行，重新起动前应装好防护装置。
如果不得不在无防护装置的运转设备上进行维修，必须有一个守护人守护着正在工作的人员，守护人应熟悉在意个的情况下采取何种措施，并应紧靠着下个随时可以停车的装置。
2．检修周期
2．1日检
2．1．1检验整机的胶带运行情况是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常现象。
2．1．2减速机、液力耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。
2．1．3胶带清扫器是否正确的接触。
2．1．4滚筒刮板作正确调整，停车时除去所聚集的煤粉。
2．1．5减速器、液力耦合器是否有泄漏现象。
2．1．6游动小车是否能在轨道上自由运动，停车清除粘在结构件上的所有煤泥污物。
2．1．7胶带空载张力是否正确，否则要调整。
2．1．8检验所有滚筒的油封及轴承磨损程度。
2．2周检：
执行日检项目，另外附加一下检项
2．2．1检查减速机的油位，若需要可充加规定等级的油。
2．2．2检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮转动是否灵活，并清除脏物，重新调整空带运转张力。
2．2．3检查和清理游动小车轨道。
2．3月检
执行日、周检项目，另附加检查张紧绞车钢丝绳滑轮的润滑情况。
检查钢丝绳的磨损和损坏情况以及是否有不正确的扭曲。
2．4半年检查
执行日、周、月检查项目外，另附加一下项目：
（1）检查所有滚筒油封及轴承的磨损情况。
（2）给所有滚筒轴承加油，并清理滚筒上的污物。
（3）那里需要就更换或调整那里的胶带清扫器刮板及滚筒刮板。
（4）清理减速机、更换润滑油，并分析下次换油周期，同时张紧绞车的减速机亦应进行同样的处理。
（5）检查液力耦合器的液体位置，若有需要应充加所规定的液体，检查所有油封、轴承的磨损情况。
减速器出厂不带油，试车前要按其使用说明书加注润滑油，其它部位的润滑参见下表：
序号
润滑点
注油方式
润滑剂
注油量
建议润滑周期
1
减速器
由上盖注入
详细减速机说明书
详细减速机说明书
运转400小时后换油
每周检查一次油位
下次换油见减速机说明书
2
液力耦合器
由油孔注入
20#透平油
500升
每12月检查液位需要时则加注
4
滚筒轴承
用油枪注入
ZL－2锂基润滑脂
三个月一次
5
张紧绞车
减速器
注油塞注油
N220齿轮油
N320齿轮油
12个月一次
6
张紧绞车轴承
用油枪注入
ZL－2锂基润滑脂
六个月一次
7
钢丝绳导向轮
注油嘴注油
50号以上机油
每月一次
8
滑轮绳槽及钢绳表面
用油枪注入
ZL－2锂基润滑脂
六个月一次
9
传动滚筒
用油枪注入
ZL－2锂基润滑脂
每半月一次
10
传动齿轮
经检盖注油
石墨钙基润滑脂或二溜滑铝润滑脂
每个月检查一次
十、故障分析与排除
该机的常见故障及处理方法参见下表
序号
常见故障
故障原因分析
处理方法
1
电动机不能起动或起动后就立即慢下来
1．线路故障
2．电压下降
3．接触器故障
4．在1.5秒内连续操作
1．检查线路
2．检查电压
3．检查过负荷电器
4．减少操作次数
2
电动机发热
1．由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行。
2．由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加
3．电动机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化。
1．测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理。
2．各传动部位及时补充润滑
3．清除煤尘
3
满负荷时，液力耦合器不能传递额定力矩
液力耦合器油量不足
加油（当双电机驱动时，必须用电流表测量两电动机。
通过调查充油量使功率趋向一致）
4
减速器过热
1．减速器中油量过多或太少
2．油使用时间过长
3．润滑条件恶化，使轴承损坏
1．按规定量注油
2．清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。
5
输送带跑偏
1．机架、滚筒没有调整平直
2．托辊轴线与输送带中心线不垂直
3．输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈S型
4．装载点不在输送带中央（偏载）
1．调整在机架或滚筒，使之保持平直
2．利用托辊调位，纠正输送带跑偏
3．重新做接头，保证接头与输送带中心垂直
4．调整落煤点位置
6
输送带老化、撕裂
1．输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂
2．输送带与固定硬物干涉产生撕裂
3．保管不善，张紧力过大；
4．铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化
1．及时调整，避免输送带长期跑偏
2防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件
3．按输送带保管要求贮存
4．尽量避免短距离铺设使用
7
断带
1．带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆
2．输送带长期使用，强度变差
3．输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打
1．选用机械物理性能稳定的材质制做带芯
2．及时更换破损或老化的输送带
3．对接头经常观察，发现问题及时处理
8
打滑
1．输送带张紧力不足，负载过大
2．由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低
3．超出
升级会员 