内支撑栈桥施工方案交底.docx
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内支撑栈桥施工方案交底
1、编制依据
序号
名称
编号
1
水岸银座项目内支撑、栈桥工程图纸
2
施工组织设计
3
《工程测量规范》
GB50026-93
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
6
《混凝土外加剂》
GB8076-1997
7
《建筑工程施工质量验收统一规范》
GB50300-2001
8
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
9
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
10
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
11
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
12
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ53-92
13
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2001
14
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
15
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
16
《混凝土碱含量限制标准》
CECS53：
93
17
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-92
18
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
19
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
20
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
21
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
22
《爆破安全规程》
GB6722-2003
23
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
24
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
25
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
26
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
27
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
28
《城市环境卫生设施规划规范》
GB50337-2003
29
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
2、工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
水岸银座
2
工程地址
天津市河东区海河东路与十二经路交叉口
3
建设单位
天津高盛房地产开发有限公司
4
设计单位
江苏华东工程设计有限公司
5
监理单位
天津市联合工程建设监理有限公司
6
施工总承包单位
中国建筑二局第三建筑公司天津分公司
2.2设计概况
1临时水平支撑系统――钢筋混凝土内支撑概况
本基坑内的水平支撑体系采用钢筋混凝土对撑结合局部角撑的形式，四个角部部为角撑，中心区域主要采用南北向、东西向十字对撑形式，对撑采用2榀为一组的集束式，在每组之间形成较大的空间，便于土方开挖施工，且利于避开主要的结构竖向构件。
根据受力以及变形控制要求，周边围护结构顶部设置钢筋混凝土压顶圈梁，基坑内部设置二道钢筋混凝土水平支撑系统。
支撑混凝土强度等级为C35。
第一道内支撑截面表
项目
支撑系统中心标高
圈梁
主支撑梁
连梁
第一道支撑
-3.600
1300×1000
750×900
550×700
第二道内支撑截面表
项目
支撑中心标高
围檩
主支撑梁
连梁
第二道支撑
-8.100
1600×1100
900×1050
650×800
2施工栈桥概况
本工程基坑周边紧邻红线位置，为保证场内的运输。
根据施工中所需要采用的挖土机和运土车辆荷载作为施工栈桥使用荷载要求，在第一道内支撑上增设混凝土栈桥设计。
栈桥区域杆件尺寸表
项目
栈桥杆件中心标高
栈桥梁
栈桥板
圈梁翼墙
施工栈桥
-1.575
850×950
400
800×2000
栈桥杆件及栈桥平台的混凝土强度等级为C30，栈桥杆件钢筋保护层厚度35mm。
栈桥平台板厚度400mm。
栈桥均采用双层双向配筋，采用18@120钢筋。
2.3工程特点
1）本工程基坑总面积约13700㎡，东西向长约120m，南北方向长约140m。
基坑总延长线为540m，地下室为三层，基坑开挖深度为11.8m、13.4m、12.5m，属于大型基坑；
2）本工程土方开挖采取先撑后挖施工工艺，工序要求严格、工艺复杂，且在土方开挖过程中保证支撑系统的稳定是钻孔灌注围护桩整体稳定的重要保证。
3）土方开挖量约20万m3，基坑内两道内支撑共需浇筑混凝土6000m3，工期紧、任务重，对施工管理要求严格。
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
3.2材料组织
1）钢筋混凝土内支撑底模采用50mm厚50mm厚C15细石混凝土垫层垫层，上铺塑料布，侧模采用12mm厚木胶合板的施工方法；
2）本工程混凝土采用商品混凝土。
3.3劳动组织
3.3.1钢筋施工劳动组织
1）钢筋绑扎前工长做好技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。
施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；
2）作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力，认真执行“三检制”。
3.3.2模板施工劳动组织
1）模板制作、加工、现场拼装前工长做好技术交底，根据现场条件组织协调劳动力。
2）作业队在施工前，工长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力。
3.3.3混凝土施工劳动组织
1）混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。
施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；
2）施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。
3）作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力，保证混凝土的浇筑质量，认真执行“三检制”。
4）为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，使工厂外负责人员则综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。
同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。
3.4工人数量及分工
操作人员配备情况
序号
工种
每组人数
组数
小计人数
备注
1
架子工
10
3
30
维护架子搭设
2
钢筋工
20
3
60
钢筋绑扎
3
木工
30
3
90
模板安装、支设
4
瓦工
10
3
30
混凝土浇筑
5
杂工
10
3
30
配合施工
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程；
4.1.2收集有关框架结构工程模板施工资料；
4.1.3进行各种模板体系技术经济测算。
4.1.4钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：
钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。
4.1.5提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
4.1.6根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。
4.1.7提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。
4.1.8针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。
4.1.9为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。
4.1.10钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。
4.1.11抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。
4.1.12现场养护室设置及设备的准备工作
序号
设备名称
规格型号
单位数量
备注
1
混凝土抗压试模
加固1003单
20组
2
混凝土振动台
0.5m2
3
混凝土坍落度筒
1台
4
温湿度控制仪
1套
5
最高最低温度计
1个
6
电子测温仪
1支
7
温湿度计
ZJ
1台
4.2机具准备
列表说明机具的名称、数量、规格、进场日期。
机械设备一览表
序号
名称
规格
数量
功率（kW）
备注
1
切断机
GJ51－32
3
9.5
2
套丝机
GJ5-40
3
4
3
成型机
GWJ-40
3
9
4
空压机
0.7m3
6
2.5
5
电锯
3
2.5
6
小型电动工具
6
7
7
汽车吊
25t
2
8
地泵
HBT-80
3
9
布料杆
2
10
振动棒
6
11
6#、4#、3#塔吊
ST70/30
各1
各70
12
5#
QTZ5016
1
70
4.3材料准备
钢筋原材由公司物资中心根据项目使用计划，分期分批采购，直接在钢筋加工厂加工。
成型钢筋按计划分批运入现场。
利用型号25t汽车吊进行钢筋的吊运。
根据施工组织设计的部署，每道内支撑及栈桥施工分为三个施工区，分别组织流水施工。
按每个区段划分，需配备模板如下表所示：
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
1）第一道水平支撑施工区段的划分
首先第一步土方开挖为第一道内支撑提供施工作业面。
将划分为四个区。
I区、II区又划分为Ia段、Ib段、IIa段、IIb段。
随着第一步土方分区开挖施工，按照IV区－II区（先IIa段后IIb段）－I区－III区的顺序进行施工。
每个施工段由北向南进行土方开挖，穿插第一道内支撑及栈桥的施工。
随挖土随人工清槽至－4.050m标高，然后将主梁位置清槽至－4.100m，次梁位置清槽至－4.000m。
第一道内支撑施工区段划分图
2）第二道水平支撑施工段的划分
平面划分同第一道支撑施工区段划分，随挖土随进行人工清槽至-8.650m,然后将主梁位置清槽至-8.675m，次梁位置清槽至-8.550m。
支撑施工随土方开挖进行，为平衡土压力，原则上是先形成各区段基坑中央部位的钢筋混凝土支撑构件,然后快速开挖基坑转角部位形成角撑,最后开挖基坑边缘形成边桁架。
5.2工艺流程
第一道内支撑及栈桥的工艺流程
将土层标高挖至内支撑梁下→C15细石混凝土垫层50mm底模施工→凿护壁结构锚固筋（格构柱顶清理）→定位、测量弹线→钢筋绑扎→模板安装及固定→监测沉降钉、轴力监测仪的埋设，以及爆破用的预留孔的埋设→混凝土浇筑施工（栈桥栏杆立杆埋设）→混凝土养护→拆侧模、清理→栈桥板下方土方回填→C15细石混凝土垫层50mm底模施工→定位、测量弹线→钢筋绑扎→混凝土浇筑施工→混凝土养护→下层土方开挖。
第二道内支撑工艺流程
支撑区挖土至支撑杆件底标高下30mm→C15细石混凝土垫层50mm底模底模施工→测量、弹线→围檩吊筋焊设→立柱桩清凿→钢筋绑扎→模板安装及固定→轴力监测仪埋设、爆破用的预留孔的埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护→拆侧模、清理→下层土方开挖。
（局部有板处工艺流程可参照栈桥工艺流程。
5.3施工要点
1）围檩与围护桩连接施工
在土方开挖过程中露出桩体后，剔出需要焊接围檩吊筋的围护桩钢筋。
与围檩梁接触的钻孔灌注桩部位，一定要凿毛清理，以保证围檩梁与护壁的紧密衔接。
2）支撑梁的施工
（1）钢筋混凝土内支撑梁及栈桥板和支撑加强板带底模采用50厚C15细石混凝土垫层+塑料布隔离层+侧模的支模方法。
（2）钢筋混凝土支撑梁和栈桥压顶梁的侧模采用12mm厚木胶合板，利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。
（3）围檩和圈梁侧面模板采用12mm厚木胶合板，为单面支模，利用围檩与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。
（4）钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应采取基本对称的方式，按先中部支撑，然后边部支撑和角部支撑的原则施工，保证支撑体系的整体性。
（5）为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。
为了保证施工人员在栈桥支撑梁上行走的安全，栈桥支撑梁混凝土施工时，在梁两侧埋设围护栏杆立杆。
（6）为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护。
（7）混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。
（8）支撑混凝土浇捣完成后，按常规进行养护，其强度等级必须达到设计值的70%（按同条件自然养护混凝土试块强度为准），才能进行下层土的开挖。
（9）加强板（栈桥板）带处先将梁施工到加强板（栈桥板）底，拆除侧模后板底进行回填，夯填至板底标高，仍采用50厚C15细石混凝土垫层+塑料布隔离层+侧模的施工方法。
3）钢筋、模板施工
（1）底模采用50厚C15细石混凝土垫层，上铺一层塑料布；梁侧模采用12mm厚木胶合板为面板，50×100mm木方3道为背楞,支撑梁和栈桥压顶梁的侧模利用拉杆螺丝固定，48钢管立杆纵向间距为600mm，埋入地下300mm，外侧设48水平钢管3道，并设置48钢管间距600mm斜撑，并设置48钢管地锚，同时设置48钢管间距为1200mm横撑加固。
对拉螺栓外套塑料管，以便周转使用。
围檩侧模为单面支模，利用围檩与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。
（2）测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。
（3）钢筋绑扎宜先绑扎环撑和围檩的钢筋，然后绑扎主杆和八字杆的钢筋。
主杆和八字杆主筋按设计要求长度伸进环撑和围檩内，多主杆和八字杆节点处钢筋的伸入和绑扎应合理交叉，以免影响梁的有效高度。
（4）圈梁、围檩、主杆和八字杆支撑分段施工时，施工缝留设在跨度1/3处，不得随意留设。
4）混凝土施工
（1）混凝土配合比按设计要求的混凝土强度等级，预先提出级配单。
采用泵送混凝土，坍落度在16±2cm为宜，并在浇捣过程中经常抽测混凝土的坍落度。
（2）混凝土浇筑连续浇筑施工，防止产生施工缝。
分段施工时，支撑断面施工缝按常规留设垂直缝，在继续施工前，应预先清除施工缝处的疏松混凝土，用清水湿润，并进行接浆（1∶2水泥砂浆）处理。
（3）混凝土浇捣、养护（保温）、拆模等，均按施工规程要求操作。
5）内支撑拆除
本工程内支撑、混凝土栈桥拆除拟全部采用新式、安全的非电导爆管传爆毫秒微差起爆系统。
总体上拆除顺序是由下至上，遵循“先换撑、后拆除”的原则。
具体详见《爆破拆除方案》
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋加工
由于施工现场狭小，钢筋加工采取场外加工，由公司加工厂家负责。
1）钢筋除锈
先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石、钢板、木板等）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。
钢筋一旦生锈处理方法如下：
表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
2）钢筋调直
HPB235钢筋采用卷扬机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3）钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
4）钢筋弯曲成型
（1）受力钢筋
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
（2）箍筋
梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；
要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
5）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
注：
本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
5.4.2钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。
由于场地狭小，现场无专用钢筋堆放场，直接吊放在工作面。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
成型钢筋装车时应分类绑扎成捆，并附挂料牌。
现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊车卸料，不得使用撬棍等工具野蛮卸车。
5.4.3进场检验
本工程钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335螺纹带肋钢筋。
钢筋进加工厂时，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨，检验内容如下：
1）原材检查
（1）外观检查
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。
钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。
（2）试验检查
每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见《试验方案》。
2）成型钢筋检查
按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。
5.4.4钢筋的机械连接
本工程内支撑施工≥18的钢筋采用滚压直螺纹连接，局部采用正反丝套筒（梁端部、流水段间衔接处）。
本工程机械连接按I级接头控制，试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度实测值或不小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。
1）钢筋滚压直螺纹连接施工工艺
钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检（分别作标记：
自检红漆，专检白漆。
）→监理验收
2）滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验：
（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。
要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（3）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
（4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。
滚压丝头加工尺寸
规格
丝头长度（mm）
完整丝扣圈数
螺纹尺寸（mm）
22
30±1
≥10
M22×2.5
25
32.5±1
≥11
M25×2.5
28
37.5±1
≥13
M28×2.5
（5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
3）施工准备
（1）滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收
ａ现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。
标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。
标准型套筒的几何尺寸（mm）
套筒规格
套筒外径±1
套筒长度±1
螺纹M
G22
33.5
55
22×2.5
G25
37.5
60
25×2.5
G28
41.5
70
28×2.5
b进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接头数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。
c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面
钢筋丝头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露
2
丝头长度
卡尺、环规或专用量规
1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。
3
螺纹尺寸
环止规
最多旋入钢筋丝头四扣
环通规
要求旋入后丝头外露不超过两扣
（2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
（3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
检验合格后，方可使用。
4）现场滚压直螺纹连接施工要点
（1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位是梁主筋和栈桥板筋的接头施工，由于采用Ⅰ级接头，所以不受接头位置和接头面积百分率的限制。
但本着质量从严的原则，钢筋直螺纹接头面积百分率控制在50%左右，并宜避开梁节点位置，以避免节点位置梁有效高度减少过大，或保护层过小。
（2）钢筋连接方法：
将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。
连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
（3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。
（4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。
钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
（5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质
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