振动放矿机的应用和改造完整版.docx

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振动放矿机的应用和改造完整版

编号：

TQC/K663

振动放矿机的应用和改造完整版

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【适用安全技术/生产体系/提升效率/企业管理等场景】

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振动放矿机的应用和改造完整版

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本安全管理资料适合用于通过加强过程管理，不断改善生产条件和作业环境和增加全方位监控等措施，以期达到预防伤亡事故，并实现最佳的生产状态用以安全生产、文明施工等。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　五矿邯邢矿业北洺河铁矿自建矿以来，溜井放矿设备经历了单台板振动型放矿机，简单双台板振动型放矿机，到结合本矿实际改进更加适应的双台板振动放矿机等过程。

本文根据该矿的生产组织工艺和方法，重点介绍溜井放矿设备振动放矿机的引入和有效的改进方法。

　　在北洺河铁矿井下生产当中，开采出的矿石倒入预先设置好的溜井，最终汇集后至主溜井提升到地表，完成一次井下采矿循环。

振动台板以一定角频率振动后，可使矿石被稳定连续排放出溜井，避免了卡块、结拱、堆滞和跑矿现象发生。

不仅有效改善了溜井放矿效率，同时提升了生产力。

该矿20xx年开始引入ZZ-6型单台板振动型放矿机，以实现可控制放矿。

至今已在－110m运输水平的矿石溜井中采用了此类型振动放矿机。

　　20xx年开始引入ZDFK双台板振动放矿机技术，并在-110m水平溜井安装试验。

试验运行中发现一些问题，1放矿速度慢；2矿车装满系数低；3放矿口偏小；4台面矿石分布不均匀；5主梁易断裂。

　　本文针对ZZ-6以及ZDFK单、双板振动放矿机在北洺河铁矿的应用以及后续技术改造、优化设计等方面将做详尽介绍和理论分析，提出解决方案，表述实际效果。

　　ZZ-6振动放矿机

　　1.1底板的台面倾角α

　　台面倾角α是振动放矿的关键因素。

增大倾角可加大放矿能力，但角度过大将导致降低矿物的稳定性，易造成跑矿。

α一般为10º～20º。

但根据干燥、潮湿的不同程度应合理调整台板倾角，故取α=11º。

　　1.2眉线高度h

　　眉线高度对放矿能力影响较大，属首选参数。

在实践中h由要求放出的大块尺寸d和出矿口的大块通过系数k来决定，k=1.6～2.5，取h1200mm。

　　1.3通过口高度h1

　　h1=2dsinφ／tgδ′该矿d=600mm、δ′=40°、φ=60°

　　故h1=1238.65mm

　　1.4振动台面埋设深度l

　　振动台板埋设深度l也是一个重要的参数。

确定l值应兼顾眉线至不动矿堆坡面的垂直距离。

该矿振动放矿机的埋设深度l取900mm。

　　实际测算：

la＝（h1cosα-hcosφ）/sin（φ-α）=816.07mm

　　计算值肯定了取值的合理性。

　　1.5眉线角、台板

　　长度L、台板工作宽度B以及眉线角δ是一组关系到放矿安全性的重要参数。

取δ=40°，L=3200mm，B=1500mm。

　　L=（La+Lb）/cosα

　　式中：

Lb=2355.84mm

　　L=3231.37mm

　　取L=3200mm

　　考虑两次对车，故取B=1500mm

　　总之ZZ-6振动放矿机有效地改善了溜井放矿条件，提升了-110m水平的运输能力。

但是单台板振动放矿机配套的溜井状况也只能降至约-230m水平的生产组织，后续投用的深溜井放矿将由双台板振动放矿机来完成。

　　ZDFK双台板振动放矿机

　　2.1双台板振动放矿机为两个单台板振动放矿机的组合。

具有出矿能力大、两个台板可同时或分别工作等优点，适合出矿量大的主要溜井。

　　2.2双台板振动放矿机设计理论基础

　　2.2.1台板倾角α

　　梅山铁矿设计取l5°，但因该矿矿石较粘结，取16°30′。

　　2.2.2眉线高度h

　　h=Kd，为了保证出矿口的流畅，K=1.6～2.2为宜，取K=2。

d为矿石最大直径，该矿d=700mm

　　代入式：

h=1400mm

　　2.2.3眉线角δ

　　眉线角δ比自然安息角小5°～8°，取δ=40°

　　2.3双台板振动放矿机应用的几点不足及改造：

　　2.3.1溜井台板底梁设计

　　台板面积大、振源集中，而且传递面小，造成激振力传送和释放效果差，会导致台板底梁被振断，影响生产。

　　2.3.1.1设计过程

　　随着生产任务量提高，溜井台板存在的缺陷愈加明显，工作台板疲劳断裂失效发生的可能性剧增。

改造后在旧底梁上增加一道过渡保护梁，效果非常明显。

　　2.3.1.2使用后的实际效果

　　振动台板使用寿命延长，振动电机损坏数量减少，降低了检修频率。

　　2.3.2中间密封板的设计

　　2.3.2.1概况

　　双台板振动放矿的效率高，两台板间必须有一定的间隙，为防止间隙漏矿，原设计是采用两台板接触边的下部各焊接一个“L”型钢,把20mm的橡胶皮安装在两台板中间，并沿着台板长度方向上用沉头螺栓把胶皮和台板连接起来。

　　2.3.2.2存在的问题

　　中间橡胶密封撕裂后造成台板漏矿，严重时台板被胶皮带起,无法正常放矿。

　　中间橡胶密封的安装时间长，达1个班以上。

　　2.3.2.3改造

　　直接把胶皮安装到两台板之间，再把台板下口用钢板焊接。

　　2.3.3参数调整：

　　1、台板倾角由15°增大至16°30′。

　　2、横梁由1200mm抬高至1400mm，通过额墙的高度控制眉线高度。

　　3、振动放矿机台板宽度由2500mm增加至2900mm。

　　4、振动放矿机台板长度由4350mm增加至4550mm。

　　试验的实际效果

　　3.1放矿效率大幅提高，

　　3.2减少了对车次数，提高了矿车装满系数

　　3.3合理抬高眉线，使矿石的通过性能有了较大的提高，减少了棚井现象的发生。

　　3.4台面矿石在下放过程中，矿石厚度均匀，减少矿石堆积。

　　3.5振动台板使用寿命延长。

　　综上所述，根据北洺河铁矿目前的生产组织模式，经过不断实践、修改和完善，现已全部在－230m运输水平的中段放矿中应用，积累了经验与数据，并且在设备技术状况上有了较大的提高，取得了明显的经济和社会效益。

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