泛光照明安装工程技术要求.doc

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泛光照明安装工程承包范围及工作界面划分

一、总承包公司负责施工的机电工程承包范围

1、供电工程

总包应负责自行实施并完成泛光照明配电箱安装、调试、验收，及对本部分独立分包人和指定供商的总包管理、协调、配合和服务的责任和义务，包括其它专业的协调和配合。

二、由泛光照明安装工程分包人负责施工工程承包范围

1、泛光照明安装工程分包人应完成的招标范围包括：

所有设备、材料之供应、安装、检验、调试和验收；所有的设备、材料、部配件缺陷保修期（由业主发出实际竣工证书的日期起计算2年）内需要的正常替换的配件；一切与有关政府部门就上述项目施工、验收所需的联络及跟进的工作及费用。

泛光照明安装工程自行承包的各系统的具体工作范围描述如下：

1、泛光照明施工图纸的深化

2、与幕墙施工单位的配合：

幕墙的开孔、灯具固定件的安装、管线的铺设、灯具的安装、防雷接地施工等

3、与机电总包的配合：

泛光照明电源管线的敷设

4、与弱电分包的配合：

楼宇控制与泛光照明的配合，控制箱、配电箱的安装等

5、泛光照明的调试、验收等工作

泛光照明安装工程技术要求

一、执行的技术规范

本泛光照明安装工程执行国家现行规范和标准，具体如下：

1、设计、施工图纸

2、设计、施工、验收规范及质量验评标准

3、建筑电气工程通用图籍92DQ1、92DQ3、92DQ4、92DQ6

4、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

5、《电气安装工程施工施工及验收规范》

6、《建筑安装分项工程施工工艺规程》电气DBJ01-26-96；

7、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）2005年版

8、《民用建筑电气设计规范》GB50054-95

9、《低压配电设计规范》（DBJ01-611-2002）

国家颁发的其他有关电气、管道施工规范规程；

二、灯具的技术要求

见外墙灯具规格说明书

三、各系统内容及技术要求

3.1、工程的特点

东方文化艺术中心泛光照明工程特点：

工程施工与幕墙施工穿插进行，工期较短，工程的电缆、钢管敷设有一定的困难，灯具安装要保证幕墙的气密性、水密性、抗风压等性能不受影响，要保证灯具的安装美观，保证设备的使用安全，达到设计意图。

灯具安装大部分都是高空作业，存在安全风险。

建筑物泛光照明控制系统：

3.1.1、照明控制系统分级、分档原则：

a.平时保证功能性照明，实现亮化效果。

b.在保证亮化效果的同时体现节能。

c.节日、重大节日：

烘托，渲染气氛。

3.1.2、在照明配电箱中预留楼宇自控接口，由楼宇自控系统进行统一控制。

具体控制方式可以分为平时、一般节日和重大节日三级照明方式。

3.2、电缆、管路施工的技术要求

3.2.1、明配的电管、钢管应壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

应具有产品材质单。

3.2.2、明配管应横平竖直，其允许偏差值为：

管路在2mm以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

3.2.3、明配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合规范要求。

3.2.4、钢管采用丝扣连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2；电管采用套接紧定式连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2。

3.2.5、防爆导管采用镀锌钢管，螺纹连接，连接处紧密牢固，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯。

3.2.6、根据现场设计加工支架、吊架。

根据测定管路的垂直平走向弹出线来,按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求,计算确定支架的具体位置。

3.2.7、固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边间距为150-500MM。

3.2.8、电缆的型号、规格、电压等级符合设计要求，且绝缘良好；

3.2.9、电缆敷设时严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

电缆在进出配电箱、跨越建筑物变形缝处，应作预留。

3.2.10、电缆头制作

低压塑料电缆头一般采用普通干包加塑料护套工艺制作，电缆线芯连接时，线鼻子的规格应与线芯相符,采用机械压接，压模的尺寸应与导线的规格相符，确保线鼻子压接牢固。

电缆终端头的制作,应由经过培训的熟练工艺人员进行,应严格遵守制作工艺规程。

制作过程中,切割电缆要小心,不能损坏绝缘,保证叉口绝缘包扎良好。

包缠绝缘时,绝缘带的搭盖应均匀，层间应无空隙及折皱,注意清洁,防止污秽与潮气侵入绝缘层。

3.3、灯具安装:

3.3.1、灯具运到现场首先检查外形及绝缘有否损伤、数量、型号、附件是否与设计相符,灯具配线必须符合施工图要求。

3.3.2、需组装的灯具,应按说明书及示意图,确定出线和走线的位置,并预留足够的出线头或接线端子。

组装时注意不要刮伤、碰损灯具外表,灯具和各元件应安装平整、牢固。

安装灯具前,必需先确定安装基准点,以合理光照强度及美观、整齐为原则。

灯具金属外壳必需与PE线可靠连接。

3.3.3、灯具配线

灯具配线时，首先核对线径相数、回路数、起止位置及回路标号，根据照明回路的导线类型，制作导线分歧头，导线穿管后引到接线盒内,与灯具对应，并用金属软管作线头保护套。

3.3.4、a.按照技术说明为灯具安装配套光源和其他必要附件，如五金部件、电气附件、支撑构件、电缆、电缆管、安装支架等，达到安全、完整，保证灯具正常工作。

b.在安装过程中保证灯具的正确使用，防止光线溢漏、灯具变形、凹陷或其他不符合标准的现象。

c.实施高空作业安装时，安装人员经过专业培训，正确使用吊篮及相关设备，在确保安全的情况下根据图纸或设计要求进行安装。

d.为悬挂安装或表面安装的灯具，采用固定基准线的方式，以保证灯具保持整齐的序列。

并提供其灯具的固定设备和附件，包括接口、预埋螺栓、校准仪、装饰盒和悬挂杆件。

灯具固定位置的允许误差为不超过6.5mm，上下不超过12.5mm

3.4、配电箱安装

3.4.1、低压配电箱安装用膨胀螺丝固定，箱体接地端子通过接地线与接地角钢可靠焊接。

配电箱安装前进行检查，规格型号与设计相符，内部元件完好，配线美观整齐，箱体外观检查完好，安装后可靠接地，采用螺栓连接，明敷处采用抱箍及膨胀螺丝固

定，暗敷处必要时凿添混凝土固定。

3.4.2、检查箱内配电装置容量是否满足要求，同时复核控制缆位置编号、芯线是否符合设计。

确认无误后，剥切电缆制作电缆头并进行绑扎固定。

3.4.3、把同一束电缆头绑扎后，将各电缆的芯线按自然顺序理顺，核对芯线编号，然后把所有芯线在距电缆头上30-50mm处绑扎成束。

3.4.4、把理顺的芯线全部整齐地装入线槽中，在芯线全长的中部和上部用绝缘绑线作几圈临时绑扎，防止芯线从线槽中脱落。

3.4.5、自上而下分别将电缆芯线按编号镶入与端子排位置相对应的线槽孔中，其预留长度也暂时留在线槽的槽孔外。

从线束绑扎位置向上，每隔400mm对芯线绑扎一道。

3.4.6、确定预留长度及线端绝缘剥除长度，切断多余芯线长度，并按芯线需外露长度剥除其绝缘层。

从切断的芯线上取下标号牌，套在刚剥除绝缘层的芯线上。

弯曲预留长度段，自端子排最下端开始向上顺序按煨线环或压接线端子方式进行接线，把芯线接到端子排上，直至全部完成。

3.5、接地保护、等电位连接、漏电保护

3.5.1、本工程配电系统采用三相五线制，接线时应注意三相平衡。

3.5.2、所有电气设备及电气线路在正常情况下不带电的金属外壳均应按规程接地。

3.5.3、电源引入建筑物进线处设置接地装置，接地电阻满足图纸要求，如实际接地电阻不满足要求，必须增加接地极。

3.5.4、保证灯具配管、接线盒、灯具支架的可靠接地。

3.5.5、带有漏电装置的回路，要求漏电装置动作时间小于0.1秒，动作电流小于30mA

3.6、联动调试

3.6.1、照明器具试运行：

a.电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

b.全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。

试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。

上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

3.6.2、配电箱的试运行：

a、配电箱试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。

相色、铭牌号是否齐全。

b、将开关柜内各分开关处于断开位置。

当主开关闭合后，逐个合上分开关。

c、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

d、在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

e、送电空载运行24小时，无异常现象，经甲方检查确认后，向甲方报一份存档。